Fusti e taniche in HDPE
Fusti industriali, chimici e per uso alimentare e contenitori da 200L: etichette incollate e residui oleosi richiedono un lavaggio a caldo prolungato.
Capacità: 3.000 kg/h di riferimentoPotenza installata: ~679 kWUmidità: ≤1%
Linea di lavaggio plastica rigida HDPE PP
3,000kg/h, produzione di riferimento
~679kW, potenza installata
≤1%Umidità finale delle scaglie
8–17mm, dimensione delle scaglie
Materiali lavorati
Tipi di rifiuti in plastica rigida che lavoriamo
La plastica rigida in PP è il materiale di riferimento; lo stesso schema può essere configurato per flussi idonei di plastica rigida HDPE/PP.
Cassette in PP
Cassette agricole e per la logistica che si separano facilmente nelle vasche di flottazione, con residui organici e degrado da UV.
Cestelli in PP
Cestelli per la lavorazione alimentare che galleggiano e si risciacquano bene, adattabili alla contaminazione tipica del settore agricolo e della distribuzione.
Blocchi rigidi misti
Plastiche rigide in balle di origine industriale e urbana, preselezionate a mano o separate con precisione per polimero nelle vasche di flottazione.
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Apertura balle, triturazione e deferrizzazione
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Macinazione a umido
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Lavaggio a frizione
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Lavaggio in flottazione / risciacquo
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Disidratazione e lavaggio a caldo
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Risciacquo in più stadi
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Disidratazione ed essiccazione
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Separazione etichette e stoccaggio
Moduli della macchina
Le macchine alla base del processo di lavaggio.
Moduli principali per alimentazione, macinazione, lavaggio, disidratazione, essiccazione e controllo della linea.
01
Aprisballe e alimentazione a nastro
L'aprisballe verticale GS1500 e i nastri trasportatori X1000 alimentano la linea con le balle compattate dopo averle sciolte.
02
Macinatore a umido GS1200
Macinatore a umido da 90 kW con lame in SKD11 che riduce la plastica rigida in scaglie di circa 8–17 mm.
03
Alimentatore / lavatrice a frizione GS550
Acqua ad alta pressione e palette antiusura strofinano le scaglie mentre le trasportano a valle.
04
Vasca di flottazione / risciacquo PX1800
Separazione per densità nella vasca di flottazione/risciacquo, con scarico dei contaminanti dal fondo e coclea di sollevamento laterale.
05
Essiccatore centrifugo ad alta velocità GS650
Essiccatore centrifugo a frizione da 1.600 giri/min che elimina la maggior parte dell'acqua superficiale dalle scaglie lavate.
06
Sistema di essiccazione ad aria calda
Tubo di essiccazione Ø219 mm in SUS304 con riscaldamento da 36 kW che essicca le scaglie fino a un'umidità ≤1%.
07
Lavatrice a caldo
Lavatrici a caldo con coclea di alimentazione forzata, operanti a circa 90 °C con dosaggio automatico dei prodotti chimici.
08
Quadro elettrico di comando
PLC e contattori Siemens, inverter Delta e regolatori di temperatura Omron interbloccano l'intera linea.
FAQ
Domande frequenti
Risposte alle domande più frequenti dei riciclatori di plastica rigida in PP e HDPE.
Qual è la configurazione di riferimento di questa linea di lavaggio?
Il progetto di riferimento è una linea di lavaggio per plastica rigida in PP da 3.000 kg/h: apertura balle, triturazione bialbero, separazione del ferro, due macinatori a umido GS1200 in parallelo, lavaggio a frizione e in flottazione, due lavatrici a caldo a 90 °C con dosaggio automatico dei prodotti chimici, risciacquo in più stadi, disidratazione, essiccazione ad aria calda e separazione delle etichette. La potenza installata totale è di circa 679 kW.
Quale qualità finale possono raggiungere le scaglie?
Dopo la disidratazione finale ad alta velocità l'umidità è ≤5%; dopo il sistema di essiccazione ad aria calda scende a ≤1%. Il contenuto residuo di etichette dopo il separatore di etichette a doppio canale Z2000 è ≤1%, con una pezzatura di macinazione di riferimento di circa 8–17 mm.
Perché per la plastica rigida serve il lavaggio a caldo con dosaggio di prodotti chimici?
Fusti, taniche e parti rigide contaminate presentano etichette adesive, olio e residui appiccicosi che il lavaggio a frizione a freddo non riesce a rimuovere del tutto. Immergere le scaglie a circa 90 °C con un detergente dosato automaticamente scioglie e stacca questi contaminanti.
Perché ci sono due vasche di risciacquo dopo le lavatrici a caldo?
Il risciacquo in controcorrente in più stadi rimuove gradualmente i residui chimici e la contaminazione staccata, così le scaglie arrivano a disidratazione ed essiccazione già pulite, invece di trascinare residui chimici nel prodotto finito.
Come vengono rimossi i metalli ferrosi dal materiale in ingresso?
Un separatore elettromagnetico del ferro montato sopra il nastro trasportatore X1000 a doppia uscita estrae i metalli ferrosi dal flusso triturato prima che raggiunga i macinatori, proteggendo le lame e le macchine a valle.
Che cosa produce la linea e come viene stoccato il prodotto?
Le scaglie di HDPE/PP pulite e asciutte vengono trasportate pneumaticamente a un silo di stoccaggio da 2 m³ in SUS304 con ganci per big bag, per lo stoccaggio temporaneo e il riempimento dei sacchi, pronte per la granulazione o l'estrusione diretta.
Qual è il consumo tipico di acqua ed energia?
Il consumo d'acqua di riferimento è di circa 15–25 m³/h e il consumo elettrico effettivo è pari a circa il 60–70% dei ~679 kW di potenza installata. Il tempo di fabbricazione della linea di riferimento è di circa 60 giorni.
La linea può lavorare flussi di HDPE/PP diversi dal materiale di riferimento?
Sì. Lo schema di processo è lo stesso per flussi idonei di plastica rigida in HDPE/PP; dimensioni e numero delle macchine, pretriturazione, intensità del lavaggio a caldo, moduli di selezione ed essiccazione vengono scelti in base alla materia prima effettiva e alla qualità delle scaglie richiesta.
Prossimi passi
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