PE-folie
Voorbereide LDPE- en HDPE-folie, verpakkingsafval en landbouwfolie; wassen en drogen worden toegevoegd als de staat van de invoer dat vraagt.
Invoer: PE-/PP-folieTrappen: eentraps / tweetrapsSnijden: waterring
Granuleerlijn voor LDPE/HDPE-folie en zakken
200–1,600kg/h volgens modelreferentie
1 / 2Extrusietrappen
WaterringKorrelsnijden
PE/PPInvoer van folie en zakken
Verwerkte materialen
Folie- en zakkenafval, voorbereid voor granuleren.
Een route met cutter-compactor voor geschikte stromen zachte PE/PP-kunststof. Voorbehandeling en extrusietrappen worden afgestemd op uw invoermateriaal.
Big bags
Gesorteerd afval van big bags (FIBC) en bulkzakken, voorbereid voor gecontroleerde invoer en verdichting in de cutter-compactor.
Geweven PP-zakken
Voorbereide geweven zakken en verpakkingsafval, met extrusie en filtratie gekozen op basis van de staat van het materiaal.
PP/PE-folieafval
Randafval uit de folieproductie en gesorteerd zacht kunststofafval. Verschillende polymeren en vervuilingsgraden vragen een passende configuratie.
-
Invoer via band
→ -
Verdichting in cutter-compactor
→ -
Extrusie en ontgassing
→ -
Smeltfiltratie
→ -
Waterringgranulatie
→ -
Ontwateren van het granulaat
→ -
Zeven op een trilzeef
→ -
Opvang in silo
Machinemodules
De machines achter de granuleerroute.
Geïntegreerd verdichten, extruderen, filtreren, snijden met waterring, ontwateren en opvangen van het granulaat.
01
Cutter-compactor
Snijdt en verdicht volumineuze folie door wrijving tot een dichtere invoer voor de extruder.
02
Primaire en secundaire extrusie
Smelt de verdichte invoer met ontgassing. Een tweede extrusietrap is beschikbaar als de invoer en de eisen aan het granulaat daarom vragen.
03
Smeltfilter
Filtert vaste verontreinigingen uit de smelt vóór het korrelsnijden; de filteropstelling wordt gekozen op basis van uw invoermateriaal.
04
Granuleerkop met waterring
Snijdt de smelt aan de matrijs, terwijl circulerend water de korrels koelt.
05
Verticale ontwateraar
Verwijdert oppervlaktewater van de korrels vóór het zeven en opvangen.
06
Trilzeef
Zeeft de korrels vóór de overdracht naar het opvangsysteem.
07
Opslagsilo voor granulaat
Buffert het eindgranulaat voor verpakking of verdere verwerking.
08
Elektrische schakelkast
Stemt invoer, belasting van de compactor, extrusie en de granulaatbehandeling verderop op elkaar af.
FAQ
Veelgestelde vragen
Antwoorden voor folierecyclers die een granuleerlijn met cutter-compactor kiezen.
Eentraps of tweetraps: welke configuratie kies ik?
Eentraps extrusie is een optie voor geschikt, voorbereid folie- en zakkenafval. Tweetraps extrusie voegt een tweede verwerkingstrap toe. De keuze hangt af van het type polymeer, bedrukking, vocht, vervuiling en de vereiste granulaatspecificatie.
Vervangt de cutter-compactor een wasinstallatie?
Nee. De compactor maakt volumineus materiaal klaar voor extrusie; hij wast het niet. Vuile post-consumer folie moet mogelijk worden gesorteerd, gewassen en gedroogd vóór het granuleren.
Welke granuleermethode ziet u op deze pagina?
De getoonde route gebruikt waterringgranulatie aan de matrijs, gevolgd door ontwateren van het granulaat, trilzeven en opvang in een silo.
Kunnen bedrukte folie en geweven zakken worden verwerkt?
Geschikte, voorbereide stromen PE/PP-folie en geweven zakken komen in aanmerking. Bedrukking, vocht en vervuiling bepalen welke voorbehandeling, ontgassing en smeltfiltratie nodig zijn; stuur ons een representatief materiaalmonster.
Hoe wordt de productiecapaciteit gekozen?
De bestaande modelreferenties lopen van ongeveer 200 tot 1600 kg/h. De werkelijke doorzet wordt bevestigd voor de gekozen machine, het polymeer en de staat van de invoer, en wordt niet voor elk materiaal gegarandeerd.
Welke informatie is nodig voor een offerte?
Geef het type polymeer door, foto’s of monsters van het materiaal, de was- en vochttoestand, de gewenste uurproductie, de beschikbare nutsvoorzieningen en de beoogde toepassing van het granulaat.
Volgende stappen
Gerelateerde producten
Breid uw recyclinginstallatie uit met aanvullende was- en granuleermachines.
