Високоефикасно пулверизирање
Брзиот диск за мелење обезбедува стабилно фино мелење што претходно издробената или гранулираната пластика ја претвора во уеднаначен фин прав.
Високоефикасно мелење
PVC пулверизер за мелење во прав
Дисковен пулверизер и мелница за PVC што мелен PVC и PE материјал го претвора во фин прав. Дискови за мелење, ладење, сеење и собирање на правта.
Мелење: дисковен пулверизер / дисковна мелницаГолемина на правот: прилагодлива во meshРабота: непрекината линија
▶ Погледнете видеа од опремата Преглед
Што е пулверизер за пластика?
Пулверизерот за пластика — познат и како дисковна мелница — е брза машина за мелење што пластичните гранули, уеднаначениот мелен материјал или кршливиот рециклиран материјал понатаму ги обработува во фин прав со рамномерна големина. Ротирачките и неподвижните дискови за мелење го уситнуваат материјалот со удар, смолкнување и триење, додека системот за воздушен транспорт брзо го отстранува правот од комората за мелење.
Машината е особено погодна за тврд PVC материјал, PE гранули и PE прав за ротационо обликување. Зависно од суровината, целниот mesh и потребниот излез, линијата може да се конфигурира со автоматско полнење, ладење на дисковите за мелење, транспорт со воздушно ладење, циклонска сепарација, вибрационо просејување и автоматско враќање на крупните честички — со што се формира комплетна непрекината линија за мелење пластика во прав.
Системот за воздушен транспорт брзо го однесува финиот прав од дисковите за мелење и истовремено го лади. Со тоа времето на задржување на материјалот останува кратко, а температурата при мелењето контролирана, па пластиката чувствителна на топлина останува стабилна додека се произведува правот.
Секој систем за пулверизирање се конфигурира според Вашиот материјал, состојбата на суровината, целниот mesh на правот и капацитетот. Зазорот меѓу дисковите, ладењето, транспортот и просејувањето се усогласуваат за конечниот прав да биде уеднаначен, а линијата да работи непрекинато.
ФинУеднаначен прав на излезот
ПрилагодливоГолемина на правот / mesh
НепрекинатоАвтоматизирана линија
PVC · PEПогодни материјали
Клучни предности
Зошто да изберете дисковен пулверизер за пластика
Шест конструктивни карактеристики што гранулите и мелениот материјал ги претвораат во стабилен, уеднаначен фин прав.
Прилагодлива големина на правот
Конечната големина на правот се контролира преку зазорот меѓу дисковите, брзината на полнење, просејувањето и работните параметри, за да одговара на различни процеси што следуваат.
Прилагодлив meshКонтролирана температура на мелење
Комората за мелење, дисковите и воздушниот систем може да се комбинираат со ладење за да се одведе топлината од триењето и да се намали ризикот од омекнување, згрутчување или промена на својствата кај пластиката чувствителна на топлина.
Работа на ниска температураНепрекинато автоматско полнење
Дозаторот ја контролира брзината на полнење за да се избегне моментално преоптоварување, со што струјата на главниот мотор и квалитетот на правот остануваат стабилни.
Стабилно полнењеВоздушен транспорт и сепарација
Мелениот прав брзо се пренесува со воздушниот тек до циклонски сепаратор или систем за собирање, со што се намалува таложењето прашина и се подобрува непрекинатото производство.
Воздушен транспорт и сепарацијаПросејување и враќање на крупните честички
Опционалното вибрационо сито и системот за враќање ги враќаат крупните честички во пулверизерот, со што се подобрува уедначеноста на конечниот прав.
Враќање на крупните честичкиПрименливи материјали
Материјали што ги меле пулверизерот за пластика
- ✓Тврди PVC гранули, мелен материјал од PVC цевки / профили / плочи, PVC отпад (претходно издробен до големината за полнење)
- ✓PE гранули — HDPE, LDPE, LLDPE и други PE материјали погодни за фино мелење
- ✓Производство на PE прав за ротационо обликување
- ✓Одредени термопласти PP, PS и ABS (да се потврди според жилавоста, точката на омекнување и целниот mesh)
- ✓Компаундирање пластика, рециклирање, прашкасто боење и други процеси за кои е потребен пластичен прав
Напомена: големи грутки, фолија, влакнест или многу жилав материјал не треба директно да се внесуваат во пулверизерот. Најпрво нека поминат низ шредирање, дробење, гранулирање или друга претходна обработка, за големината и состојбата на суровината да овозможат стабилно фино мелење.
Принцип на работа и процес
Од суровина до готов прав
Стабилен процес на фино мелење во затворен круг, со дозирано полнење, воздушен транспорт и просејување.
