Видео оборудования
Двухшнековая линия подводной грануляции ПЭТ
О видео
Эта линия подводной грануляции с параллельным двухшнековым экструдером перерабатывает отходы ПЭТ-бутылок, ПЭТ-плёнку и другие ПЭТ-материалы в гранулы высокого качества. Два шнека равномерно плавят и смешивают материал при высокой температуре и давлении.
Расплав через фильеру поступает в подводный гранулятор, где быстро охлаждается, режется в воде и затем сушится. Быстрое водяное охлаждение предотвращает слипание и деформацию и помогает ограничить окисление материала.
Главное
- Параллельный двухшнековый экструдер для стабильной высокой производительности
- Подводная резка для однородных гранул
- Водяное охлаждение снижает энергозатраты и окисление
- Гранулы для упаковки, волокна и промышленности
Что показано в видео
- ПЭТ подаётся в параллельный двухшнековый экструдер.
- Расплав проходит через фильеру и режется под водой.
- Гранулы охлаждаются в воде, отделяются и сушатся.
Типовая конфигурация
- Шнек
- Параллельный двухшнековый
- Резка в этом видео
- Подводная
- Стандартная конфигурация продукта
- Стренговая резка с водяным охлаждением
- Сырьё
- Хлопья ПЭТ-бутылок и ПЭТ-плёнка
Вопросы покупателей
Подводная или стренговая резка для ПЭТ?
Подводная резка даёт круглые однородные гранулы и подходит для высокой производительности; стренговая проще в эксплуатации. Способ выбирается под проект.
Зачем для ПЭТ двухшнековый экструдер?
Двухшнековый экструдер хорошо перемешивает расплав и работает с вакуумной дегазацией, что помогает удалить влагу и летучие и сохранить качество гранул.
