Vaskelinje til vævede PP-sække

Genanvendelseslinjer til vævede PP-sække og big bags (FIBC) med neddeling, vask, presning og tørring. Klargør forurenet sækkeaffald til granulering.

WhatsApp
Vores ingeniører svarer normalt inden for én arbejdsdag.
300–2,000kg/h kapacitet
≤5%Flagernes fugtindhold
>95%Flagernes renhed
ValgfritEfterfølgende granulering

Forarbejdede materialer

Vævede sække, vi forarbejder

Fra cement- og gødningssække til big bags (FIBC), rissække, raffia og blandede PE/PP-strømme.

Cementsække

Cementsække

Stærkt forurenet med calciumkarbonatstøv; kræver varmvask ved 60–80°C med to friktionstrin.

Big bags (FIBC)

Big bags (FIBC)

Big bags af kraftigere PP (500–2.000 kg) er som regel renere og håndteres bedst af en toakslet shredder.

Gødnings- og kemikaliesække

Gødnings- og kemikaliesække

Varmvask fjerner vandopløselige kemikalier; flyde-synke-separation giver en separat strøm af mineralske urenheder.

Ris-, korn- og landbrugssække

Ris-, korn- og landbrugssække

Den reneste kilde – vandopløselige rester vaskes af selv ved stuetemperatur, ideelt til indstigningslinjer på 300–500 kg/h.

Raffiasække og produkter af PP-tape

Raffiasække og produkter af PP-tape

Produkter af vævet PP-raffiagarn; vaskelinjerne adskiller blandede farver til førsteklasses lyst granulat.

Samforarbejdning af PE-folie og blød plast

Samforarbejdning af PE-folie og blød plast

Blandede baller af vævede sække og LDPE/HDPE-folie kan forarbejdes sammen, idet driftsparametrene justeres mellem materialetyperne.

  1. 01

    Opriving af baller

  2. 02Nøgletrin

    Shredning/kværning

  3. 03

    Forvask og etiketfjernelse

  4. 04Nøgletrin

    Friktionsvask ved høj hastighed

  5. 05

    Flyde-synke-separation

  6. 06

    Sekundær friktionsvask

  7. 07

    Centrifugal afvanding

  8. 08Nøgletrin

    Varmlufttørring

  9. 09

    Granulering (valgfrit)

FAQ

Ofte stillede spørgsmål

Svar på de spørgsmål, genanvendere af vævede sække oftest stiller.

Kan en vaskelinje til vævede PP-sække håndtere stærkt forurenet affald som cementsække eller gødningssække?

Ja. En dedikeret varmvasketank arbejder ved 60–80°C og opløser cementpulver, gødningskemikalier og smeltet etiketlim. Friktionsvask i to trin og flyde-synke-separation bringer flagernes renhed op over 95%.

Hvordan vælger jeg den rette kapacitet til mit projekt med genanvendelse af vævede PP-sække?

Start med din daglige mængde inputmateriale. En linje på 300–500 kg/h passer til en indsamling på 3–5 ton/dag, mens 1.000–1.500 kg/h håndterer kommunalt eller industrielt affald på 10–20 ton/dag. Tag højde for gulvarealet, og om du vil sælge vaskede flager eller færdigt granulat.

Hvorfor er genanvendelse af big bags (FIBC) investeringen værd?

Big bags (FIBC) er fremstillet af nyt eller næsten nyt polypropylen af høj kvalitet. Med en PP-pris på $800–1.200 pr. ton opnår genanvendte flager og granulat fra dette inputmateriale høje videresalgspriser.

Hvilken outputkvalitet kan jeg forvente af genanvendte PP-flager?

Fugtindholdet er normalt under 5% efter presning og ned til 1,5% efter termisk tørring med en flagerenhed på over 95% fra big bags (FIBC) og cementsække. Med en granuleringslinje egner granulatet sig til de fleste PP-anvendelser, herunder sprøjtestøbning og tapeekstrudering.

Hvordan genanvender man vævede sække af polypropylen trin for trin?

Ni trin: opriving af baller og fødning med transportbånd, shredning/kværning, forvask og etiketfjernelse, friktionsvask ved høj hastighed, flyde-synke-separation, sekundær friktionsvask, centrifugal afvanding, varmlufttørring og valgfri granulering med afgasning.

Kan cementsække genanvendes til granulat?

Ja. En varmvask ved 60–80°C får den calciumbaserede cement til at opløses igen, og friktionsvask renser resterende partikler af PP-tapen. De vaskede flager kan granuleres til sprøjtestøbning af non-food-varer, urtepotter eller ekstrudering af tape til vævede sække.

Hvad er energiforbruget for en genanvendelsesmaskine til vævede PP-sække?

Den installerede effekt for en vaskelinje på 500 kg/h uden granulering er 120–180 kW eller ca. 0,25–0,35 kWh/kg under nominelle forhold. Tilføjes granulering, øges den installerede effekt med 80–150 kW. PLC-styring med frekvensomformere reducerer strømforbruget med 15–25% ved dellast.