Macchine 01
Capacità: 500-5000 kg/hProdotto finale: scaglie di PET puliteProcesso: rimozione etichette, macinazione, lavaggio a caldo, separazione, essiccazione
Linea di lavaggio bottiglie PET
Panoramica della linea
Un unico percorso collegato.
In uscita, scaglie di PET pulite.
- Provenienza delle bottiglie
- Bottiglie PET in balle o sfuse
- Contaminazione
- Etichette, tappi, colla e sabbia
- Obiettivo di produzione
- Fibra, lastra, reggetta o granuli
- Condizioni del sito
- Spazio, circuito dell'acqua, vapore ed energia elettrica
Trasformi le bottiglie PET usate in scaglie pulite e asciutte per fibra, lastra, reggetta o granulazione.
Lo stesso percorso è descritto nella nostra guida su come funziona una linea di lavaggio bottiglie PET.
Processo
Dalle bottiglie alle scaglie pulite.
- 01Alimentazione bottiglieNastro trasportatore
- 02Apertura delle balleApertura delle bottiglie compattate
- 03Preselezione con vaglio rotanteRimozione di sassi e detriti sciolti
- 04Rimozione etichette a seccoRimozione delle etichette prima della riduzione volumetrica
- 05Polmone e selezione manualeRimozione della contaminazione non-PET visibile
- 06Macinazione a umidoRiduzione delle bottiglie in scaglie di PET
- 07Lavaggio a caldo e a frizioneRimozione di colla, olio e residui
- 08Risciacquo per flottazioneSeparazione del PP/PE galleggiante
- 09Disidratazione centrifugaRimozione della maggior parte dell'acqua di processo
- 10Essiccazione termicaRiduzione dell'umidità residua
- 11Selezione delle scaglie e per coloreRimozione di film, etichette e scaglie di colore non conforme
- 12Stoccaggio in silo e insaccoStoccaggio polmone delle scaglie di PET pulite e asciutte
Foto di dettaglio della linea di lavaggio
12 macchine principali e sistemi di controllo con cui si configura la linea completa di lavaggio bottiglie PET.
Macchine 02
Vaglio rotante (trommel)
Rimuove sporco, detriti e piccoli contaminanti prima del percorso di lavaggio principale.
Macchine 03
Separatore di etichette
Separa le etichette dalle bottiglie intere per proteggere la purezza delle scaglie a valle.
Macchine 04
Macinatore a umido
Macina le bottiglie in scaglie uniformi con acqua, per un'alimentazione controllata.
Macchine 05
Lavatrice a caldo
Pulisce a fondo le scaglie con acqua riscaldata e una soluzione di lavaggio controllata.
Macchine 06
Lavatrice a frizione
Sfrutta la frizione ad alta velocità per staccare la contaminazione superficiale più ostinata.
Macchine 07
Vasca di flottazione
Separa il PET, più denso, dai tappi e dalle etichette in PP/PE che galleggiano.
Macchine 08
Essiccatore centrifugo
Rimuove la maggior parte dell'umidità dalle scaglie lavate tramite rotazione ad alta velocità.
Macchine 09
Essiccatore termico
Usa la circolazione di aria calda per ridurre l'umidità residua finale.
Macchine 10
Classificatore ad aria zig-zag
Usa la separazione ad aria per rimuovere i residui di film e i frammenti leggeri di etichette.
Macchine 11
Silo di stoccaggio
Accumula le scaglie di PET pulite e asciutte prima dell'insacco o dell'impiego a valle.
Macchine 12
Sistema di controllo
Il sistema di controllo basato su PLC offre visibilità sulla linea e un funzionamento coordinato.Lavaggio adattato al materiale
Intensità di lavaggio adattata alla contaminazione delle Sue bottiglie.
Processo integrato
Un unico percorso collegato, dall'alimentazione alle scaglie asciutte.
Layout pronto per il sito
Progettata in base a spazio, utenze e accessi disponibili.
Dall'ingresso all'uscita
Prima e dopo il lavaggio.
01 · Prima
Bottiglie PET miste
Bottiglie usate con etichette, tappi, colla e sabbia.
02 · Dopo
Scaglie di PET pulite
Scaglie pulite e asciutte per fibra, lastra, reggetta o granulazione.
Ingegneria e consegna
Progetti la Sua linea di lavaggio PET
Supporto per layout, utenze e messa in servizio nel Suo stabilimento.- 01
- Analisi del materialeCampioni e contaminazione
- 02
- Layout dello stabilimentoFlusso e accesso degli operatori
- 03
- Piano di messa in servizioInstallazione e formazione
Capacità
Modelli di linea di lavaggio bottiglie PET
| Modello | Capacità | Dove si colloca |
|---|---|---|
| PET500 | 500 kg/h | Linea di ingresso per piccoli impianti di riciclaggio e progetti di raccolta locali |
| PET1000 | 1000 kg/h | Configurazione equilibrata per la produzione commerciale di scaglie |
| PET2000 | 2000 kg/h | Linea industriale per il riciclaggio di bottiglie con portate più elevate |
| PET3000 | 3000 kg/h | Linea di lavaggio su larga scala con requisiti di automazione più elevati |
| PET5000 | 5000 kg/h | Configurazione ad alta capacità progettata in funzione delle utenze e del layout del sito |
Valori di riferimento per le scaglie di PET pulite in uscita.
| Umidità | <0.9% |
|---|---|
| Etichette | <20 ppm |
| PVC | <50 ppm |
| PP/PE | <20 ppm |
| Colla | <10 ppm |
| Metalli | <20 ppm |
| Impurità totali | <100 ppm |
| Dimensione delle scaglie | 12 mm, 14 mm o su misura |
FAQ
Domande frequenti.
Lavaggio a caldo o a freddo?
Il lavaggio a freddo è adatto a bottiglie più pulite. Il lavaggio a caldo aiuta a rimuovere colla e olio per ottenere scaglie di qualità superiore.
Che cosa mi serve per ricevere una proposta?
Ci invii foto del materiale, livello di contaminazione, capacità prevista, impiego finale, spazio disponibile e utenze.
Può produrre rPET per uso alimentare?
Il solo lavaggio non è sufficiente. L'impiego a contatto con alimenti richiede una decontaminazione aggiuntiva e le relative approvazioni.
Che qualità di scaglie posso aspettarmi?
La qualità dipende dal materiale in ingresso e dal processo. Verifichi gli obiettivi con campioni rappresentativi.
Si adatta al mio stabilimento?
Il layout viene adattato al Suo edificio, alle utenze e agli accessi per la manutenzione.
Completi l'impianto
Macchine per il riciclaggio correlate.
Proposta tecnica