펠렛화 방식 비교: 워터링, 스트랜드, 수중 커팅

펠렛 압출 라인의 커팅 방식은 펠렛 형상, 폴리머 열화, 기계 수명과 운전 비용에 큰 영향을 미칩니다. 적합한 방식은 폴리머, 처리량, 펠렛 요구 사항에 따라 달라집니다. 세 가지 주요 방식을 실무 관점에서 비교합니다.

워터링 커팅

커터 칼날이 다이 면에서 압출물을 절단하고, 링 형태의 물이 펠렛을 냉각합니다. 용융 강도가 낮은 폴리머에 잘 맞기 때문에 PE/PP 필름 재활용의 표준 방식입니다. 렌즈형 또는 구형 펠렛이 만들어지고, 설치 면적이 작으며 유지보수 부담은 중간 수준입니다. 셋업이 가장 쉬워 대부분의 필름 펠렛 압출 라인에서 기본으로 채택합니다.

스트랜드 커팅

용융물이 다이를 통해 수조로 나와 긴 스트랜드 상태로 냉각된 뒤 원통형 펠렛으로 절단됩니다. HDPE, PP 호모폴리머, ABS, PET처럼 용융 강도가 높은 폴리머에 적합하며 형상이 균일합니다. 냉각 수조 때문에 설치 면적이 더 필요하고 운전 비용도 더 들지만, 육안으로 바로 상태를 확인할 수 있어 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다.

수중 커팅

다이 플레이트가 물에 잠겨 있고 회전 나이프가 물속에서 바로 펠렛을 절단하므로 밀도 분포가 좁은 거의 완벽한 구형 펠렛이 만들어집니다. 대용량 라인(1,000 kg/h 이상)과 식품 등급 rPET, 컴파운드 같은 고부가가치 용도에 이상적입니다. 단점은 비용으로, 정밀 연삭한 다이 플레이트와 커터 어셈블리의 구매·유지 비용이 훨씬 높습니다.

귀사의 소재에는 어떤 방식이 맞습니까?

PE/PP 필름에는 비용, 설치 면적, 펠렛 품질의 균형이 좋은 워터링 커팅이 현실적인 기본 선택입니다. HDPE, PP 분쇄품 같은 경질 플레이크에는 후공정에서 선호하는 균일한 형상을 얻을 수 있는 스트랜드 커팅이 적합합니다. 처리량이 매우 많거나 고품질 펠렛이 필요하다면 수중 커팅에 투자할 가치가 있습니다.

100–800 kg/h 범위의 대부분 재활용 업체에는 스트랜드 커팅이 수중 커팅 시스템과 동등한 고품질 펠렛을 만들면서 총소유비용은 훨씬 낮습니다.