Високоефективно пулверизиране
Високоскоростният смилащ диск осигурява стабилно фино смилане, което превръща предварително натрошената или гранулирана пластмаса в еднороден фин прах.
Високоефективно смилане
Пулверизатор за PVC – мелница за прах
Дисков пулверизатор и мелница за PVC, която превръща смлян PVC и PE материал във фин прах. Смилащи дискове, охлаждане, пресяване и събиране на праха.
Смилане: дисков пулверизатор / дискова мелницаРазмер на праха: регулируем meshРабота: непрекъсната линия
▶ Вижте видеата с оборудването Общ преглед
Какво е пулверизатор за пластмаса?
Пулверизаторът за пластмаса – наричан още дискова мелница – е високоскоростна смилаща машина, която допълнително преработва пластмасови гранули, еднороден смлян материал или крехък рециклиран материал във фин прах с равномерен размер на частиците. Въртящият се и неподвижният смилащ диск раздробяват материала чрез удар, срязване и триене, а система за пневматичен транспорт бързо изнася праха от смилащата камера.
Машината е особено подходяща за твърд PVC материал, PE гранули и PE прах за ротационно формоване. В зависимост от суровината, целевия mesh и изискваната производителност линията може да се конфигурира с автоматично подаване, охлаждане на смилащите дискове, транспорт с въздушно охлаждане, циклонно сепариране, вибрационно пресяване и автоматично връщане на едрата фракция – така се образува цялостна непрекъсната линия за пулверизиране на пластмаса.
Системата за пневматичен транспорт бързо отвежда финия прах от смилащите дискове и едновременно с това го охлажда. Така времето на престой на материала остава кратко, а температурата на смилане – контролирана, и чувствителните към топлина пластмаси остават стабилни, докато се произвежда прахът.
Всяка система за пулверизиране се конфигурира според Вашия материал, състоянието на подавания материал, целевия mesh на праха и капацитета. Хлабината между смилащите дискове, охлаждането, транспортът и пресяването се съгласуват така, че крайният прах да е еднороден, а линията да работи непрекъснато.
ФинЕднороден прах на изхода
РегулируемаРазмер на праха / mesh
НепрекъснатаАвтоматизирана линия
PVC · PEПодходящи материали
Основни предимства
Защо да изберете дисков пулверизатор за пластмаса
Шест конструктивни особености, които превръщат гранулите и смления материал в стабилен, еднороден фин прах.
Регулируем размер на праха
Крайният размер на праха се контролира чрез хлабината между смилащите дискове, скоростта на подаване, пресяването и работните параметри, за да отговаря на различните последващи процеси.
Регулируем meshКонтролирана температура на смилане
Смилащата камера, дисковете и въздушната система могат да се комбинират с охлаждане, което отвежда топлината от триенето и намалява риска от омекване, спичане или промяна на свойствата при чувствителни към топлина пластмаси.
Работа при ниска температураНепрекъснато автоматично подаване
Дозиращ питател контролира скоростта на подаване, за да предотврати моментно претоварване, като поддържа стабилни тока на главния двигател и качеството на праха.
Стабилно подаванеПневматичен транспорт и сепариране
Смленият прах бързо се отвежда с въздушния поток към циклонен сепаратор или система за събиране, което намалява натрупването на прах и подобрява непрекъснатото производство.
Пневматичен транспорт и сепариранеПресяване и връщане на едрата фракция
Опционално вибрационно сито и система за връщане на едрата фракция връщат грубите частици обратно в пулверизатора, което подобрява еднородността на крайния прах.
Връщане на едрата фракцияПриложими материали
Материали, които пулверизаторът за пластмаса смила
- ✓Гранули от твърд PVC, смлян материал от PVC тръби / профили / листове, PVC скрап (предварително натрошен до размера за подаване)
- ✓PE гранули – HDPE, LDPE, LLDPE и други PE материали, подходящи за фино смилане
- ✓Производство на PE прах за ротационно формоване
- ✓Избрани термопласти PP, PS и ABS (да се потвърди спрямо жилавостта, точката на омекване и целевия mesh)
- ✓Компаундиране на пластмаси, рециклиране, прахово боядисване и други процеси, изискващи пластмасов прах
Забележка: големи буци, фолио, влакнести или много жилави материали не трябва да се подават директно в пулверизатора. Първо ги пропуснете през шредиране, трошене, гранулиране или друга предварителна обработка, така че размерът и състоянието на подавания материал да позволяват стабилно фино смилане.
Принцип на работа и процес
От суровината до готовия прах
Стабилен процес на фино смилане в затворен цикъл с дозирано подаване, пневматичен транспорт и пресяване.
