Højeffektiv pulverisering
Den hurtigtroterende maleskive giver en stabil finformaling, der forvandler forkværnet eller granuleret plast til ensartet fint pulver.
Højeffektiv formaling
PVC-pulveriseringsmølle
Skivemølle og PVC-pulveriseringsmølle, der forvandler kværnet PVC og PE til fint pulver. Se malerskiver, køling, sigtning og opsamling af pulver.
Formaling: skivemølle / pulveriseringsmølle med skiverPulverstørrelse: justerbar meshDrift: kontinuerlig linje
▶ Se videoer af udstyret Oversigt
Hvad er en pulveriseringsmølle til plast?
En pulveriseringsmølle til plast – også kaldet en skivemølle – er en højhastighedsmølle, der forarbejder plastgranulat, ensartet kværnet materiale eller sprødt genbrugsmateriale videre til fint pulver med ensartet partikelstørrelse. Roterende og faste maleskiver nedbryder materialet ved slag, forskydning og friktion, mens et lufttransportsystem hurtigt fjerner pulveret fra malekammeret.
Maskinen egner sig især til hårdt PVC-materiale, PE-granulat og PE-pulver til rotationsstøbning. Afhængigt af råmaterialet, den ønskede mesh og det krævede output kan linjen konfigureres med automatisk fødning, køling af maleskiver, transport med luftkøling, cyklonudskillelse, vibrationssigtning og automatisk returnering af overstørrelse – så den udgør en komplet, kontinuerlig pulveriseringslinje til plast.
Et lufttransportsystem fører hurtigt det fine pulver væk fra maleskiverne og køler det samtidig. Det holder materialets opholdstid kort og maletemperaturen under kontrol, så varmefølsom plast forbliver stabil, mens pulveret fremstilles.
Hvert pulveriseringssystem konfigureres ud fra dit materiale, inputmaterialets tilstand, den ønskede pulverfinhed i mesh og kapaciteten. Maleskivernes afstand, køling, transport og sigtning afstemmes, så det endelige pulver er ensartet, og linjen kører kontinuerligt.
FintEnsartet pulveroutput
JusterbarPulverstørrelse / mesh
KontinuerligAutomatiseret linje
PVC · PEEgnede materialer
Vigtigste fordele
Derfor skal du vælge en skivemølle til plast
Seks konstruktive egenskaber, der forvandler granulat og kværnet materiale til stabilt, ensartet fint pulver.
Justerbar pulverstørrelse
Den endelige pulverstørrelse styres via maleskivernes afstand, fødehastigheden, sigtningen og driftsparametrene, så den passer til forskellige efterfølgende processer.
Justerbar meshStyret maletemperatur
Malekammer, skiver og luftsystem kan kombineres med køling, der fjerner friktionsvarmen og mindsker risikoen for blødgøring, klumpdannelse eller ændrede egenskaber i varmefølsom plast.
Drift ved lav temperaturKontinuerlig automatisk fødning
En doseringsføder styrer fødehastigheden for at undgå kortvarig overbelastning, så hovedmotorens strøm og pulverets kvalitet holdes stabile.
Stabil fødningLufttransport og udskillelse
Det formalede pulver føres hurtigt med luftstrømmen til en cyklonudskiller eller et opsamlingssystem, hvilket mindsker ophobning af støv og forbedrer den kontinuerlige produktion.
Lufttransport og udskillelseSigtning og returnering af overstørrelse
En valgfri vibrationssigte og et returneringssystem for overstørrelse sender grove partikler tilbage til pulveriseringsmøllen og forbedrer ensartetheden af det færdige pulver.
Returnering af overstørrelseAnvendelige materialer
Materialer, som pulveriseringsmøllen formaler
- ✓Hårdt PVC-granulat, kværnet materiale fra PVC-rør/-profiler/-plader, PVC-affald (forkværnet til fødestørrelse)
- ✓PE-granulat – HDPE, LDPE, LLDPE og andre PE-materialer, der egner sig til finformaling
- ✓Fremstilling af PE-pulver til rotationsstøbning
- ✓Udvalgt termoplast af PP, PS og ABS (kontrollér sejhed, blødgøringspunkt og ønsket mesh)
- ✓Compoundering, genanvendelse, pulverlakering og andre processer, der kræver plastpulver
Bemærk: store klumper, folie, fibrøst eller meget sejt materiale bør ikke fødes direkte ind i pulveriseringsmøllen. Før det først gennem shredning, grovkværning, finkværning eller anden forbehandling, så fødestørrelsen og materialets tilstand understøtter en stabil finformaling.
Funktionsprincip og proces
Fra inputmateriale til færdigt pulver
En stabil, lukket finformalingsproces med doseret fødning, lufttransport og sigtning.
