一軸破砕機
フィルムリサイクルの標準セルフアクティング式の刃を備えたプロファイルローター1本が、低速（60–85 RPM）・高トルクで固定刃との間で切断します。
- スクリーンで管理された均一な粒度
- 粉塵が少なく、静かで、清掃が容易
- 洗浄・造粒に適した正確な粒度
- 処理能力 80–800 kg/h
プラスチック用一軸破砕機
プラスチックの塊、パージ材、硬質端材向けの産業用一軸破砕機。油圧プッシャー供給とスクリーンで出口サイズを制御。構成をご依頼ください。
処理能力：80–800 kg/hスクリーン：12–40 mm運転：24時間・週7日対応
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フィルム破砕機とは？その仕組みは？
フィルム破砕機は、ストレッチフィルム、農業用フィルム、シュリンクフィルム、織袋、ポリ袋などの薄く柔らかいプラスチック向けの減容機で、洗浄や造粒にそのまま使える均一なフレークを生産します。一般的な粉砕機は硬質プラスチック向けであり、フィルムには一軸ローターによるせん断切断が必要です。
特殊な形状の大型ローターが、低速（60–85 RPM）・高トルクで回転します。油圧式プッシャーが圧縮されたフィルムのベールを破砕室に押し込み、ローター刃が固定刃との間でせん断します。材料を引きちぎるのではなく、切断します。
出口サイズは、交換可能で調整できるスクリーンで管理します。HS-600からHS-1500の機種では、スクリーン穴径は12–40 mmです。スクリーンを通過しなかった材料は、再び破砕室に戻ります。
一軸と二軸の比較
二軸破砕機
かさばる硬質廃棄物向け噛み合う刃を備えた2本の逆回転軸が、非常に低速（15–30 RPM）かつ極めて高いトルクで回転します。
- 大型・重量物に対応
- 自己食い込み式で、異物に強い
- スクリーンなし：出口サイズは不揃いになりやすい
- 処理能力 500–5,000 kg/h（粗破砕）
対象材料と用途
LDPE／LLDPEストレッチフィルム
主な発生源パレット包装フィルム、ストレッチフィルム、シュリンクフィルム、サイレージラップ
処理のポイントベール（400–600 kg）で入荷することが多く、硬化処理した刃で高い含水率や汚れにも対応
用途洗浄ラインや造粒ライン向けのフレーク
HDPE／PP織袋
主な発生源肥料袋、米袋、セメント袋の内袋、バルク包装
処理のポイントPP織物のせん断切断。硬化処理した攪拌刃
用途洗浄・造粒向けの均一なフレーク
農業用フィルム
主な発生源ハウス用フィルム、マルチフィルム、トンネル被覆フィルム
処理のポイント汚れや有機物の付着が多い材料。耐摩耗肉盛りに対応
用途汚れのひどいフィルムの洗浄前フレーク
使用済みポリ袋
主な発生源食料品用の袋、買い物袋、消費者向け包装フィルム
処理のポイント大量で組成が混在。12–40 mmのスクリーンで柔軟に粒度を設定
用途後工程の洗浄向けの一次破砕フレーク
産業用包装フィルム
主な発生源シュリンク包装、保護用ラップ、発泡ラミネート、バリアフィルム
処理のポイント工場端材を自社内でリサイクルし、廃棄コストを削減
用途再利用できる清浄な自社内粉砕材
不織布・繊維廃棄物
主な発生源PP不織布、PET繊維、繊維系材料
処理のポイント刃とスクリーンの設計で、細い繊維を絡ませずにせん断
用途再加工向けの均一な繊維フレーク
主な特長と設計上の利点
Vカットローター形状
角度をつけた刃の噛み込みでフィルムや薄い複合材を切り進め、処理能力の向上と低騒音を実現します。
4面使用可能なリバーシブル刃
凹面研削の角刃は、研ぎ直しまでに4回向きを変えて使用でき、外部から数分で調整できます。
重量級油圧プッシャー
スイング式プッシャーが材料を正確な圧力でローターに押し付け、フィルムの巻き付きを防ぎます。
過負荷保護
電流計による制御がモーター負荷に反応してローターを逆転させ、金属、石、破砕できない異物を排出します。
スクリーンへの素早いアクセス
油圧式スクリーンクレードルで15分以内にスクリーンを交換でき、材料の切り替えを迅速に行えます。
確かな安全システム
惰性回転時の安全装置、ヒンジ付き2分割ガード、CE準拠の保護機構で、安全に運転できます。
技術仕様
| 機種 | モーター出力（kW） | ローター径（mm） | スクリーン穴径（mm） | 処理能力（kg/h） | 重量（kg） |
|---|---|---|---|---|---|
| HS-600 | 15 | 300 | 12–25 | 80–150 | ~1200 |
| HS-800 | 22 | 400 | 12–25 | 150–300 | ~1800 |
| HS-1000 | 30 | 500 | 15–30 | 250–450 | ~2500 |
| HS-1200 | 37 | 600 | 15–30 | 350–600 | ~3200 |