Суровина→Дозиращ питател→Дисково пулверизиранеКлючов етап→Пневматичен транспорт→Циклонно сепариранеКлючов етап→Вибрационно пресяване→Събиране на праха
Материалът се подава през бункера и дозиращия питател в смилащата камера. Между високоскоростния въртящ се диск и неподвижния диск материалът постепенно се раздробява чрез удар, срязване и триене.
Прахът бързо напуска смилащата камера с въздушния поток и постъпва в циклонния сепаратор и следващото пресяване. Прахът с целевия размер отива за събиране, а едрите частици автоматично се връщат за повторно смилане – така се образува стабилен процес в затворен цикъл.
Снимки на машината
Пулверизатор за пластмаса в завода
Реални производствени снимки на нашия дисков пулверизатор и система за производство на прах.
Основни компоненти
Основни компоненти на системата за пулверизиране
Как всяка част пази качеството на праха, контролира температурата и поддържа процеса стабилен.
Част 01
Система от смилащи дискове
Въртящият се и неподвижният диск образуват основната зона на смилане. Формата на зъбите на дисковете, материалът, повърхностната обработка и точността на хлабината пряко влияят върху размера на праха, производителността и експлоатационния живот. Предлагат се различни конструкции на дисковете за различни материали.
Част 02
Контролирано подаване
Стабилната скорост на подаване е от решаващо значение за пулверизатора. Ако подаването е твърде бързо, токът се колебае, температурата се повишава и размерът на праха става нестабилен – затова препоръчваме дозиращ питател с честотно управление.
Част 03
Конструкция на охлаждането
При високоскоростно триене пластмасите се нагряват. При PVC, PE и подобни материали подходящото охлаждане на дисковете, камерата и въздушния поток контролира температурата, като намалява омекването, полепването по дисковете и агломерирането на праха.
Част 04
Пневматичен транспорт
Въздушен поток под високо налягане бързо изтегля финия прах от камерата и го подава към циклонния сепаратор. Така материалът едновременно се транспортира и времето на престой на праха в смилащата камера се скъсява.
Част 05
Пресяване и рециркулация
Пресяването определя размера на готовия прах; системата за връщане на едрата фракция подава грубите частици обратно за повторно смилане, което подобрява еднородността и намалява ръчната работа.
Стандартна конфигурация
Списък на стандартната конфигурация
Дванадесет стандартни модула образуват цялостна непрекъсната линия за пулверизиране на пластмаса.
| № | Модул на машината | Основна функция |
|---|---|---|
| 01 | Бункер за суровина | Буферира гранулите или предварително натрошения материал и осигурява стабилен запас за непрекъснато подаване. |
| 02 | Дозиращ питател | Стабилно контролира скоростта на подаване в пулверизатора, за да предотврати претоварване на главния двигател. |
| 03 | Дисков пулверизатор за пластмаса | Сърцето на системата – фино смилане между въртящия се и неподвижния смилащ диск. |
| 04 | Регулиране на хлабината на смилане | Регулира работната хлабина между дисковете според материала и целевия размер на праха. |
| 05 | Охладителна система | Контролира повишаването на температурата в камерата и дисковете, като намалява омекването, полепването и агломерирането. |
| 06 | Система за пневматичен транспорт | Бързо транспортира смления прах и отвежда част от технологичната топлина. |
| 07 | Циклонен сепаратор | Ефективно отделя праха от транспортиращия въздушен поток. |
| 08 | Вибрационно сито | Определя крайния размер на праха и отделя грубите частици или агломератите. |
| 09 | Система за връщане на едрата фракция | Автоматично връща отсетите груби частици в пулверизатора за повторно смилане. |
| 10 | Модул за събиране на праха | Събира готовия пластмасов прах и може да се свърже със силоз, чувал за събиране или система за пакетиране. |
| 11 | Прахоуловителна система (по избор) | Намалява изпускането на фин прах и подобрява работната среда и чистотата на машината. |
| 12 | Електрическа система за управление | Централизирано управлява основната машина, подаването, вентилатора, пресяването и защитните блокировки. |
Модулите се добавят или заменят според материала, целевия mesh и работния процес в завода.
Технически данни
Технически параметри за потвърждаване
Параметрите се потвърждават за избрания модел машина, Вашия материал и целевия размер на праха.
01Модел
02Диаметър на смилащия диск
03Мощност на главния двигател
04Мощност на двигателя на подаването
05Мощност на вентилатора
06Референтен капацитет
07Краен размер на праха (mesh / μm)
08Начин на охлаждане
09Приложим материал
10Габаритни размери на машината
11Тегло на машината
Забележка: препоръчителната производителност и крайният mesh зависят от конкретния модел машина, материала и конфигурацията. Свържете се с нашите инженери, за да потвърдят параметрите за избрания от Вас модел.
