HDPE бъчви и варели
Промишлени, химически и хранителни варели и съдове от 200 L – етикетите с лепило и масленият остатък изискват продължително горещо измиване.
Капацитет: 3000 kg/h (референтен)Инсталирана мощност: ~679 kWВлажност: ≤1%
Линия за измиване на твърди HDPE и PP
3,000kg/h референтна производителност
~679kW инсталирана мощност
≤1%Крайна влажност на люспите
8–17mm размер на люспите
Преработвани материали
Видове отпадъци от твърди пластмаси, които преработваме
Референтната суровина е твърд PP, като същата концепция може да се конфигурира за подходящи потоци от твърди HDPE/PP пластмаси.
PP каси
Селскостопански и логистични каси, които лесно се отделят във флотационни вани, с органични остатъци и UV деградация.
PP кошници
Кошници от хранителната промишленост, които изплуват и се изплакват чисто; процесът се адаптира към типичното замърсяване от селското стопанство и търговията.
Смесени твърди буци
Балирани твърди пластмаси от промишлеността и градовете, предварително сортирани ръчно или точно разделени по полимер във флотационни вани.
-
Разбиване на бали, шредиране и отстраняване на желязо
→ -
Мокро трошене
→ -
Фрикционно измиване
→ -
Флотационно измиване / изплакване
→ -
Обезводняване и горещо измиване
→ -
Многостепенно изплакване
→ -
Обезводняване и сушене
→ -
Отделяне на етикетите и съхранение
Модули на машината
Оборудването зад процеса на измиване.
Основни модули за подаване, трошене, измиване, обезводняване, сушене и управление на линията.
01
Разбивач на бали и лентово подаване
Вертикален разбивач на бали GS1500 и лентови транспортьори X1000 подават пресованите бали в линията след разрохкването им.
02
Мокра трошачка GS1200
Мокра трошачка 90 kW с ножове от SKD11, която раздробява твърдата пластмаса на люспи от приблизително 8–17 mm.
03
Фрикционен подавател / миячка GS550
Вода под високо налягане и износоустойчиви гребла изтъркват люспите, докато ги транспортират към следващите етапи.
04
Флотационна вана / вана за изплакване PX1800
Сепариране по плътност във флотационната вана с изпускане на замърсяванията от дъното и страничен повдигащ шнек.
05
Високоскоростна обезводняваща машина GS650
Фрикционна обезводняваща машина с 1600 об/мин, която отстранява основната част от повърхностната вода от измитите люспи.
06
Система за сушене с горещ въздух
Сушилна тръба Ø219 mm от SUS304 с нагреватели 36 kW изсушава люспите до влажност ≤1%.
07
Машина за горещо измиване
Вани за горещо измиване с шнек за принудително подаване, работещи при около 90 °C с автоматично дозиране на химикали.
08
Електрическо табло за управление
PLC и контактори Siemens, честотни регулатори Delta и температурен контрол Omron блокират взаимно цялата линия.
FAQ
Често задавани въпроси
Отговори на въпросите, които рециклиращите компании за твърди PP и HDPE пластмаси задават най-често.
Каква е референтната конфигурация на тази линия за измиване?
Референтният проект е линия за измиване на твърд PP с капацитет 3000 kg/h: разбиване на бали, двувалово шредиране, отделяне на желязо, две паралелни мокри трошачки GS1200, фрикционно и флотационно измиване, две вани за горещо измиване при 90 °C с автоматично дозиране на химикали, многостепенно изплакване, обезводняване, сушене с горещ въздух и отделяне на етикетите. Общата инсталирана мощност е приблизително 679 kW.
Какво крайно качество могат да достигнат люспите?
След окончателното високоскоростно обезводняване влажността е ≤5%; след системата за сушене с горещ въздух тя спада до ≤1%. Остатъчното съдържание на етикети след двуканалния сепаратор за етикети Z2000 е ≤1% при референтен размер на натрошения материал около 8–17 mm.
Защо при твърдите пластмаси е необходимо горещо измиване с дозиране на химикали?
Бъчвите, варелите и замърсените твърди детайли носят самозалепващи етикети, масло и лепкави остатъци, които студеното фрикционно измиване не може да отстрани напълно. Потапянето на люспите при около 90 °C в автоматично дозиран миещ препарат разтваря и отделя тези замърсявания.
Защо след ваните за горещо измиване има две вани за изплакване?
Многостепенното противоточно изплакване отстранява на етапи остатъчните химикали и разхлабените замърсявания, така че люспите постъпват в обезводняването и сушенето вече чисти, вместо да пренасят остатъци от химикали в готовия продукт.
Как се отстранява черният метал от суровината?
Електромагнитен сепаратор за желязо, монтиран над лентовия транспортьор X1000 с два изхода, изтегля черния метал от шредирания поток, преди той да достигне трошачките, като предпазва ножовете и оборудването в следващите етапи.
Какво произвежда линията и как се съхранява продуктът?
Чистите, сухи HDPE/PP люспи се транспортират пневматично до силоз за съхранение от SUS304 с обем 2 m³ и куки за биг бег чували за кратковременно буфериране и пълнене на чували, готови за гранулиране или директна екструзия.
Какъв е типичният разход на вода и енергия?
Референтният разход на вода е около 15–25 m³/h, а реалната консумация на електроенергия е приблизително 60–70% от инсталираната мощност от ~679 kW. Срокът за производство на референтната линия е около 60 дни.
Може ли линията да преработва други потоци HDPE/PP освен референтния материал?
Да. Концепцията на процеса е същата за подходящи потоци от твърди HDPE/PP пластмаси; размерът и броят на машините, предварителното шредиране, интензивността на горещото измиване, модулите за сортиране и сушенето се избират според реалната суровина и изискваното качество на люспите.
Следващи стъпки
Свързани продукти
Допълнете системата си за рециклиране със съвместимо оборудване за измиване и гранулиране.
