Индустриални едновалови шредери за пластмасови буци, отпадъци от продухване и твърд скрап с хидравлично подаване и сито за контрол на размера.
Приложенията включват твърди пластмаси (HDPE, PP, PVC), отпадъци от фолио, пречиствания (purgings) и вътрешнозаводско рециклиране. Работата при ниски обороти и висок въртящ момент намалява износването и шума, като запазва производителността. Машината често се използва като първи етап преди измиване или раздробяване в трошачка.
Едноваловите шредери на Gangsu са проектирани за работа в режим 24/7, с лесна поддръжка, обръщаеми ножове и издръжлива конструкция. Опциите включват изпълнение на бункера, интеграция с транспортьор и сита с размер по поръчка.
Шредерът за фолио е машина за раздробяване, създадена за тънки, гъвкави пластмаси – стреч фолио, селскостопанско фолио, свиваемо фолио, тъкани чували и найлонови торби – която произвежда еднородни люспи, готови за измиване и гранулиране. Стандартните трошачки са предназначени за твърди пластмаси; фолиото изисква срязващото рязане на едновалов ротор.
Масивен ротор със специална форма се върти при ниски обороти (60–85 об/мин) и висок въртящ момент. Хидравличен избутващ плъзгач притиска уплътнените бали фолио в режещата камера, където роторните ножове срязват материала срещу неподвижните контраножове – материалът се реже, а не се разкъсва.
Изходният размер се определя от регулируемо, сменяемо сито. При моделите от HS-600 до HS-1500 отворите на ситото са 12–40 mm. Материалът, който не преминава през ситото, се връща в режещата камера.
Един профилиран ротор със самонастройващи се ножове реже срещу неподвижни контраножове при ниски обороти (60–85 об/мин) и висок въртящ момент.
Два вала с насрещно въртене и взаимно зацепващи се ножове работят при много ниски обороти (15–30 об/мин) с изключително висок въртящ момент.
Наклоненото захващане на ножовете прорязва фолио и тънки композити за по-висока производителност и по-нисък шум.
Всеки квадратен нож с вдлъбнато шлифоване се завърта четири пъти преди заточване; регулира се отвън за минути.
Люлеещ се избутвач притиска материала към ротора с точно налягане и предотвратява навиването на фолио.
Управлението чрез амперметър реагира на натоварването на двигателя и обръща ротора, за да изхвърли метал, камъни и предмети, които не могат да се шредират.
Хидравличната люлка на ситото сменя типа сито за по-малко от 15 минути за бързо преминаване между различни потоци материал.
Устройство за безопасност при доизбягване на ротора, двусекционен шарнирен предпазител и защита в съответствие с CE за безопасна работа.
| Модел | Мощност на двигателя (kW) | Диаметър на ротора (mm) | Отвор на ситото (mm) | Капацитет (kg/h) | Тегло (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| HS-600 | 15 | 300 | 12–25 | 80–150 | ~1200 |
| HS-800 | 22 | 400 | 12–25 | 150–300 | ~1800 |
| HS-1000 | 30 | 500 | 15–30 | 250–450 | ~2500 |
| HS-1200 | 37 | 600 | 15–30 | 350–600 | ~3200 |
| HS-1500 | 45 | 750 | 20–40 | 500–800 | ~4200 |
* Параметрите варират според материала и конфигурацията. Свържете се с нас за подробно предложение.
Плосък ротор с голям диаметър и обработени гнезда за ножодържачите за равномерно шредиране и дълъг експлоатационен живот.
Редукторно задвижване с ниски обороти и висок въртящ момент, усилени водещи лагери и универсални съединители.
Ножове с вдлъбнато шлифоване и 4 работни ръба и сменяеми сита (12–40 mm) за контрол на изходния размер.
Здравият люлеещ се хидравличен плъзгач подава материала непрекъснато; предлагат се варианти с бункер и транспортьор.
Шредерът е първата стъпка в процеса на рециклиране. Когато е интегриран с измиване, сушене и гранулиране, шредерът трябва да е оразмерен според капацитета на линията – правилно съгласуваните отвори на ситото и производителност предотвратяват тесни места в следващите етапи.
Всеки шредер се доставя в съответствие с най-строгите международни стандарти за безопасност, което защитава операторите и улеснява одобрението за пазарите по целия свят.
Шредерът за фолио използва ротор с ниски обороти и висок въртящ момент и хидравличен плъзгач, за да реже гъвкавото фолио на еднородни люспи. Ножовите гранулатори (трошачки) работят при високи обороти и са най-подходящи за твърди пластмаси – фолиото се навива около високоскоростните ротори и предизвиква задръствания. Едноваловата конструкция с хидравличен избутвач избягва този проблем.
Едноваловите шредери използват един въртящ се ротор и са идеални за прецизен контрол на изходния размер и еднороден размер на частиците. Двуваловите шредери използват два вала с насрещно въртене за по-висока производителност при обемни предмети. Изберете едновалов шредер за фолио, линии за измиване и екструзия; двувалов – за първично раздробяване на големи твърди пластмаси.
Шредерът обработва PE (LDPE, LLDPE, HDPE), PP (тъкан и нетъкан), PVC фолио, селскостопанско фолио, стреч фолио, найлонови торби, нетъкан текстил и твърд скрап. Размерът на ситото и конфигурацията на ножовете могат да се регулират според Вашия материал и желания изходен продукт.
При моделите от HS-600 до HS-1500 отворите на ситото са 12–40 mm. По-малкият отвор в този диапазон дава по-фин изходен материал, а по-големият – по-висока производителност. Изберете ситото според материала и следващия процес.
Всеки нож има четири режещи ръба, така че го завъртате три пъти преди повторно заточване. При чисто PE/PP фолио един пълен комплект издържа 800–1200 работни часа; абразивните материали намаляват този срок до 400–600 часа.
Да. Шредерът е първият етап преди измиване, трошене или гранулиране. Можем да оразмерим шредера, двигателя и ситото според капацитета на Вашата линия и да осигурим съдействие при интеграцията.
Системата за защита от претоварване следи тока на двигателя и обръща ротора, за да изхвърли метал, камъни или други предмети, които не могат да се шредират. При постоянно абразивно замърсяване се предлагат износоустойчиви компоненти на ротора и твърдо наваряване.
Gangsu проектира и произвежда машини за рециклиране на пластмаса – от шредиране до гранулиране – за клиенти по целия свят.
Здрави машини, доказан технологичен дизайн и бърза поддръжка, за да работи Вашата линия надеждно и да дава качествен продукт.
Монтаж, обучение, резервни части и следпродажбена поддръжка, за да работи Вашата линия за рециклиране с максимална ефективност.
Опишете ни материала, капацитета и условията на обекта. Ще Ви предложим решение и подробна оферта.