| HS-1500 | 45 | 750 | 20–40 | 500–800 | ~4200 |
※ パラメーターは材料と構成によって異なります。詳細なご提案についてはお問い合わせください。
標準装備とオプション
標準装備
- 機械加工されたポケット式刃ホルダー付きの大径フラットローター
- 凹面研削の角刃（4面リバーシブル）
- 堅牢なスイング式油圧プッシャー構造
- ユニバーサルカップリング付きの重量級ガイド軸受
- 低速・高トルクのギア駆動
- プッシャーとギアボックスの油冷
- 電流計制御付きの2速油圧システム
オプション
- 摩耗性の高い用途向けの硬化肉盛り
- 複数のローター設計
- プッシャー用コームプレートとパイプスペーサー
- スクリーンを素早く交換できる油圧式スクリーンクレードル
- シュリンクディスク付きギアボックスとローター冷却
- タッチパネル式PLC制御
- モーター駆動の強化または油圧駆動のオプション
機械の詳細
重量級ローター
機械加工されたポケット式刃ホルダー付きの大径フラットローターで、安定した破砕と長い耐用年数を実現します。
主軸とギアボックス
重量級ガイド軸受とユニバーサルカップリングを備えた、低速・高トルクのギア駆動。
ローター刃とスクリーン
凹面研削の4面リバーシブル刃と交換式スクリーン（12–40 mm）で、出口サイズを管理します。
油圧プッシャーとホッパー
堅牢なスイング式油圧プッシャーが材料を連続して供給します。ホッパーやコンベヤのオプションもご用意しています。
リサイクルライン一式における破砕機
破砕機はリサイクル工程の最初のステップです。洗浄、乾燥、造粒と組み合わせる場合は、破砕機をライン能力に合わせて選定する必要があります。スクリーン開口と処理能力を適切に合わせることで、下流でのボトルネックを防げます。
ベール解砕→破砕機→摩擦洗浄機→比重分離槽→遠心脱水機→造粒機→清浄なペレット→サイロ
CEISO
すべての破砕機は最も厳しい国際安全基準に沿って納入されており、オペレーターを守るとともに、世界各国での市場認証を容易にします。
FAQ
プラスチックフィルム破砕機とは何ですか？粉砕機との違いは何ですか？
フィルム破砕機は、油圧プッシャー付きの低速・高トルクローターで、柔らかいフィルムを均一なフレークに切断します。粉砕機は高速で回転し、硬質プラスチックに最も適しています。フィルムは高速ローターに巻き付きやすく、詰まりの原因になります。油圧プッシャー付きの一軸設計なら、これを防げます。
一軸破砕機と二軸破砕機の違いは何ですか？
一軸破砕機は1本の回転ローターを使い、出口サイズを正確に管理して均一な粒度を得るのに適しています。二軸破砕機は2本の逆回転軸を使い、かさばるものを高い処理能力で破砕します。フィルム、洗浄ライン、押出向けには一軸を、大型硬質プラスチックの一次破砕には二軸をお選びください。
一軸破砕機ではどのような材料を処理できますか？
PE（LDPE、LLDPE、HDPE）、PP（織物・不織布）、PVCフィルム、農業用フィルム、ストレッチフィルム、ポリ袋、不織布、硬質端材を処理できます。スクリーンサイズと刃の構成は、材料と希望する出力に合わせて調整できます。
適切なスクリーンサイズはどのように選べばよいですか？
HS-600からHS-1500の機種のスクリーン穴径は12–40 mmです。この範囲で開口を小さくすると排出物は細かくなり、大きくすると処理能力が上がります。材料と次の工程に合わせてスクリーンを選定してください。
破砕機の刃はどのくらいの頻度で交換が必要ですか？
各刃には4つの刃先があるため、研ぎ直しまでに3回向きを変えて使用できます。清浄なPE/PPフィルムでは1セットで800–1,200運転時間持ちますが、摩耗性の高い材料では400–600時間に短くなります。
洗浄ラインや造粒ラインと連携できますか？
はい。破砕機は、洗浄、粉砕、造粒の前の第一段です。ライン能力に合わせて破砕機、モーター、スクリーンを選定し、ラインへの組み込みもサポートします。
破砕機は異物にどう対応しますか？
過負荷保護システムがモーター電流を監視し、ローターを逆転させて金属、石など破砕できない異物を排出します。摩耗性の異物が継続的に混入する場合は、耐摩耗性のローター部品や硬化肉盛りもご用意しています。
会社概要
Gangsuは、破砕から造粒までのプラスチックリサイクル機械を設計・製造し、世界中のお客様にお届けしています。
選ばれる理由
堅牢な機械、実績のある工程設計、迅速なサポートで、ラインの安定稼働と高品質な出力を実現します。
サービス
据付、教育、スペアパーツ、アフターサービスで、リサイクルラインを最高の状態で稼働させ続けます。
お見積もり依頼
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導入事例
