
HDPE çəlləklər və bidonlar
Sənaye, kimya və qida təyinatlı bidonlar və 200 L-lik qablar — yapışqanlı etiketlər və yağ qalıqları uzadılmış isti yuma tələb edir.








Emal olunan materiallar
İstinad xammalı sərt PP plastikdir; eyni konsepsiya uyğun HDPE/PP sərt plastik axınları üçün də konfiqurasiya edilə bilər.

Sənaye, kimya və qida təyinatlı bidonlar və 200 L-lik qablar — yapışqanlı etiketlər və yağ qalıqları uzadılmış isti yuma tələb edir.

Flotasiya çənlərində asanlıqla ayrılan, üzvi qalıqlar və UV deqradasiyası olan kənd təsərrüfatı və logistika yeşikləri.

Suda üzən və təmiz yaxalanan, tipik kənd təsərrüfatı və pərakəndə ticarət çirklənməsinə uyğunlaşdırıla bilən qida emalı səbətləri.

Əl ilə ilkin çeşidlənən və ya flotasiya çənlərində polimerə görə dəqiq ayrılan sənaye və şəhər mənşəli taylanmış sərt plastiklər.
Maşın modulları
Qidalandırma, xırdalama, yuma, susuzlaşdırma, qurutma və xəttin idarə olunması üçün əsas modullar.

GS1500 şaquli tay açıcı və X1000 lentli konveyerlər sıxılmış tayları boşaldıqdan sonra xəttə verir.

SKD11 bıçaqlı, sərt plastiki təxminən 8–17 mm ölçülü lopalara xırdalayan 90 kVt-lıq yaş xırdalayıcı.

Yüksək təzyiqli su və aşınmaya davamlı kürəklər lopaları sonrakı mərhələyə ötürərkən ovub təmizləyir.

Dib çirklərinin boşaldılması və yan qaldırıcı şneki olan flotasiya/yaxalama çənində sıxlığa görə ayırma.

Yuyulmuş lopaların səthindəki suyun əsas hissəsini çıxaran 1600 dövr/dəq sürətli friksion susuzlaşdırma maşını.

36 kVt qızdırıcılı Ø219 mm SUS304 qurutma borusu lopaları ≤1% nəmliyə qədər qurudur.

Təxminən 90 °C-də işləyən, avtomatik kimyəvi dozalamalı məcburi şnekli qidalandırma ilə isti yuyucular.

Siemens PLC və kontaktorları, Delta VFD və Omron temperatur nəzarəti bütün xətti bloklama sistemi ilə əlaqələndirir.
FAQ
PP və HDPE sərt plastik təkrar emalçılarının ən çox verdiyi suallara cavablar.
İstinad layihəsi 3000 kq/saatlıq PP sərt plastik yuma xəttidir: tayların açılması, iki vallı şredderləmə, dəmirin ayrılması, iki paralel GS1200 yaş xırdalayıcı, friksion və flotasiya ilə yuma, avtomatik kimyəvi dozalamalı iki 90 °C isti yuyucu, çoxpilləli yaxalama, susuzlaşdırma, isti hava ilə qurutma və etiketlərin ayrılması. Ümumi quraşdırılmış güc təxminən 679 kVt-dır.
Son yüksək sürətli susuzlaşdırmadan sonra nəmlik ≤5%, isti hava ilə qurutma sistemindən sonra isə ≤1% olur. Z2000 iki kanallı etiket ayırıcısından sonra qalıq etiket miqdarı ≤1% təşkil edir; xırdalanmış materialın istinad ölçüsü təxminən 8–17 mm-dir.
Çəlləklərdə, bidonlarda və çirkli sərt hissələrdə soyuq friksion yumanın tam təmizləyə bilmədiyi yapışqanlı etiketlər, yağ və yapışqan qalıqlar olur. Lopaların avtomatik dozalanan yuyucu kimyəvi maddə ilə təxminən 90 °C-də suya batırılması bu çirkləri həll edir və ayırır.
Çoxpilləli əks axınlı yaxalama qalıq kimyəvi maddələri və boşalmış çirkləri mərhələlərlə təmizləyir, beləliklə lopalar susuzlaşdırma və qurutmaya artıq təmiz daxil olur və kimyəvi maddə qalıqlarını hazır məhsula aparmır.
X1000 iki çıxışlı lentli konveyerin üzərində quraşdırılmış elektromaqnit dəmir separatoru qara metalı şredderlənmiş axından xırdalayıcılara çatmazdan əvvəl çəkib çıxarır və bıçaqları və sonrakı avadanlığı qoruyur.
Təmiz, quru HDPE/PP lopaları qısamüddətli ehtiyat saxlama və kisələrin doldurulması üçün big bag qarmaqları olan 2 m³ həcmli SUS304 saxlama silosuna pnevmatik üsulla nəql edilir və qranullaşdırmaya və ya birbaşa ekstruziyaya hazır olur.
İstinad su sərfi təxminən 15–25 m³/saat, faktiki elektrik enerjisi sərfi isə ~679 kVt quraşdırılmış gücün təxminən 60–70%-ni təşkil edir. İstinad xəttinin istehsal müddəti təxminən 60 gündür.
Bəli. Proses konsepsiyası uyğun HDPE/PP sərt plastik axınları üçün eynidir; avadanlığın ölçüsü, sayı, ilkin şredderləmə, isti yumanın intensivliyi, çeşidləmə modulları və qurutma faktiki xammala və tələb olunan lopa keyfiyyətinə görə seçilir.
Növbəti addımlar
Təkrar emal sisteminizi tamamlayıcı yuma və qranullaşdırma avadanlığı ilə genişləndirin.