Machines 01
Capaciteit: 500-5000 kg/hEindproduct: schone PET-vlokkenProces: etiketten verwijderen, malen, heet wassen, scheiden, drogen
Wasinstallatie voor PET-flessen
Overzicht van de lijn
Eén doorlopende route.
Schone PET-vlokken eruit.
- Herkomst van de flessen
- Gebaalde of losse PET-flessen
- Vervuiling
- Etiketten, doppen, lijm en zand
- Beoogd eindproduct
- Vezel, plaat, band of granulaat
- Omstandigheden ter plaatse
- Ruimte, watercircuit, stoom en stroom
Verwerk gebruikte PET-flessen tot schone, droge vlokken voor vezel, plaat, band of granuleren.
Dezelfde route beschrijven we in onze gids over hoe een wasinstallatie voor PET-flessen werkt.
Proces
Van flessen naar schone vlokken.
- 01Invoer van flessenBandtransporteur
- 02Balen openenSamengeperste flessen losmaken
- 03Voorsortering met trommelzeefStenen en los vuil verwijderen
- 04Droog etiketten verwijderenEtiketten verwijderen vóór het verkleinen
- 05Buffer en handmatig sorterenZichtbare niet-PET-verontreiniging verwijderen
- 06Nat malenFlessen tot PET-vlokken malen
- 07Heet wassen en frictiewassenLijm, olie en resten verwijderen
- 08Spoelen in zink-drijftankDrijvend PP/PE afscheiden
- 09Centrifugaal ontwaterenHet meeste proceswater verwijderen
- 10Thermisch drogenLager restvocht
- 11Vlok- en kleursorteringFolie, etiketten en afwijkend gekleurde vlokken verwijderen
- 12Silo-opslag en verpakkenSchone, droge PET-vlokken bufferen
Detailfoto’s van de wasinstallatie
12 kernmachines en besturingen waarmee de complete wasinstallatie voor PET-flessen wordt samengesteld.
Machines 02
Trommelzeef
Verwijdert vuil, los afval en kleine verontreinigingen vóór de hoofdwasroute.
Machines 03
Etiketverwijderaar
Haalt etiketten van hele flessen om de zuiverheid van de vlokken verderop in de lijn te beschermen.
Machines 04
Natte maalmolen
Maalt flessen met water tot gelijkmatige vlokken voor een gecontroleerde invoer.
Machines 05
Heetwasser
Reinigt vlokken grondig met verwarmd water en een gedoseerde wasoplossing.
Machines 06
Frictiewasser
Gebruikt snelle frictie om hardnekkige oppervlaktevervuiling los te maken.
Machines 07
Zink-drijftank
Scheidt het zwaardere PET van drijvende PP/PE-doppen en etiketten.
Machines 08
Centrifugaaldroger
Verwijdert het meeste vocht uit gewassen vlokken door snelle rotatie.
Machines 09
Thermische droger
Gebruikt circulerende hete lucht om het restvocht verder te verlagen.
Machines 10
Zigzag-windzifter
Gebruikt luchtscheiding om resterende folie en lichte etiketdeeltjes te verwijderen.
Machines 11
Opslagsilo
Buffert schone, droge PET-vlokken vóór het verpakken of verdere verwerking.
Machines 12
Besturingssysteem
Een PLC-besturing geeft overzicht over de lijn en zorgt voor een gecoördineerde werking.Wassen afgestemd op het materiaal
Wasintensiteit afgestemd op de vervuiling van uw flessen.
Geïntegreerd proces
Eén doorlopende route van invoer tot droge vlokken.
Lay-out klaar voor uw locatie
Gepland rond uw ruimte, nutsvoorzieningen en toegankelijkheid.
Van invoer tot uitvoer
Voor en na het wassen.
01 · Voor
Gemengde PET-flessen
Gebruikte flessen met etiketten, doppen, lijm en zand.
02 · Na
Schone PET-vlokken
Schone, droge vlokken voor vezel, plaat, band of granuleren.
Engineering en levering
Plan uw wasinstallatie voor PET
Lay-out, nutsvoorzieningen en ondersteuning bij inbedrijfstelling voor uw fabriek.- 01
- MateriaalbeoordelingMonsters en vervuiling
- 02
- Fabriekslay-outMateriaalstroom en toegang voor operators
- 03
- Plan voor inbedrijfstellingInstallatie en training
Capaciteit
Modellen wasinstallatie voor PET-flessen
| Model | Capaciteit | Waar hij in de lijn past |
|---|---|---|
| PET500 | 500 kg/h | Instapmodel voor kleine recyclingbedrijven en lokale inzamelprojecten |
| PET1000 | 1000 kg/h | Evenwichtige configuratie voor commerciële vlokkenproductie |
| PET2000 | 2000 kg/h | Industriële lijn voor flessenrecycling met hogere doorzet |
| PET3000 | 3000 kg/h | Grootschalige wasinstallatie met hogere eisen aan automatisering |
| PET5000 | 5000 kg/h | Configuratie met hoge capaciteit, gepland rond de nutsvoorzieningen en indeling van de locatie |
Richtwaarden voor schone PET-vlokken.
| Vochtgehalte | <0.9% |
|---|---|
| Etiket | <20 ppm |
| PVC | <50 ppm |
| PP/PE | <20 ppm |
| Lijm | <10 ppm |
| Metaal | <20 ppm |
| Totale verontreiniging | <100 ppm |
| Vlokgrootte | 12 mm, 14 mm of op maat |
FAQ
Veelgestelde vragen.
Heet of koud wassen?
Koud wassen past bij schonere flessen. Heet wassen helpt lijm en olie te verwijderen voor vlokken van hogere kwaliteit.
Wat heb ik nodig voor een voorstel?
Stuur foto’s van het materiaal, de vervuiling, de gewenste capaciteit, de eindtoepassing, de fabrieksruimte en de beschikbare nutsvoorzieningen.
Kan de installatie rPET van voedingskwaliteit produceren?
Wassen alleen is niet voldoende. Voor contact met levensmiddelen zijn aanvullende decontaminatie en de geldende goedkeuringen nodig.
Welke vlokkwaliteit kan ik verwachten?
De kwaliteit hangt af van het invoermateriaal en het proces. Bevestig de doelwaarden met representatieve monsters.
Past het in mijn fabriek?
De lay-out wordt aangepast aan uw gebouw, nutsvoorzieningen en toegang voor onderhoud.
Breid de installatie uit
Gerelateerde recyclingmachines.
Technisch voorstel