Vaskelinje til PET-flasker

Planlæg din genanvendelseslinje

WhatsApp
Vores ingeniører svarer normalt inden for én arbejdsdag.

Oversigt over linjen

Ét sammenhængende forløb.
Rene PET-flager ud.

Flaskernes oprindelse
Ballepressede eller løse PET-flasker
Forurening
Etiketter, låg, lim og sand
Outputmål
Fiber, plader, strapbånd eller granulat
Forhold på stedet
Plads, vandkredsløb, damp og strøm

Forvandl brugte PET-flasker til rene, tørre flager til fiber, plader, strapbånd eller granulering.

Den samme proces er beskrevet i vores guide om, hvordan en vaskelinje til PET-flasker virker.

Proces

Fra flasker til rene flager.

  1. 01Fødning af flaskerBåndtransportør
  2. 02Opriving af ballerLøsn sammenpressede flasker
  3. 03Forsortering i tromlesigteFjern sten og løst affald
  4. 04Tør etiketfjernelseFjern etiketter før neddeling
  5. 05Buffer og manuel sorteringFjern synlig forurening, der ikke er PET
  6. 06VådkværningKværn flaskerne til PET-flager
  7. 07Varm- og friktionsvaskFjern lim, olie og rester
  8. 08Skylning i flyde-synke-tankUdskil flydende PP/PE
  9. 09Centrifugal afvandingFjern det meste procesvand
  10. 10Termisk tørringSænk restfugten
  11. 11Flage- og farvesorteringFjern folie, etiketter og fejlfarvede flager
  12. 12Silolagring og pakningMellemlagr rene, tørre PET-flager

Detaljefotos af vaskelinjen

12 centrale maskiner og styringer, som den komplette vaskelinje til PET-flasker konfigureres med.
Balleopriver i en vaskelinje til PET-flasker

Udstyr 01

Balleopriver

Åbner sammenpressede baller af PET-flasker til videre forarbejdning.
Tromlesigte i en vaskelinje til PET-flasker

Udstyr 02

Tromlesigte

Fjerner snavs, affald og små urenheder før den egentlige vaskeproces.
Etiketfjerner i en vaskelinje til PET-flasker

Udstyr 03

Etiketfjerner

Skiller etiketterne fra hele flasker for at beskytte flagernes renhed længere fremme i linjen.
Vådkværn i en vaskelinje til PET-flasker

Udstyr 04

Vådkværn

Kværner flaskerne til ensartede flager med vand for en kontrolleret fødning.
Varmvasker i en vaskelinje til PET-flasker

Udstyr 05

Varmvasker

Dybderenser flagerne med opvarmet vand og en styret vaskeopløsning.
Friktionsvasker i en vaskelinje til PET-flasker

Udstyr 06

Friktionsvasker

Bruger friktion ved høj hastighed til at løsne genstridig overfladeforurening.
Flyde-synke-tank i en vaskelinje til PET-flasker

Udstyr 07

Flyde-synke-tank

Adskiller tung PET fra flydende låg og etiketter af PP/PE.
Centrifugaltørrer i en vaskelinje til PET-flasker

Udstyr 08

Centrifugaltørrer

Fjerner det meste af fugten fra de vaskede flager ved rotation med høj hastighed.
Termisk tørrer i en vaskelinje til PET-flasker

Udstyr 09

Termisk tørrer

Bruger cirkulerende varmluft til at sænke den endelige restfugt.
Zigzag-luftsigte i en vaskelinje til PET-flasker

Udstyr 10

Zigzag-luftsigte

Bruger luftseparation til at fjerne resterende folie og lette etiketstykker.
Lagersilo i en vaskelinje til PET-flasker

Udstyr 11

Lagersilo

Mellemlagrer rene, tørre PET-flager før pakning eller videre anvendelse.
Styresystem i en vaskelinje til PET-flasker

Udstyr 12

Styresystem

PLC-baseret styring giver overblik over linjen og koordineret drift.
01

Vask tilpasset materialet

Vaskeintensiteten tilpasses forureningen af dine flasker.

02

Integreret proces

Ét sammenhængende forløb fra fødning til tørre flager.

03

Layout klar til stedet

Planlagt ud fra din plads, dine forsyninger og adgangsforhold.

Fra input til output

Før og efter vask.

Blandede post-consumer PET-flasker før genanvendelse
01 · Før

Blandede PET-flasker

Brugte flasker med etiketter, låg, lim og sand.

Rene, vaskede PET-flager efter forarbejdning
02 · Efter

Rene PET-flager

Rene, tørre flager til fiber, plader, strapbånd eller granulering.

Projektering og levering

Planlæg din vaskelinje til PET

Support med layout, forsyninger og idriftsættelse til din fabrik.
01
Gennemgang af materialePrøver og forurening
02
FabrikslayoutMaterialeflow og adgang for operatører
03
Plan for idriftsættelseInstallation og oplæring

Kapacitet

Modeller af vaskelinje til PET-flasker

Model Kapacitet Hvor den passer ind
PET500 500 kg/h Indstigningslinje til små genanvendelsesanlæg og lokale indsamlingsprojekter
PET1000 1000 kg/h Afbalanceret konfiguration til kommerciel produktion af flager
PET2000 2000 kg/h Industriel linje til genanvendelse af flasker med højere kapacitet
PET3000 3000 kg/h Storskala-vaskelinje med højere krav til automatisering
PET5000 5000 kg/h Anlægskonfiguration med høj kapacitet, planlagt ud fra stedets forsyninger og layout

Referencemål for output af rene PET-flager.

Fugtindhold <0.9%
Etiket <20 ppm
PVC <50 ppm
PP/PE <20 ppm
Lim <10 ppm
Metal <20 ppm
Samlede urenheder <100 ppm
Flagestørrelse 12 mm, 14 mm eller efter ønske

FAQ

Ofte stillede spørgsmål.

Varm- eller koldvask?

Koldvask egner sig til renere flasker. Varmvask hjælper med at fjerne lim og olie og giver flager af højere kvalitet.

Hvad skal jeg bruge for at få et forslag?

Send fotos af materialet, oplysninger om forurening, ønsket kapacitet, slutanvendelse, fabrikkens plads og de tilgængelige forsyninger.

Kan linjen producere rPET til fødevarer?

Vask alene er ikke tilstrækkeligt. Anvendelse i fødevarekontakt kræver yderligere dekontaminering og de relevante godkendelser.

Hvilken flagekvalitet kan jeg forvente?

Kvaliteten afhænger af inputmaterialet og processen. Bekræft målene med repræsentative prøver.

Passer den til min fabrik?

Layoutet tilpasses din bygning, dine forsyninger og adgangen til vedligeholdelse.