Sacchi per cemento
Molto contaminati da polvere di carbonato di calcio; richiedono un lavaggio a caldo a 60–80°C con due stadi di frizione.
Capacità: 300–2000 kg/hUmidità: ≤5%Purezza: >95%
Linea di lavaggio e riciclaggio sacchi in rafia PP
300–2,000kg/h, capacità
≤5%Umidità delle scaglie
>95%Purezza delle scaglie
FacoltativoGranulazione a valle
Materiali lavorati
Sacchi in rafia che lavoriamo
Dai sacchi per cemento e fertilizzanti ai big bag FIBC, sacchi per riso, rafia e flussi misti di PE/PP.
Big bag / FIBC
Big bag in PP di grammatura più pesante (500–2.000 kg), di solito più puliti, si lavorano al meglio con un trituratore bialbero.
Sacchi per fertilizzanti e prodotti chimici
Il lavaggio a caldo rimuove i prodotti chimici solubili in acqua; la separazione per flottazione crea un flusso separato di contaminanti minerali.
Sacchi per riso, cereali e uso agricolo
La fonte più pulita: i residui solubili in acqua si eliminano anche a temperatura ambiente, ideale per linee d'ingresso da 300–500 kg/h.
Sacchi in rafia e prodotti in nastro di PP
Prodotti in filato di rafia PP; le linee di lavaggio separano i colori misti per ottenere granuli chiari di qualità superiore.
Lavorazione congiunta di film PE e plastiche morbide
Balle miste di sacchi in rafia e film LDPE/HDPE possono essere lavorate insieme, adattando i parametri di esercizio ai diversi tipi di materiale.
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Apertura delle balle
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Triturazione / macinazione
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Prelavaggio e rimozione delle etichette
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Lavaggio a frizione ad alta velocità
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Separazione per flottazione
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Secondo lavaggio a frizione
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Disidratazione centrifuga
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Essiccazione ad aria calda
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Granulazione (opzionale)
Moduli della macchina
Le macchine alla base del processo di lavaggio.
Moduli principali per alimentazione, macinazione, lavaggio, separazione, disidratazione e controllo della linea.
01
Nastri trasportatori e caricatori a coclea
Nastri trasportatori a velocità variabile e caricatori a coclea collegano le fasi di lavaggio e mantengono costante l'alimentazione del materiale.
02
Macinatore a umido
La macinazione con acqua riduce i sacchi in rafia a una pezzatura uniforme, staccando lo sporco libero e i residui.
03
Lavatrice a frizione ad alta velocità
Lo sfregamento meccanico rimuove terra, etichette e contaminazione ostinata dal tessuto in rafia.
04
Vasca di lavaggio a flottazione
Il materiale in rafia PP galleggia, mentre i contaminanti più pesanti si depositano e vengono scaricati dalla vasca di lavaggio.
05
Unità di strizzatura e disidratazione
La strizzatura meccanica elimina la maggior parte dell'acqua libera dalle scaglie di rafia lavate prima dell'essiccazione o della granulazione.
06
Quadro di comando PLC
Comandi centralizzati coordinano l'alimentazione del materiale, i motori e l'intera sequenza di lavaggio.
FAQ
Domande frequenti
Risposte alle domande più frequenti dei riciclatori di sacchi in rafia.
Una linea di lavaggio sacchi in rafia PP può trattare rifiuti molto contaminati come sacchi per cemento o per fertilizzanti?
Sì. Una vasca di lavaggio a caldo dedicata funziona a 60–80°C per sciogliere polvere di cemento, residui di fertilizzanti e adesivo fuso delle etichette. Il lavaggio a frizione in due stadi e la separazione per flottazione portano la purezza delle scaglie oltre il 95%.
Come si sceglie la capacità giusta per un progetto di riciclaggio di sacchi in rafia PP?
Parta dal Suo materiale giornaliero. Una linea da 300–500 kg/h è adatta a una raccolta di 3–5 tonnellate/giorno, mentre una da 1.000–1.500 kg/h gestisce rifiuti urbani o industriali di 10–20 tonnellate/giorno. Consideri lo spazio disponibile e se intende vendere scaglie lavate o granuli finiti.
Perché vale la pena investire nel riciclaggio di big bag FIBC?
I big bag FIBC sono realizzati in polipropilene vergine o quasi vergine di alta qualità. Con il PP a 800–1.200 $ per tonnellata, le scaglie e i granuli riciclati da questi materiali spuntano prezzi di rivendita superiori.
Quale qualità posso aspettarmi dalle scaglie di PP riciclate?
L'umidità è di solito inferiore al 5% dopo la strizzatura e scende all'1,5% dopo l'essiccazione termica, con una purezza delle scaglie superiore al 95% da big bag FIBC e sacchi per cemento. Con una linea di granulazione, i granuli sono adatti alla maggior parte delle applicazioni del PP, compresi lo stampaggio a iniezione e l'estrusione di nastri.
Come si riciclano passo dopo passo i sacchi in rafia di polipropilene?
Nove fasi: apertura delle balle e alimentazione a nastro, triturazione/macinazione, prelavaggio e rimozione delle etichette, lavaggio a frizione ad alta velocità, separazione per flottazione, secondo lavaggio a frizione, disidratazione centrifuga, essiccazione ad aria calda e granulazione opzionale con degasaggio.
I sacchi per cemento si possono riciclare in granuli da riutilizzare?
Sì. Un lavaggio a caldo a 60–80°C consente al cemento a base di calcio di sciogliersi nuovamente e il lavaggio a frizione pulisce le particelle residue dal nastro di PP. Le scaglie lavate possono essere granulate per lo stampaggio a iniezione di articoli non alimentari, vasi per fiori o l'estrusione di nastri per sacchi in rafia.
Qual è il consumo energetico di una macchina per il riciclaggio di sacchi in rafia PP?
La potenza installata di una linea di lavaggio da 500 kg/h senza granulazione è di 120–180 kW, ovvero circa 0,25–0,35 kWh/kg in condizioni nominali. L'aggiunta della granulazione aumenta la potenza installata di 80–150 kW. Il controllo PLC con inverter riduce il consumo elettrico del 15–25% a carico parziale.
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