
Cementsække
Stærkt forurenet med calciumkarbonatstøv; kræver varmvask ved 60–80°C med to friktionstrin.







Forarbejdede materialer
Fra cement- og gødningssække til big bags (FIBC), rissække, raffia og blandede PE/PP-strømme.

Stærkt forurenet med calciumkarbonatstøv; kræver varmvask ved 60–80°C med to friktionstrin.

Big bags af kraftigere PP (500–2.000 kg) er som regel renere og håndteres bedst af en toakslet shredder.

Varmvask fjerner vandopløselige kemikalier; flyde-synke-separation giver en separat strøm af mineralske urenheder.

Den reneste kilde – vandopløselige rester vaskes af selv ved stuetemperatur, ideelt til indstigningslinjer på 300–500 kg/h.

Produkter af vævet PP-raffiagarn; vaskelinjerne adskiller blandede farver til førsteklasses lyst granulat.

Blandede baller af vævede sække og LDPE/HDPE-folie kan forarbejdes sammen, idet driftsparametrene justeres mellem materialetyperne.
Maskinmoduler
Centrale moduler til fødning, kværning, vask, separation, afvanding og styring af linjen.

Hastighedsregulerede transportbånd og snegletransportører forbinder vasketrinnene og opretholder en jævn materialetilførsel.

Vandassisteret kværning neddeler de vævede sække til en ensartet størrelse og løsner samtidig løst snavs og rester.

Mekanisk skrubning fjerner jord, etiketter og vedhængende forurening fra det vævede materiale.

Det vævede PP-materiale flyder, mens tungere urenheder bundfældes og udtømmes fra vasketanken.

Mekanisk presning fjerner det meste frie vand fra de vaskede flager af vævet materiale før tørring eller granulering.

Central styring koordinerer materialefødningen, motorerne og hele vaskeforløbet.
FAQ
Svar på de spørgsmål, genanvendere af vævede sække oftest stiller.
Ja. En dedikeret varmvasketank arbejder ved 60–80°C og opløser cementpulver, gødningskemikalier og smeltet etiketlim. Friktionsvask i to trin og flyde-synke-separation bringer flagernes renhed op over 95%.
Start med din daglige mængde inputmateriale. En linje på 300–500 kg/h passer til en indsamling på 3–5 ton/dag, mens 1.000–1.500 kg/h håndterer kommunalt eller industrielt affald på 10–20 ton/dag. Tag højde for gulvarealet, og om du vil sælge vaskede flager eller færdigt granulat.
Big bags (FIBC) er fremstillet af nyt eller næsten nyt polypropylen af høj kvalitet. Med en PP-pris på $800–1.200 pr. ton opnår genanvendte flager og granulat fra dette inputmateriale høje videresalgspriser.
Fugtindholdet er normalt under 5% efter presning og ned til 1,5% efter termisk tørring med en flagerenhed på over 95% fra big bags (FIBC) og cementsække. Med en granuleringslinje egner granulatet sig til de fleste PP-anvendelser, herunder sprøjtestøbning og tapeekstrudering.
Ni trin: opriving af baller og fødning med transportbånd, shredning/kværning, forvask og etiketfjernelse, friktionsvask ved høj hastighed, flyde-synke-separation, sekundær friktionsvask, centrifugal afvanding, varmlufttørring og valgfri granulering med afgasning.
Ja. En varmvask ved 60–80°C får den calciumbaserede cement til at opløses igen, og friktionsvask renser resterende partikler af PP-tapen. De vaskede flager kan granuleres til sprøjtestøbning af non-food-varer, urtepotter eller ekstrudering af tape til vævede sække.
Den installerede effekt for en vaskelinje på 500 kg/h uden granulering er 120–180 kW eller ca. 0,25–0,35 kWh/kg under nominelle forhold. Tilføjes granulering, øges den installerede effekt med 80–150 kW. PLC-styring med frekvensomformere reducerer strømforbruget med 15–25% ved dellast.
Du vil måske også synes om
Byg dit genanvendelsessystem videre med supplerende vaske- og granuleringsudstyr.