Råmateriale→Doseringsføder→Pulverisering med skiverNøgletrin→Lufttransport→CyklonudskillelseNøgletrin→Vibrationssigtning→Opsamling af pulver
Materialet føres gennem tragten og doseringsføderen ind i malekammeret. Mellem den hurtigtroterende skive og den faste skive forfines materialet gradvist ved slag, forskydning og friktion.
Pulveret forlader hurtigt malekammeret med luftstrømmen og føres til cyklonudskilleren og den efterfølgende sigtning. Pulver, der har den ønskede størrelse, går til opsamling, mens partikler i overstørrelse automatisk sendes tilbage til en ny gennemgang – så processen bliver et stabilt, lukket kredsløb.
Maskinfotos
Pulveriseringsmøllen på fabrikken
Rigtige produktionsfotos af vores skivemølle og pulverproduktionssystem.
Centrale komponenter
Pulveriseringssystemets centrale komponenter
Sådan beskytter hver del pulverets kvalitet, styrer temperaturen og holder processen stabil.
Del 01
Maleskivesystem
Den roterende og den faste skive udgør den centrale malezone. Skivernes tandform, materiale, overfladebehandling og afstandsnøjagtighed påvirker direkte pulverstørrelse, output og levetid. Der findes forskellige skivedesign til forskellige materialer.
Del 02
Styret fødning
En stabil fødehastighed er afgørende for en pulveriseringsmølle. Hvis fødningen går for hurtigt, svinger strømmen, temperaturen stiger, og pulverstørrelsen bliver ustabil – derfor anbefales en frekvensstyret doseringsføder.
Del 03
Kølekonstruktion
Plast udvikler varme ved friktion ved høj hastighed. For PVC, PE og lignende materialer styrer en passende køling af skiver, kammer og luftstrøm temperaturen og mindsker blødgøring, påklæbning på skiverne og klumpdannelse i pulveret.
Del 04
Pneumatisk transport
En kraftig luftstrøm suger hurtigt det fine pulver ud af kammeret og fører det til cyklonudskilleren. Det transporterer både materialet og forkorter pulverets opholdstid i malekammeret.
Del 05
Sigtning og recirkulation
Sigtningen styrer det færdige pulvers størrelse; returneringssystemet for overstørrelse fører grove partikler tilbage til en ny gennemgang, hvilket forbedrer ensartetheden og mindsker den manuelle håndtering.
Standardkonfiguration
Liste over standardkonfiguration
Tolv standardmoduler udgør en komplet, kontinuerlig pulveriseringslinje til plast.
| Nr. | Maskinmodul | Hovedfunktion |
|---|---|---|
| 01 | Råmaterialetragt | Opbevarer granulat eller forkværnet materiale og giver en stabil buffer til kontinuerlig fødning. |
| 02 | Doseringsføder | Styrer stabilt fødehastigheden ind i pulveriseringsmøllen for at forhindre overbelastning af hovedmotoren. |
| 03 | Skivemølle til plast | Systemets kerne – finformaling mellem den roterende og den faste maleskive. |
| 04 | Justering af maleafstand | Justerer skivernes arbejdsafstand efter materialet og den ønskede pulverstørrelse. |
| 05 | Kølesystem | Styrer temperaturstigningen i kammer og skiver og mindsker blødgøring, påklæbning og klumpdannelse. |
| 06 | Lufttransportsystem | Transporterer hurtigt det formalede pulver og fører en del af procesvarmen bort. |
| 07 | Cyklonudskiller | Udskiller effektivt pulveret fra transportluftstrømmen. |
| 08 | Vibrationssigte | Styrer den endelige pulverstørrelse og frasorterer grove partikler eller klumper. |
| 09 | Returneringssystem for overstørrelse | Returnerer automatisk frasigtede grove partikler til pulveriseringsmøllen til yderligere formaling. |
| 10 | Opsamlingsenhed til pulver | Opsamler det færdige plastpulver og kan kobles til en silo, en opsamlingssæk eller et pakkesystem. |
| 11 | Støvudsugning (valgfrit) | Mindsker udslip af fint pulver og forbedrer arbejdsmiljøet og maskinens renlighed. |
| 12 | Elektrisk styresystem | Styrer centralt hovedmaskinen, fødningen, blæseren, sigtningen og sikkerhedsforriglingen. |
Moduler tilføjes eller udskiftes efter materialet, den ønskede mesh og fabrikkens arbejdsgang.
Tekniske data
Tekniske parametre, der skal bekræftes
Parametrene bekræftes for den valgte maskinmodel, dit materiale og den ønskede pulverstørrelse.
01Model
02Maleskivediameter
03Hovedmotorens effekt
04Fødemotorens effekt
05Blæsereffekt
06Referencekapacitet
07Endelig pulverstørrelse (mesh / μm)
08Kølemetode
09Anvendeligt materiale
10Maskinens mål
11Maskinvægt
Bemærk: Anbefalet output og endelig mesh afhænger af den faktiske maskinmodel, materialet og konfigurationen. Kontakt vores ingeniører for at bekræfte parametrene for den model, du har valgt.
