Оборудване 01
Капацитет: 500-5000 kg/hКраен продукт: чисти PET люспиПроцес: отстраняване на етикети, трошене, горещо измиване, сепариране, сушене
Линия за измиване на PET бутилки
Общ преглед на линията
Един свързан процес.
На изхода – чисти PET люспи.
- Произход на бутилките
- Балирани или насипни PET бутилки
- Замърсяване
- Етикети, капачки, лепило и пясък
- Целеви продукт
- Влакна, листове, опаковъчна лента или гранули
- Условия на обекта
- Площ, воден кръг, пара и електрозахранване
Превърнете употребените PET бутилки в чисти, сухи люспи за влакна, листове, опаковъчна лента или гранулиране.
Същият маршрут е описан в нашето ръководство за това как работи линията за измиване на PET бутилки.
Процес
От бутилки до чисти люспи.
- 01Подаване на бутилкиЛентов транспортьор
- 02Разбиване на балиРазбиване на пресованите бутилки
- 03Предварително сортиране в тромелОтстраняване на камъни и свободни остатъци
- 04Сухо отстраняване на етикетиСваляне на етикетите преди раздробяването
- 05Буфер и ръчно сортиранеОтстраняване на видимите замърсявания, различни от PET
- 06Мокро трошенеРаздробяване на бутилките до PET люспи
- 07Горещо и фрикционно измиванеОтстраняване на лепило, масло и остатъци
- 08Флотационно изплакванеОтделяне на изплуващите PP/PE
- 09Центрофужно обезводняванеОтстраняване на по-голямата част от технологичната вода
- 10Термично сушенеПо-ниска остатъчна влага
- 11Сортиране на люспите по цвятОтстраняване на фолио, етикети и люспи с отклонение в цвета
- 12Съхранение в силоз и пакетиранеБуфериране на чистите, сухи PET люспи
Снимки на детайли от линията за измиване
12 основни машини и системи за управление, от които се конфигурира цялостната линия за измиване на PET бутилки.
Оборудване 02
Барабанно сито (тромел)
Отстранява пръст, остатъци и дребни замърсители преди основния етап на измиване.
Оборудване 03
Машина за отстраняване на етикети
Отделя етикетите от целите бутилки, за да запази чистотата на люспите в следващите етапи.
Оборудване 04
Мокра трошачка
Раздробява бутилките с вода до еднородни люспи за контролирано подаване.
Оборудване 05
Вана за горещо измиване
Почиства дълбоко люспите с нагрята вода и контролиран миещ разтвор.
Оборудване 06
Фрикционна миячка
Използва високоскоростно триене, за да отстрани упоритите повърхностни замърсявания.
Оборудване 07
Флотационна вана
Отделя по-плътния PET от изплуващите PP/PE капачки и етикети.
Оборудване 08
Центрофужна сушилня
Отстранява по-голямата част от влагата от измитите люспи чрез високоскоростно въртене.
Оборудване 09
Термична сушилня
Използва циркулация на горещ въздух, за да намали крайната остатъчна влага.
Оборудване 10
Зигзагообразен въздушен класификатор
Използва въздушно сепариране, за да отстрани остатъчното фолио и леките фрагменти от етикети.
Оборудване 11
Силоз за съхранение
Съхранява временно чистите, сухи PET люспи преди опаковане или последваща употреба.
Оборудване 12
Система за управление
Управлението на базата на PLC осигурява видимост върху линията и съгласувана работа.Измиване, съобразено с материала
Интензивност на измиването, съобразена със замърсяването на Вашите бутилки.
Интегриран процес
Един свързан процес от подаването до сухите люспи.
Разположение, готово за обекта
Планирана според Вашата площ, инфраструктура и достъп.
От входа до изхода
Преди и след измиване.
01 · Преди
Смесени PET бутилки
Употребявани бутилки с етикети, капачки, лепило и пясък.
02 · След
Чисти PET люспи
Чисти, сухи люспи за влакна, листове, опаковъчна лента или гранулиране.
Инженеринг и доставка
Планирайте Вашата линия за измиване на PET
Разположение, инфраструктура и съдействие при пускането в експлоатация за Вашия завод.- 01
- Преглед на материалаПроби и замърсяване
- 02
- Разположение в заводаМатериалопоток и достъп за операторите
- 03
- План за пускане в експлоатацияМонтаж и обучение
Капацитет
Модели линии за измиване на PET бутилки
| Модел | Капацитет | Къде се вписва |
|---|---|---|
| PET500 | 500 kg/h | Начална линия за малки заводи за рециклиране и местни проекти за събиране |
| PET1000 | 1000 kg/h | Балансирана конфигурация за търговско производство на люспи |
| PET2000 | 2000 kg/h | Промишлена линия за рециклиране на бутилки с по-висока производителност |
| PET3000 | 3000 kg/h | Мащабна линия за измиване с по-високи изисквания за автоматизация |
| PET5000 | 5000 kg/h | Конфигурация за завод с голям капацитет, планирана според инфраструктурата и разположението на обекта |
Референтни изходни стойности за чисти PET люспи.
| Съдържание на влага | <0.9% |
|---|---|
| Етикети | <20 ppm |
| PVC | <50 ppm |
| PP/PE | <20 ppm |
| Лепило | <10 ppm |
| Метал | <20 ppm |
| Общо примеси | <100 ppm |
| Размер на люспите | 12 mm, 14 mm или по поръчка |
FAQ
Често задавани въпроси.
Горещо или студено измиване?
Студеното измиване е подходящо за по-чисти бутилки. Горещото измиване помага за отстраняване на лепило и масло и дава по-качествени люспи.
Какво е необходимо за предложение?
Изпратете снимки на материала, данни за замърсяването, целевия капацитет, крайната употреба, площта в завода и наличната инфраструктура.
Може ли да се произвежда rPET за контакт с храни?
Само измиването не е достатъчно. Употребата в контакт с храни изисква допълнителна деконтаминация и съответните одобрения.
Какво качество на люспите мога да очаквам?
Качеството зависи от входящия материал и процеса. Потвърдете целевите стойности с представителни проби.
Ще се побере ли линията в моя завод?
Разположението се съобразява с Вашата сграда, инфраструктура и достъпа за поддръжка.
Продължете системата
Свързано оборудване за рециклиране.
Инженерно предложение