
Sement kisələri
Kalsium karbonat tozu ilə çox çirklənmiş olur; iki friksion yuma mərhələsi ilə 60–80°C-də isti yuma tələb edir.







Emal olunan materiallar
Sement və gübrə kisələrindən FIBC big bag-lərə, düyü kisələrinə, rafiyaya və qarışıq PE/PP axınlarına qədər.

Kalsium karbonat tozu ilə çox çirklənmiş olur; iki friksion yuma mərhələsi ilə 60–80°C-də isti yuma tələb edir.

Daha qalın PP big bag-lər (500–2000 kq) adətən daha təmiz olur və onları iki vallı şredderlə emal etmək ən yaxşısıdır.

İsti yuma suda həll olan kimyəvi maddələri təmizləyir; flotasiya ilə ayırma mineral çirkləndiriciləri ayrıca axın kimi çıxarır.

Ən təmiz mənbə — suda həll olan qalıqlar hətta otaq temperaturunda da yuyulub gedir; 300–500 kq/saatlıq başlanğıc xətlər üçün idealdır.

Toxunma PP rafiya sapı məmulatları; yuma xətləri yüksək keyfiyyətli açıq rəngli qranullar üçün qarışıq rəngləri ayırır.

Toxunma kisələr və LDPE/HDPE plyonkadan ibarət qarışıq taylar material növləri arasında iş parametrlərini tənzimləməklə birlikdə emal edilə bilər.
Maşın modulları
Qidalandırma, xırdalama, yuma, ayırma, susuzlaşdırma və xəttin idarə olunması üçün əsas modullar.

Sürəti tənzimlənən konveyerlər və şnekli yükləyicilər yuma mərhələlərini birləşdirir və materialın sabit verilməsini təmin edir.

Su ilə xırdalama toxunma kisələri sabit ölçüyə qədər kiçildir və eyni zamanda boş çirki və qalıqları ayırır.

Mexaniki ovma toxunma parçadan torpağı, etiketləri və inadkar çirkləri təmizləyir.

PP toxunma material üzür, daha ağır çirkləndiricilər isə dibə çökür və yuma çənindən boşaldılır.

Mexaniki sıxma qurutma və ya qranullaşdırmadan əvvəl yuyulmuş toxunma lopalardan sərbəst suyun böyük hissəsini çıxarır.

Mərkəzləşdirilmiş idarəetmə materialın verilməsini, mühərrikləri və bütün yuma ardıcıllığını əlaqələndirir.
FAQ
Toxunma kisə təkrar emalçılarının ən çox verdiyi suallara cavablar.
Bəli. Xüsusi isti yuma çəni sement tozunu, gübrə kimyəvi maddələrini və ərimiş etiket yapışqanını həll etmək üçün 60–80°C-də işləyir. İki pilləli friksion yuma və flotasiya ilə ayırma lopaların təmizliyini 95%-dən yuxarı qaldırır.
Gündəlik xammal həcminizdən başlayın. 300–500 kq/saatlıq xətt gündə 3–5 ton toplanan material üçün uyğundur, 1000–1500 kq/saatlıq xətt isə gündə 10–20 ton məişət və ya sənaye tullantısını emal edir. Sahəni və yuyulmuş lopa, yoxsa hazır qranul satacağınızı nəzərə alın.
FIBC və big bag-lər yüksək keyfiyyətli ilkin və ya ilkinə yaxın polipropilendən hazırlanır. PP-nin tonu 800–1200 ABŞ dolları olduğu halda, bu xammaldan alınan təkrar emal lopaları və qranulları yüksək satış qiymətinə satılır.
Nəmlik adətən sıxmadan sonra 5%-dən aşağı, termik qurutmadan sonra isə 1,5%-ə qədər olur; FIBC və sement kisəsi xammalından alınan lopaların təmizliyi 95%-dən yüksəkdir. Qranullaşdırma xətti ilə alınan qranullar inyeksiya qəlibləməsi və lent ekstruziyası daxil olmaqla əksər PP tətbiqləri üçün yararlıdır.
Doqquz mərhələ: tayların açılması və konveyerlə qidalandırma, şredderləmə/xırdalama, ilkin yuma və etiket ayırma, yüksək sürətli friksion yuma, flotasiya ilə ayırma, ikinci friksion yuma, mərkəzdənqaçma ilə susuzlaşdırma, isti hava ilə qurutma və əlavə olaraq deqazasiyalı qranullaşdırma.
Bəli. 60–80°C-də isti yuma kalsium əsaslı sementin yenidən həll olmasına imkan verir, friksion yuma isə qalıq hissəcikləri PP lentdən təmizləyir. Yuyulmuş lopalar qeyri-qida məmulatlarının, gül dibçəklərinin inyeksiya qəlibləməsi və ya toxunma kisə lentinin ekstruziyası üçün qranullaşdırıla bilər.
Qranullaşdırmasız 500 kq/saatlıq yuma xəttinin quraşdırılmış gücü 120–180 kVt və ya nominal şəraitdə təxminən 0,25–0,35 kVt·saat/kq təşkil edir. Qranullaşdırmanın əlavə edilməsi quraşdırılmış gücü 80–150 kVt artırır. Tezlik çeviricili PLC idarəetməsi qismən yüklərdə enerji sərfini 15–25% azaldır.
Bunlar da maraqlı ola bilər
Təkrar emal sisteminizi tamamlayıcı yuma və qranullaşdırma avadanlığı ilə genişləndirin.