Visokoefikasno mlevenje u prah
Brzi mlevni disk obezbeđuje stabilno fino mlevenje i pretvara prethodno izdrobljenu ili granulisanu plastiku u ujednačen fini prah.
Visokoefikasno mlevenje
Mlin za PVC prah
Diskosni mlin za prah i mlin za PVC koji pretvara PVC i PE mlevinu u fini prah. Pogledajte mlevne diskove, hlađenje, prosejavanje i sakupljanje praha.
Mlevenje: diskosni mlin za prah / diskosni mlinVeličina praha: podesiva (mesh)Rad: kontinualna linija
▶ Pogledajte video snimke opreme Pregled
Šta je mlin za plastični prah?
Mlin za plastični prah — koji se naziva i diskosni mlin — je brza mašina za mlevenje koja plastični granulat, ujednačenu mlevinu ili krt reciklirani materijal dalje prerađuje u fini prah ujednačene veličine. Rotirajući i nepokretni mlevni diskovi usitnjavaju materijal udarom, smicanjem i trenjem, dok sistem za pneumatski transport brzo odvodi prah iz komore za mlevenje.
Mašina je posebno pogodna za tvrdi PVC, PE granulat i PE prah za rotaciono livenje. U zavisnosti od sirovine, ciljane finoće (mesh) i potrebnog kapaciteta, linija se može konfigurisati sa automatskim doziranjem, hlađenjem mlevnih diskova, transportom sa vazdušnim hlađenjem, ciklonskom separacijom, vibracionim prosejavanjem i automatskim vraćanjem krupne frakcije — čime se dobija kompletna kontinualna linija za mlevenje plastike u prah.
Sistem za pneumatski transport brzo odvodi fini prah od mlevnih diskova i istovremeno ga hladi. Tako je vreme zadržavanja materijala kratko, a temperatura mlevenja pod kontrolom, pa plastika osetljiva na toplotu ostaje stabilna dok se prah proizvodi.
Svaki sistem za mlevenje u prah konfiguriše se prema Vašem materijalu, stanju ulaznog materijala, ciljanoj finoći praha i kapacitetu. Razmak mlevnih diskova, hlađenje, transport i prosejavanje usklađuju se tako da konačni prah bude ujednačen, a linija radi neprekidno.
FiniUjednačen prah na izlazu
PodesivaVeličina praha / mesh
KontinualnoAutomatizovana linija
PVC · PEPogodni materijali
Ključne prednosti
Zašto izabrati diskosni mlin za plastični prah
Šest konstrukcionih rešenja koja granulat i mlevinu pretvaraju u stabilan, ujednačen fini prah.
Podesiva veličina praha
Konačna veličina praha kontroliše se razmakom mlevnih diskova, brzinom doziranja, prosejavanjem i radnim parametrima, u skladu sa različitim procesima nizvodno.
Podesiva finoća (mesh)Kontrolisana temperatura mlevenja
Komora za mlevenje, diskovi i vazdušni sistem mogu se kombinovati sa hlađenjem kako bi se odvela toplota trenja i smanjio rizik od omekšavanja, zgrudvavanja ili promene svojstava plastike osetljive na toplotu.
Rad na niskoj temperaturiKontinualno automatsko doziranje
Dozator kontroliše brzinu doziranja kako bi se izbeglo trenutno preopterećenje, pa struja glavnog motora i kvalitet praha ostaju stabilni.
Stabilno doziranjePneumatski transport i separacija
Samleveni prah se strujom vazduha brzo odvodi do ciklonskog separatora ili sistema za sakupljanje, čime se smanjuje nakupljanje prašine i poboljšava kontinualna proizvodnja.
Pneumatski transport i separacijaProsejavanje i vraćanje krupne frakcije
Opciono vibraciono sito i sistem za vraćanje krupne frakcije vraćaju krupne čestice u mlin, čime se poboljšava ujednačenost konačnog praha.
Vraćanje krupne frakcijePrimenljivi materijali
Materijali koje mlin za plastični prah melje
- ✓Tvrdi PVC granulat, mlevina od PVC cevi / profila / ploča, PVC otpad (prethodno izdrobljen na ulaznu veličinu)
- ✓PE granulat — HDPE, LDPE, LLDPE i drugi PE materijali pogodni za fino mlevenje
- ✓Proizvodnja PE praha za rotaciono livenje
- ✓Odabrani PP, PS i ABS termoplasti (potvrditi prema žilavosti, tački omekšavanja i ciljanoj finoći)
- ✓Kompaundiranje plastike, reciklaža, praškasto lakiranje i drugi procesi kojima je potreban plastični prah
Napomena: velike grudve, folija, vlaknasti ili veoma žilavi materijali ne smeju se dozirati direktno u mlin. Prvo ih provedite kroz usitnjavanje šrederom, drobljenje, granulaciju ili drugi predtretman, kako bi veličina i stanje ulaznog materijala omogućili stabilno fino mlevenje.
Princip rada i proces
Od ulaznog materijala do gotovog praha
Stabilan proces finog mlevenja u zatvorenom krugu, sa doziranjem, pneumatskim transportom i prosejavanjem.