Typiske anvendelser
Her bruges pulveret
Genbrug som pulver af genanvendt materiale fra PVC-rør, -profiler og -plader
Fremstilling af PE-pulver til rotationsstøbning
Fremstilling af pulver før modificering og compoundering af plast
Omformuleret genbrugsplastpulver til ekstrudering eller støbning
Industrielle processer, der kræver plastpulver med styret partikelstørrelse
Ekstraudstyr
Tilgængelige optioner
Option 01
Metalseparator
Fjerner metalurenheder, før materialet kommer ind i malekammeret, og mindsker risikoen for skader på skiverne.
Option 02
Magnetseparator
Opfanger ferromagnetiske urenheder for at beskytte det hurtigtroterende maleskivesystem.
Option 03
Temperaturovervågning og forrigling
Overvåger temperaturen i lejer, kammer eller andre vigtige punkter og giver alarm eller stopper maskinen ved unormale forhold.
Option 04
Pulsfilter til støvudsugning
Forstærker støvudsugningen i produktionsmiljøer med fint pulver.
Option 05
Automatisk vejning og pakning
Kobles til siloen for færdigt pulver til automatisk vejning og pakning af pulveret.
Option 06
PLC-styring med touchskærm
Central visning af hovedmotorens strøm, fødehastighed, temperatur, blæser og alarmstatus.
Næste skridt
Har du brug for den rette pulverstørrelse til din anvendelse?
Fortæl os om dit materiale, fødestørrelsen, den ønskede pulverstørrelse og den krævede kapacitet. Vi kan konfigurere pulveriserings-, køle-, transport- og sigtesystemet efter din anvendelse.
Oplys venligst følgende, så vi kan udarbejde dit tilbud:
✓Materialetype
✓Fødestørrelse
✓Ønsket mesh
✓Kapacitet (kg/h)
✓Endelig anvendelse
Valg af maskine
Oplysninger, der kræves til valg af maskine
- ✓Råmaterialetype – PVC/PE/PP/andet
- ✓Materialets nuværende tilstand – granulat, kværnet materiale, affald eller andet
- ✓Maksimal fødestørrelse og bulkdensitet
- ✓Ønsket pulverstørrelse (mesh / μm)
- ✓Ønsket kapacitet (kg/h)
- ✓Pulverets endelige anvendelse – rotationsstøbning, genekstrudering, modificering eller genanvendelse
- ✓Spænding, frekvens og krav til automatisering på stedet
FAQ
Ofte stillede spørgsmål
Hvad er en pulveriseringsmølle til plast?
En pulveriseringsmølle til plast (også kaldet en skivemølle) er en højhastighedsmølle, der forarbejder plastgranulat, ensartet kværnet materiale eller sprødt genbrugsmateriale til fint pulver. Roterende og faste maleskiver neddeler materialet ved slag, forskydning og friktion, mens luftstrømmen hurtigt fjerner pulveret fra malekammeret.
Hvad er forskellen på en pulveriseringsmølle og en plastkværn eller shredder?
En plastkværn eller shredder neddeler stort plastaffald til grove flager. En pulveriseringsmølle tager granulat eller kværnet materiale, der allerede har den rette størrelse, og formaler det til fint pulver, hvis finhed måles i mesh. Store klumper, folie og fibrøse materialer bør først neddeles i en shredder eller kværn før pulveriseringen.
Hvilke materialer kan pulveriseringsmøllen forarbejde?
Den egner sig især til hård PVC, PE-granulat og PE-pulver til rotationsstøbning samt udvalgt termoplast af PP, PS og ABS. Kontrollér sejhed, blødgøringspunkt og den ønskede mesh for dit materiale, før du vælger maskine.
Hvilken pulverstørrelse kan den producere?
Pulverstørrelsen kan justeres via maleskivernes afstand, fødehastigheden, sigtningen og driftsparametrene. Fortæl os den ønskede mesh til din anvendelse, så vi kan anbefale den rette konfiguration.
Hvilke oplysninger skal der til for at få et tilbud?
Oplys råmaterialetypen og dens nuværende tilstand, den maksimale fødestørrelse og bulkdensitet, den ønskede pulverstørrelse i mesh, den krævede kapacitet i kg/h og pulverets endelige anvendelse samt spændingen på stedet og dine krav til automatisering.
Hvad bør ikke fødes direkte ind i pulveriseringsmøllen?
Store klumper, folie, fibrøst materiale og meget sejt materiale egner sig ikke til direkte pulverisering. Det bør først gennem shredning, grovkværning, finkværning eller anden forbehandling, så fødestørrelsen og materialets tilstand understøtter en stabil finformaling.
Du vil måske også synes om
