Industriële eenassige shredders voor kunststofklompen, aanloopafval en harde resten, met hydraulische invoer en zeefgestuurde uitvoer. Vraag een configuratie aan.
Toepassingen zijn onder meer harde kunststoffen (HDPE, PP, PVC), folieafval, aanloopmateriaal en recycling binnen de eigen productie. Werking met laag toerental en hoog koppel beperkt slijtage en geluid zonder in te leveren op doorzet. De machine wordt vaak gebruikt als eerste stap vóór wassen of granuleren.
Eenassige shredders van Gangsu zijn ontworpen voor 24/7 bedrijf, met eenvoudig onderhoud, keerbare messen en een duurzame constructie. Opties zijn onder meer het ontwerp van de trechter, integratie met een transportband en zeefmaten op maat.
Een folieshredder is een verkleiningsmachine voor dunne, flexibele kunststoffen — stretchfolie, landbouwfolie, krimpfolie, geweven zakken en plastic zakken — die gelijkmatige snippers levert, klaar voor wassen en granuleren. Standaard maalmolens zijn bedoeld voor harde kunststoffen; folie vraagt de knipwerking van een eenassige rotor.
Een massieve, speciaal gevormde rotor draait op laag toerental (60–85 RPM) met een hoog koppel. Een hydraulische drukschuif duwt samengeperste foliebalen in de snijkamer, waar de rotormessen tegen vaste tegenmessen knippen — het materiaal wordt gesneden in plaats van gescheurd.
De uitgangsgrootte wordt bepaald door een instelbare, verwisselbare zeef. Bij de modellen HS-600 tot HS-1500 is de zeefopening 12–40 mm. Materiaal dat niet door de zeef gaat, komt opnieuw in de snijkamer.
Eén geprofileerde rotor met zelfsnijdende messen snijdt tegen vaste tegenmessen, bij laag toerental (60–85 RPM) en hoog koppel.
Twee tegengesteld draaiende assen met in elkaar grijpende messen draaien op zeer laag toerental (15–30 RPM) met een extreem hoog koppel.
Schuin aangrijpende messen snijden door folie en dunne composieten, voor een hogere doorzet en minder geluid.
Elk hol geslepen vierkant mes kan vier keer worden gedraaid voordat het geslepen moet worden; van buitenaf in enkele minuten instelbaar.
Een zwenkende drukschuif duwt het materiaal met precieze druk tegen de rotor en voorkomt dat folie zich om de rotor wikkelt.
Stroombewaking reageert op de motorbelasting en laat de rotor terugdraaien om metaal, stenen en niet-shredderbare voorwerpen uit te werpen.
Een hydraulische zeefwieg wisselt zeeftypes in minder dan 15 minuten, voor een snelle omschakeling tussen materiaalstromen.
Uitloopbeveiliging, een scharnierende tweedelige afscherming en CE-conforme bescherming voor een veilige bediening.
| Model | Motorvermogen (kW) | Rotordiameter (mm) | Zeefopening (mm) | Capaciteit (kg/h) | Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| HS-600 | 15 | 300 | 12–25 | 80–150 | ~1200 |
| HS-800 | 22 | 400 | 12–25 | 150–300 | ~1800 |
| HS-1000 | 30 | 500 | 15–30 | 250–450 | ~2500 |
| HS-1200 | 37 | 600 | 15–30 | 350–600 | ~3200 |
| HS-1500 | 45 | 750 | 20–40 | 500–800 | ~4200 |
* De parameters variëren met materiaal en configuratie. Neem contact met ons op voor een gedetailleerd voorstel.
Vlakke rotor met grote diameter en gefreesde mesopnames voor gelijkmatig shredderen en een lange levensduur.
Tandwielaandrijving met laag toerental en hoog koppel, met zware geleidelagers en kruiskoppelingen.
Hol geslepen, 4-voudig keerbare messen en verwisselbare zeven (12–40 mm) om de uitgangsgrootte te bepalen.
Een robuuste zwenkende hydraulische drukschuif voert het materiaal continu in; opties voor trechter en transportband beschikbaar.
Een shredder is de eerste stap van het recyclingproces. Wanneer hij wordt gecombineerd met wassen, drogen en granuleren, moet de shredder zijn afgestemd op de capaciteit van de lijn — een goed gekozen zeefopening en doorzet voorkomen knelpunten verderop.
Elke shredder wordt geleverd volgens de strengste internationale veiligheidsnormen, zodat operators beschermd zijn en markttoelating wereldwijd eenvoudiger wordt.
Een folieshredder gebruikt een rotor met laag toerental en hoog koppel en een hydraulische drukschuif om flexibele folie tot gelijkmatige snippers te snijden. Maalmolens (granulators) draaien met een hoog toerental en werken het best op harde kunststoffen — folie wikkelt zich gemakkelijk om snel draaiende rotors en veroorzaakt verstoppingen. Het eenassige ontwerp met hydraulische drukschuif voorkomt dit.
Eenassige shredders gebruiken één roterende rotor en zijn ideaal voor een nauwkeurig geregelde uitgangsgrootte en een gelijkmatige deeltjesgrootte. Tweeassige shredders gebruiken twee tegengesteld draaiende assen voor een hogere doorzet bij volumineuze delen. Kies eenassig voor folie, wasinstallaties en extrusie; tweeassig voor de primaire verkleining van grote harde kunststofdelen.
De shredder verwerkt PE (LDPE, LLDPE, HDPE), PP (geweven en nonwoven), PVC-folie, landbouwfolie, stretchfolie, plastic zakken, nonwoven-stoffen en hard kunststofafval. Zeefmaat en mesconfiguratie kunnen worden aangepast aan uw materiaal en de gewenste uitgangsgrootte.
De zeefopening bij de modellen HS-600 tot HS-1500 is 12–40 mm. Een kleinere opening binnen dat bereik geeft een fijnere uitvoer, een grotere opening een hogere doorzet. Kies de zeef op basis van het materiaal en het volgende proces.
Elk mes heeft vier snijkanten, zodat u het drie keer kunt draaien voordat het opnieuw geslepen moet worden. Bij schone PE/PP-folie gaat een volledige set 800–1200 bedrijfsuren mee; abrasieve materialen verkorten dit tot 400–600 uur.
Ja. De shredder is de eerste stap vóór wassen, malen of granuleren. We kunnen shredder, motor en zeef afstemmen op de capaciteit van uw lijn en ondersteuning bieden bij de integratie.
De overbelastingsbeveiliging bewaakt de motorstroom en laat de rotor terugdraaien om metaal, stenen of andere niet-shredderbare voorwerpen uit te werpen. Bij aanhoudend abrasieve vervuiling zijn slijtvaste rotoronderdelen en hardoplassing leverbaar.
Gangsu ontwerpt en bouwt kunststof recyclingmachines, van shredderen tot granuleren, voor klanten wereldwijd.
Robuuste machines, een beproefd procesontwerp en snelle ondersteuning, zodat uw lijn betrouwbaar draait en een eindproduct van goede kwaliteit levert.
Installatie, training, reserveonderdelen en after-sales ondersteuning om uw recyclinglijn optimaal te laten draaien.
Vertel ons uw materiaal, capaciteit en omstandigheden ter plaatse. Wij stellen een oplossing voor met een gedetailleerde offerte.
