HDPE-vaten en -drums
Industriële en chemische vaten, vaten voor levensmiddelen en containers van 200 L — gelijmde etiketten en olieresten vragen langer heet wassen.
Capaciteit: 3000 kg/h (referentie)Geïnstalleerd vermogen: ~679 kWVochtgehalte: ≤1%
Wasinstallatie voor harde HDPE en PP
3,000kg/h referentiecapaciteit
~679kW geïnstalleerd vermogen
≤1%Eindvochtgehalte van de vlokken
8–17mm vlokgrootte
Verwerkte materialen
Soorten harde kunststofafval die wij verwerken
Harde PP is het referentie-invoermateriaal; hetzelfde concept is configureerbaar voor geschikte stromen van harde HDPE/PP.
PP-kratten
Kratten uit de land- en tuinbouw en de logistiek die gemakkelijk scheiden in zink-drijftanks, met organisch vuil en UV-degradatie.
PP-manden
Manden uit de voedingsmiddelenindustrie die drijven en schoon spoelen, geschikt voor de gebruikelijke vervuiling uit land- en tuinbouw en detailhandel.
Gemengde harde brokken
Gebaalde harde kunststoffen uit industrie en stedelijk afval, handmatig voorgesorteerd of in zink-drijftanks nauwkeurig op polymeer gescheiden.
-
Balen openen, shredderen en ijzer verwijderen
→ -
Nat malen
→ -
Frictiewassen
→ -
Drijf- en spoelwassen
→ -
Ontwateren en heet wassen
→ -
Meertraps spoelen
→ -
Ontwateren en drogen
→ -
Etiketscheiding en opslag
Machinemodules
De machines achter de wasroute.
Kernmodules voor invoer, malen, wassen, ontwateren, drogen en lijnbesturing.
01
Balenopener en bandinvoer
Een verticale balenopener GS1500 en bandtransporteurs X1000 voeren samengeperste balen na het losmaken de lijn in.
02
GS1200 natte maalmolen
Natte maalmolen van 90 kW met messen van SKD11 die harde kunststof tot vlokken van ongeveer 8–17 mm maalt.
03
GS550 frictie-invoer / frictiewasser
Water onder hoge druk en slijtvaste schoepen schrobben de vlokken en transporteren ze tegelijk verder.
04
PX1800 drijf- / spoeltank
Scheiding op dichtheid in de drijf- en spoeltank, met afvoer van vervuiling aan de bodem en een zijdelingse hefschroef.
05
GS650 snelle ontwatering
Frictieontwateraar op 1600 rpm die het grootste deel van het oppervlaktewater van de gewassen vlokken verwijdert.
06
Heteluchtdroogsysteem
Een droogbuis Ø219 mm van SUS304 met 36 kW verwarming droogt de vlokken tot ≤1% vocht.
07
Heetwasser
Heetwassers met gedwongen schroefinvoer, werkend op ongeveer 90 °C met automatische dosering van wasmiddel.
08
Elektrische schakelkast
PLC en contactoren van Siemens, frequentieregelaars van Delta en temperatuurregeling van Omron vergrendelen de complete lijn.
FAQ
Veelgestelde vragen
Antwoorden op de vragen die recyclers van harde PP en HDPE het vaakst stellen.
Wat is de referentieconfiguratie van deze wasinstallatie?
Het referentieproject is een wasinstallatie voor harde PP van 3000 kg/h: balen openen, shredderen met een tweeassige shredder, ijzerafscheiding, twee parallelle natte maalmolens GS1200, frictie- en drijfwassen, twee heetwassers op 90 °C met automatische dosering van wasmiddel, meertraps spoelen, ontwateren, drogen met hete lucht en etiketscheiding. Het totale geïnstalleerde vermogen is ongeveer 679 kW.
Welke eindkwaliteit kunnen de vlokken bereiken?
Na de laatste snelle ontwatering is het vochtgehalte ≤5%; na het heteluchtdroogsysteem daalt het tot ≤1%. Het resterende etiketgehalte na de dubbelkanaals etiketscheider Z2000 is ≤1%, bij een referentiemaalgrootte van ongeveer 8–17 mm.
Waarom is heet wassen met dosering van wasmiddel nodig bij harde kunststoffen?
Vaten, drums en vervuilde harde onderdelen hebben gelijmde etiketten, olie en kleverige resten die koud frictiewassen niet volledig verwijdert. Door de vlokken bij ongeveer 90 °C onder te dompelen in automatisch gedoseerd wasmiddel lossen deze verontreinigingen op en komen ze los.
Waarom zijn er twee spoeltanks na de heetwassers?
Meertraps tegenstroomspoelen verwijdert achtergebleven wasmiddel en losgekomen vervuiling in stappen, zodat de vlokken al schoon in het ontwateren en drogen komen en er geen wasmiddel in het eindproduct wordt meegesleept.
Hoe wordt ijzerhoudend metaal uit het invoermateriaal verwijderd?
Een elektromagnetische ijzerafscheider boven de bandtransporteur X1000 met twee uitgangen trekt ijzerhoudend metaal uit de geshredderde stroom voordat die de maalmolens bereikt, ter bescherming van de messen en de machines verderop.
Wat produceert de lijn en hoe wordt het opgeslagen?
Schone, droge HDPE/PP-vlokken worden pneumatisch getransporteerd naar een opslagsilo van 2 m³ van SUS304 met haken voor big bags, voor korte buffering en het vullen van zakken, klaar voor granuleren of directe extrusie.
Wat is het gangbare water- en energieverbruik?
Het referentiewaterverbruik is ongeveer 15–25 m³/h en het werkelijke stroomverbruik bedraagt ongeveer 60–70% van het geïnstalleerde vermogen van ~679 kW. De productietijd van de referentielijn is ongeveer 60 dagen.
Kan de lijn andere HDPE/PP-stromen dan het referentiemateriaal verwerken?
Ja. Het procesconcept is hetzelfde voor geschikte stromen van harde HDPE/PP; de grootte en het aantal machines, het voorshredderen, de intensiteit van het heet wassen, de sorteermodules en het drogen worden gekozen op basis van de werkelijke grondstof en de vereiste vlokkwaliteit.
Volgende stappen
Gerelateerde producten
Breid uw recyclinginstallatie uit met aanvullende was- en granuleermachines.