Типични приложения
Къде се използва прахът
Повторна употреба като прах на рециклиран материал от PVC тръби, профили и листове
Подготовка на PE прах за ротационно формоване
Подготовка на прах преди модифициране и компаундиране на пластмаси
Рециклиран пластмасов прах с нова рецептура за екструзия или формоване
Промишлени процеси, които изискват контролиран размер на частиците на пластмасовия прах
Допълнително оборудване
Налични опции
Опция 01
Металосепаратор
Отстранява металните примеси, преди материалът да влезе в смилащата камера, като намалява риска от повреда на дисковете.
Опция 02
Магнитен сепаратор
Улавя феромагнитните примеси, за да защити високоскоростната система от смилащи дискове.
Опция 03
Температурен контрол и блокировка
Следи температурата на лагерите, камерата или ключови точки и при отклонение подава аларма или спира машината.
Опция 04
Импулсен прахоуловител
Подсилва прахоулавянето в среди за производство на фин прах.
Опция 05
Автоматично претегляне и пакетиране
Свързва се със силоза за готов прах за автоматично претегляне и пакетиране на праха.
Опция 06
Управление с PLC и сензорен екран
Централизирано показване на тока на главния двигател, скоростта на подаване, температурата, вентилатора и състоянието на алармите.
Призив за действие
Нуждаете се от точния размер на пластмасовия прах за Вашето приложение?
Посочете ни материала, размера на подавания материал, целевия размер на праха и изисквания капацитет. Можем да конфигурираме системата за пулверизиране, охлаждане, транспорт и пресяване според Вашето приложение.
За да изготвим Вашата оферта, моля, посочете:
✓Вид материал
✓Размер на подавания материал
✓Целеви mesh
✓Капацитет (kg/h)
✓Крайно приложение
Избор на машина
Информация, необходима за избора на машина
- ✓Вид суровина – PVC / PE / PP / други
- ✓Текущо състояние на материала – гранули, смлян материал, скрап или друго
- ✓Максимален размер на подавания материал и насипна плътност
- ✓Целеви размер на праха (mesh / μm)
- ✓Целеви капацитет (kg/h)
- ✓Крайна употреба на праха – ротационно формоване, повторна екструзия, модифициране или рециклиране
- ✓Напрежение и честота на обекта и изисквания към автоматизацията
FAQ
Често задавани въпроси
Какво е пулверизатор за пластмаса?
Пулверизаторът за пластмаса (наричан още дискова мелница) е високоскоростна смилаща машина, която преработва пластмасови гранули, еднороден смлян материал или крехък рециклиран материал във фин прах. Въртящият се и неподвижният смилащ диск раздробяват материала чрез удар, срязване и триене, а въздушният поток бързо изнася праха от смилащата камера.
Каква е разликата между пулверизатор и трошачка или шредер?
Трошачката или шредерът раздробяват големите пластмасови отпадъци на груби люспи. Пулверизаторът приема гранули или вече раздробен до нужния размер смлян материал и ги смила във фин прах, чиято едрина се измерва в mesh. Големите буци, фолиото и влакнестите материали трябва първо да се раздробят с шредер или трошачка преди пулверизиране.
Какви материали може да преработва пулверизаторът за пластмаса?
Той е особено подходящ за твърд PVC, PE гранули и PE прах за ротационно формоване, както и за избрани термопласти PP, PS и ABS. Преди избора потвърдете жилавостта, точката на омекване и целевия mesh за Вашия материал.
Какъв размер на праха може да произвежда?
Размерът на праха се регулира чрез хлабината между смилащите дискове, скоростта на подаване, пресяването и работните параметри. Посочете ни целевия mesh за Вашето приложение, за да препоръчаме правилната конфигурация.
Каква информация е необходима за оферта?
Моля, посочете вида суровина и текущото ѝ състояние, максималния размер на подавания материал и насипната плътност, целевия размер на праха в mesh, необходимия капацитет в kg/h и крайното приложение на праха, както и напрежението на обекта и изискванията към автоматизацията.
Какво не трябва да се подава директно в пулверизатора?
Големите буци, фолиото, влакнестите материали и много жилавите материали не са подходящи за директно пулверизиране. Те трябва първо да преминат през шредиране, трошене, гранулиране или друга предварителна обработка, така че размерът и състоянието на подавания материал да позволяват стабилно фино смилане.
Може да Ви хареса също