Суровина→Дозатор→Мелење со дисковиКлучно→Воздушен транспорт→Циклонска сепарацијаКлучно→Вибрационо просејување→Собирање на правот
Материјалот се внесува преку инката и дозаторот во комората за мелење. Меѓу брзо ротирачкиот диск и неподвижниот диск материјалот постепено се уситнува со удар, смолкнување и триење.
Правот брзо ја напушта комората за мелење со воздушниот тек и влегува во циклонскиот сепаратор и во просејувањето што следува. Правот што ја постигнува целната големина оди на собирање, а крупните честички автоматски се враќаат за уште едно минување — со што се формира стабилен процес во затворен круг.
Фотографии од машината
Пулверизер за пластика во фабриката
Вистински фотографии од производство на нашиот дисковен пулверизер и системот за производство на прав.
Основни компоненти
Основни компоненти на системот за пулверизирање
Како секој дел го штити квалитетот на правот, ја контролира температурата и го одржува процесот стабилен.
Дел 01
Систем на дискови за мелење
Ротирачките и неподвижните дискови ја формираат основната зона на мелење. Обликот на забите на дисковите, материјалот, површинската обработка и точноста на зазорот директно влијаат врз големината на правот, излезот и работниот век. Достапни се различни изведби на дискови за различни материјали.
Дел 02
Контролирано полнење
Стабилната брзина на полнење е клучна за пулверизерот. Ако полнењето е пребрзо, струјата флуктуира, температурата расте и големината на правот станува нестабилна — затоа се препорачува дозатор со фреквентна регулација.
Дел 03
Изведба на ладењето
Пластиката се загрева при брзо триење. За PVC, PE и слични материјали, соодветното ладење на дисковите, комората и воздушниот тек ја контролира температурата и ги намалува омекнувањето, лепењето на дисковите и згрутчувањето на правот.
Дел 04
Пневматски транспорт
Воздушниот тек под висок притисок брзо го извлекува финиот прав од комората и го доставува до циклонскиот сепаратор. Со тоа истовремено се транспортира материјалот и се скратува времето на задржување на правот во комората за мелење.
Дел 05
Просејување и рециркулација
Просејувањето ја контролира големината на готовиот прав; системот за враќање ги враќа крупните честички за уште едно минување, со што се подобрува уедначеноста и се намалува рачното ракување.
Стандардна конфигурација
Листа на стандардната конфигурација
Дванаесет стандардни модули формираат комплетна непрекината линија за мелење пластика во прав.
| Бр. | Модул на машината | Клучна функција |
|---|---|---|
| 01 | Инка за суровина | Ги прифаќа гранулите или претходно издробениот материјал и обезбедува стабилна меѓузалиха за непрекинато полнење. |
| 02 | Дозатор | Стабилно ја контролира брзината на полнење во пулверизерот за да се спречи преоптоварување на главниот мотор. |
| 03 | Дисковен пулверизер за пластика | Срцето на системот — фино мелење меѓу ротирачките и неподвижните дискови за мелење. |
| 04 | Прилагодување на зазорот за мелење | Го прилагодува работниот зазор меѓу дисковите според материјалот и целната големина на правот. |
| 05 | Систем за ладење | Го контролира порастот на температурата во комората и дисковите и ги намалува омекнувањето, лепењето и згрутчувањето. |
| 06 | Систем за воздушен транспорт | Брзо го транспортира мелениот прав и одведува дел од топлината од обработката. |
| 07 | Циклонски сепаратор | Ефикасно го одделува правот од транспортниот воздушен тек. |
| 08 | Вибрационо сито | Ја контролира конечната големина на правот и ги отфрла крупните честички или грутките. |
| 09 | Систем за враќање на крупните честички | Автоматски ги враќа просеаните крупни честички во пулверизерот за дополнително мелење. |
| 10 | Единица за собирање на правот | Го собира готовиот пластичен прав и може да се поврзе со силос, вреќа за собирање или систем за пакување. |
| 11 | Систем за отпрашување (опционално) | Го намалува излегувањето на финиот прав и ги подобрува работната средина и чистотата на машината. |
| 12 | Електричен систем за управување | Централно управува со главната машина, полнењето, вентилаторот, просејувањето и заштитните блокади. |
Модулите се додаваат или заменуваат според материјалот, целниот mesh и работниот тек во погонот.
Технички податоци
Технички параметри што треба да се потврдат
Параметрите се потврдуваат за избраниот модел на машината, Вашиот материјал и целната големина на правот.
