PP織袋洗浄・リサイクルライン

はい。専用の温水洗浄槽を60–80°Cで運転し、セメント粉、肥料の化学物質、溶けたラベル接着剤を溶解します。2段の摩擦洗浄と比重分離により、フレーク純度は95%を超えます。

まずは1日あたりの原料量から考えます。300–500 kg/hのラインは1日3–5トンの回収量に適し、1,000–1,500 kg/hのラインは1日10–20トンの自治体系・産業系廃棄物を処理できます。床面積や、洗浄済みフレークと完成ペレットのどちらを販売するかも考慮してください。

フレコンバッグは、高品質なバージン、またはバージンに近いポリプロピレンで作られています。PPの価格が1トンあたり800–1,200ドルであることから、これらの原料から得られる再生フレークやペレットは高い再販価格で取引されます。

含水率は通常、圧搾後に5%未満、熱風乾燥後に1.5%まで下がり、フレコンバッグやセメント袋の原料ではフレーク純度が95%を超えます。造粒ラインを組み合わせれば、ペレットは射出成形やテープ押出など、ほとんどのPP用途に使えます。

9つの工程です。ベール解砕とコンベヤ供給、破砕／粉砕、予備洗浄とラベル除去、高速摩擦洗浄、比重分離、2次摩擦洗浄、遠心脱水、熱風乾燥、そしてオプションの脱気付き造粒です。

はい。60–80°Cの温水洗浄でカルシウム系のセメントを再溶解させ、摩擦洗浄でPPテープに残った粒子を落とします。洗浄済みフレークは造粒し、食品以外の製品や植木鉢の射出成形、織袋用テープの押出に使用できます。

造粒なしの500 kg/h洗浄ラインの総設備動力は120–180 kWで、定格条件で約0.25–0.35 kWh/kgです。造粒を追加すると総設備動力は80–150 kW増えます。インバーター付きのPLC制御により、部分負荷時の消費電力を15–25%削減できます。