Sirovina→Dozator→Mlevenje u diskosnom mlinuKljučno→Pneumatski transport→Ciklonska separacijaKljučno→Vibraciono prosejavanje→Sakupljanje praha
Materijal se kroz usipni koš i dozator uvodi u komoru za mlevenje. Između brzo rotirajućeg diska i nepokretnog diska materijal se postepeno usitnjava udarom, smicanjem i trenjem.
Prah brzo napušta komoru za mlevenje sa strujom vazduha i ulazi u ciklonski separator i prosejavanje nizvodno. Prah koji ispunjava ciljanu veličinu ide na sakupljanje, dok se krupne čestice automatski vraćaju na ponovno mlevenje — čime se dobija stabilan proces u zatvorenom krugu.
Fotografije mašine
Mlin za plastični prah u fabrici
Stvarne fotografije iz proizvodnje našeg diskosnog mlina za prah i sistema za proizvodnju praha.
Osnovne komponente
Osnovne komponente sistema za mlevenje u prah
Kako svaki deo čuva kvalitet praha, kontroliše temperaturu i održava stabilnost procesa.
Deo 01
Sistem mlevnih diskova
Rotirajući i nepokretni diskovi čine osnovnu zonu mlevenja. Oblik zuba diska, materijal, površinska obrada i tačnost razmaka direktno utiču na veličinu praha, kapacitet i radni vek. Za različite materijale dostupne su različite konstrukcije diskova.
Deo 02
Kontrolisano doziranje
Stabilna brzina doziranja ključna je za mlin za prah. Ako je doziranje prebrzo, struja oscilira, temperatura raste, a veličina praha postaje nestabilna — zato se preporučuje dozator sa frekventnom regulacijom.
Deo 03
Konstrukcija hlađenja
Plastika se zagreva pri brzom trenju. Za PVC, PE i slične materijale, odgovarajuće hlađenje diskova, komore i struje vazduha kontroliše temperaturu i smanjuje omekšavanje, lepljenje za diskove i aglomeraciju praha.
Deo 04
Pneumatski transport
Struja vazduha pod visokim pritiskom brzo izvlači fini prah iz komore i dovodi ga do ciklonskog separatora. Tako se materijal istovremeno transportuje, a vreme zadržavanja praha u komori za mlevenje skraćuje.
Deo 05
Prosejavanje i recirkulacija
Prosejavanje kontroliše veličinu gotovog praha; sistem za vraćanje krupne frakcije vraća krupne čestice na ponovno mlevenje, čime se poboljšava ujednačenost i smanjuje ručno rukovanje.
Standardna konfiguracija
Spisak standardne konfiguracije
Dvanaest standardnih modula čini kompletnu kontinualnu liniju za mlevenje plastike u prah.
| Br. | Modul mašine | Ključna funkcija |
|---|---|---|
| 01 | Usipni koš za sirovinu | Prihvata granulat ili prethodno izdrobljen materijal i služi kao stabilan međuspremnik za kontinualno doziranje. |
| 02 | Dozator | Stabilno kontroliše brzinu doziranja u mlin kako bi se sprečilo preopterećenje glavnog motora. |
| 03 | Diskosni mlin za plastični prah | Srce sistema — fino mlevenje između rotirajućeg i nepokretnog mlevnog diska. |
| 04 | Podešavanje razmaka za mlevenje | Podešava radni razmak diskova prema materijalu i ciljanoj veličini praha. |
| 05 | Sistem za hlađenje | Kontroliše porast temperature u komori i diskovima, smanjujući omekšavanje, lepljenje i aglomeraciju. |
| 06 | Sistem za pneumatski transport | Brzo transportuje samleveni prah i odvodi deo toplote nastale u procesu. |
| 07 | Ciklonski separator | Efikasno odvaja prah iz transportne struje vazduha. |
| 08 | Vibraciono sito | Kontroliše konačnu veličinu praha i izdvaja krupne čestice ili aglomerate. |
| 09 | Sistem za vraćanje krupne frakcije | Automatski vraća prosejane krupne čestice u mlin na dalje mlevenje. |
| 10 | Jedinica za sakupljanje praha | Sakuplja gotov plastični prah i može se povezati sa silosom, vrećom za sakupljanje ili sistemom za pakovanje. |
| 11 | Sistem za otprašivanje (opciono) | Smanjuje izlazak finog praha i poboljšava radnu sredinu i čistoću mašine. |
| 12 | Elektro-upravljački sistem | Centralno upravlja glavnom mašinom, doziranjem, ventilatorom, prosejavanjem i zaštitnim blokadama. |
Moduli se dodaju ili zamenjuju u skladu sa materijalom, ciljanom finoćom i tokom rada u pogonu.
Tehnički podaci
Tehnički parametri za potvrdu
Parametri se potvrđuju za izabrani model mašine, Vaš materijal i ciljanu veličinu praha.