01Модел
02Дијаметар на дискот за мелење
03Моќност на главниот мотор
04Моќност на моторот за полнење
05Моќност на вентилаторот
06Референтен капацитет
07Конечна големина на правот (mesh / μm)
08Начин на ладење
09Применлив материјал
10Димензии на машината
11Тежина на машината
Напомена: препорачаниот излез и конечниот mesh зависат од вистинскиот модел на машината, материјалот и конфигурацијата. Контактирајте ги нашите инженери за да ги потврдите параметрите за избраниот модел.
Типични примени
Каде се користи правот
Повторна употреба во форма на прав на рециклиран материјал од PVC цевки, профили и плочи
Подготовка на PE прав за ротационо обликување
Подготовка на прав пред модификација и компаундирање на пластиката
Преформулиран рециклиран пластичен прав за екструзија или обликување
Индустриски процеси за кои е потребна контролирана големина на честичките на пластичниот прав
Опционална опрема
Достапни опции
Опција 01
Сепаратор на метали
Ги отстранува металните нечистотии пред материјалот да влезе во комората за мелење, со што се намалува ризикот од оштетување на дисковите.
Опција 02
Магнетен сепаратор
Ги зафаќа феромагнетните нечистотии за да го заштити системот на брзите дискови за мелење.
Опција 03
Следење на температурата и заштитна блокада
Ја следи температурата на лежиштата, комората или клучните места и при отстапување активира аларм или ја запира машината.
Опција 04
Импулсен филтер за прашина
Го засилува отпрашувањето во средини за производство на фин прав.
Опција 05
Автоматско мерење и пакување
Се поврзува со силосот за готов прав за автоматско мерење и пакување на правот.
Опција 06
Управување со PLC + екран на допир
Централен приказ на струјата на главниот мотор, брзината на полнење, температурата, вентилаторот и статусот на алармите.
Повик за акција
Ви треба вистинската големина на пластичниот прав за Вашата примена?
Кажете ни ги Вашиот материјал, влезната големина, целната големина на правот и потребниот капацитет. Можеме да го конфигурираме системот за пулверизирање, ладење, транспорт и просејување според Вашата примена.
За да ја подготвиме Вашата понуда, Ве молиме наведете:
✓Вид материјал
✓Влезна големина
✓Целен mesh
✓Капацитет (kg/h)
✓Крајна примена
Избор на машина
Информации потребни за избор на машина
- ✓Вид суровина — PVC / PE / PP / друго
- ✓Сегашна состојба на материјалот — гранули, мелен материјал, отпад или друго
- ✓Максимална влезна големина и насипна густина
- ✓Целна големина на правот (mesh / μm)
- ✓Целен капацитет (kg/h)
- ✓Крајна намена на правот — ротационо обликување, повторна екструзија, модификација или рециклирање
- ✓Напон, фреквенција и барања за автоматизација на локацијата
FAQ
Често поставувани прашања
Што е пулверизер за пластика?
Пулверизерот за пластика (познат и како дисковна мелница) е брза машина за мелење што пластичните гранули, уеднаначениот мелен материјал или кршливиот рециклиран материјал ги обработува во фин прав. Ротирачките и неподвижните дискови за мелење го уситнуваат материјалот со удар, смолкнување и триење, додека воздушниот тек брзо го отстранува правот од комората за мелење.
Која е разликата меѓу пулверизер и дробилка или шредер?
Дробилката или шредерот го уситнуваат големиот пластичен отпад во крупен флекс. Пулверизерот прима гранули или веќе уситнет мелен материјал и ги меле во фин прав чија големина се мери во mesh. Големите грутки, фолијата и влакнестите материјали најпрво треба да се уситнат со шредер или дробилка пред пулверизирањето.
Кои материјали може да ги обработува пулверизерот за пластика?
Особено е погоден за тврд PVC, PE гранули и PE прав за ротационо обликување, како и за одредени термопласти PP, PS и ABS. Пред изборот, потврдете ги жилавоста, точката на омекнување и целниот mesh за Вашиот материјал.
Каква големина на прав може да произведува?
Големината на правот се прилагодува преку зазорот меѓу дисковите, брзината на полнење, просејувањето и работните параметри. Кажете ни го целниот mesh за Вашата примена за да можеме да ја препорачаме вистинската конфигурација.
Кои информации се потребни за понуда?
Ве молиме наведете ги видот на суровината и нејзината сегашна состојба, максималната влезна големина и насипната густина, целната големина на правот во mesh, потребниот капацитет во kg/h и крајната примена на правот, како и напонот на локацијата и барањата за автоматизација.
Што не треба директно да се внесува во пулверизерот?
Големите грутки, фолиите, влакнестите материјали и многу жилавите материјали не се погодни за директно пулверизирање. Најпрво треба да поминат низ шредирање, дробење, гранулирање или друга претходна обработка, за големината и состојбата на суровината да овозможат стабилно фино мелење.
Можеби ќе Ве интересира и
