HDPE·PP 경질 플라스틱 세척 라인

참고 프로젝트는 3,000 kg/h PP 경질 플라스틱 세척 라인으로, 베일 해체, 2축 파쇄, 철 분리, 병렬 GS1200 습식 분쇄기 2대, 마찰·부유 세척, 약품 자동 투입식 90 °C 열수 세척기 2대, 다단 헹굼, 탈수, 열풍 건조, 라벨 분리로 구성됩니다. 총 설치 전력은 약 679 kW입니다.

최종 고속 탈수 후 수분은 ≤5%이고, 열풍 건조 시스템을 거치면 ≤1%까지 낮아집니다. Z2000 2채널 라벨 분리기를 거친 뒤 잔류 라벨은 ≤1%이며, 참고 분쇄 크기는 약 8–17 mm입니다.

통, 드럼통, 오염된 경질 부품에는 접착식 라벨, 기름, 끈적한 잔여물이 붙어 있어 냉수 마찰 세척으로는 완전히 제거할 수 없습니다. 약 90 °C의 물에 자동 투입한 세척 약품과 함께 플레이크를 담그면 이런 오염물이 녹아 떨어집니다.

다단 역류 헹굼으로 잔류 약품과 떨어진 오염물을 단계적으로 제거하므로, 플레이크가 약품을 완제품까지 끌고 가지 않고 이미 깨끗한 상태로 탈수·건조 공정에 들어갑니다.

X1000 2출구 벨트 컨베이어 위에 설치한 전자석 철 분리기가 파쇄물이 분쇄기에 도달하기 전에 철 성분 금속을 끌어내어 칼날과 후단 설비를 보호합니다.

깨끗하고 건조한 HDPE/PP 플레이크는 공압 이송으로 톤백 걸이가 달린 2 m³ SUS304 저장 사일로에 보내져 단기 보관과 포대 충전을 거치며, 펠렛화나 직접 압출에 바로 쓸 수 있습니다.

참고 용수 사용량은 약 15–25 m³/h이며, 실제 전력 소비는 설치 전력 약 679 kW의 약 60–70%입니다. 참고 라인의 제작 기간은 약 60일입니다.

예. 적합한 HDPE/PP 경질 플라스틱 원료라면 공정 개념은 같으며, 설비 규격과 수량, 사전 파쇄, 열수 세척 강도, 선별 모듈, 건조 방식은 실제 원료와 요구되는 플레이크 품질에 따라 선정합니다.