01Model
02Prečnik mlevnog diska
03Snaga glavnog motora
04Snaga motora dozatora
05Snaga ventilatora
06Referentni kapacitet
07Konačna veličina praha (mesh / μm)
08Način hlađenja
09Primenljivi materijal
10Dimenzije mašine
11Masa mašine
Napomena: preporučeni kapacitet i konačna finoća zavise od stvarnog modela mašine, materijala i konfiguracije. Kontaktirajte naše inženjere da potvrde parametre za izabrani model.
Tipične primene
Gde se prah koristi
Ponovna upotreba recikliranog materijala od PVC cevi, profila i ploča u obliku praha
Priprema PE praha za rotaciono livenje
Priprema praha pre modifikacije i kompaundiranja plastike
Reformulisani reciklirani plastični prah za ekstruziju ili brizganje
Industrijski procesi kojima je potrebna kontrolisana veličina čestica plastičnog praha
Opciona oprema
Dostupne opcije
Opcija 01
Separator metala
Uklanja metalne nečistoće pre nego što materijal uđe u komoru za mlevenje, čime se smanjuje rizik od oštećenja diskova.
Opcija 02
Magnetni separator
Zadržava feromagnetne nečistoće radi zaštite sistema brzih mlevnih diskova.
Opcija 03
Praćenje temperature i blokada
Prati temperaturu ležajeva, komore ili ključnih tačaka i u slučaju odstupanja aktivira alarm ili zaustavlja mašinu.
Opcija 04
Impulsni otprašivač
Pojačava otprašivanje u pogonima za proizvodnju finog praha.
Opcija 05
Automatsko vaganje i pakovanje
Povezuje se sa silosom gotovog praha radi automatskog vaganja i pakovanja praha.
Opcija 06
Upravljanje PLC-om i ekranom osetljivim na dodir
Centralni prikaz struje glavnog motora, brzine doziranja, temperature, ventilatora i statusa alarma.
Poziv na akciju
Potrebna Vam je prava veličina plastičnog praha za Vašu primenu?
Navedite materijal, ulaznu veličinu, ciljanu veličinu praha i potreban kapacitet. Sistem za mlevenje, hlađenje, transport i prosejavanje možemo konfigurisati prema Vašoj primeni.
Za pripremu ponude molimo Vas da navedete:
✓Vrsta materijala
✓Ulazna veličina
✓Ciljana finoća (mesh)
✓Kapacitet (kg/h)
✓Krajnja primena
Izbor mašine
Podaci potrebni za izbor mašine
- ✓Vrsta sirovine — PVC / PE / PP / ostalo
- ✓Trenutno stanje materijala — granulat, mlevina, otpad ili drugo
- ✓Maksimalna ulazna veličina i nasipna gustina
- ✓Ciljana veličina praha (mesh / μm)
- ✓Ciljani kapacitet (kg/h)
- ✓Krajnja upotreba praha — rotaciono livenje, ponovna ekstruzija, modifikacija ili reciklaža
- ✓Napon, frekvencija i zahtevi za automatizaciju na lokaciji
FAQ
Česta pitanja
Šta je mlin za plastični prah?
Mlin za plastični prah (koji se naziva i diskosni mlin) je brza mašina za mlevenje koja plastični granulat, ujednačenu mlevinu ili krt reciklirani materijal prerađuje u fini prah. Rotirajući i nepokretni mlevni diskovi usitnjavaju materijal udarom, smicanjem i trenjem, dok struja vazduha brzo odvodi prah iz komore za mlevenje.
Koja je razlika između mlina za prah i drobilice ili šredera?
Drobilica ili šreder usitnjavaju veliki plastični otpad u krupne komade. Mlin za prah prihvata granulat ili već usitnjenu mlevinu i melje ih u fini prah čija se finoća meri u mesh. Velike grudve, folija i vlaknasti materijali treba prvo da se usitne šrederom ili drobilicom pre mlevenja u prah.
Koje materijale može da preradi mlin za plastični prah?
Posebno je pogodan za tvrdi PVC, PE granulat i PE prah za rotaciono livenje, kao i za odabrane PP, PS i ABS termoplaste. Pre izbora potvrdite žilavost, tačku omekšavanja i ciljanu finoću za svoj materijal.
Koju veličinu praha može da proizvede?
Veličina praha podešava se razmakom mlevnih diskova, brzinom doziranja, prosejavanjem i radnim parametrima. Navedite ciljanu finoću (mesh) za Vašu primenu kako bismo Vam preporučili pravu konfiguraciju.
Koji podaci su potrebni za ponudu?
Molimo Vas da navedete vrstu sirovine i njeno trenutno stanje, maksimalnu ulaznu veličinu i nasipnu gustinu, ciljanu veličinu praha u mesh, potreban kapacitet u kg/h i krajnju primenu praha, kao i napon na lokaciji i zahteve za automatizaciju.
Šta ne treba dozirati direktno u mlin za prah?
Velike grudve, folije, vlaknasti materijali i veoma žilavi materijali nisu pogodni za direktno mlevenje u prah. Prvo treba da prođu kroz usitnjavanje šrederom, drobljenje, granulaciju ili drugi predtretman, kako bi veličina i stanje ulaznog materijala omogućili stabilno fino mlevenje.
Možda će Vas zanimati
