Βαρέλια και δοχεία HDPE
Βιομηχανικά, χημικά και κατάλληλα για τρόφιμα βαρέλια και δοχεία 200L· οι ετικέτες με κόλλα και τα υπολείμματα λαδιών χρειάζονται παρατεταμένη θερμή πλύση.
Δυναμικότητα: 3.000 kg/h (αναφορά)Εγκατεστημένη ισχύς: ~679 kWΥγρασία: ≤1%
Γραμμή πλύσης σκληρών πλαστικών HDPE/PP
3,000kg/h, ενδεικτική παραγωγή
~679kW, εγκατεστημένη ισχύς
≤1%Τελική υγρασία νιφάδων
8–17mm, μέγεθος νιφάδων
Υλικά που επεξεργάζεται
Τύποι σκληρών πλαστικών αποβλήτων που επεξεργαζόμαστε
Το σκληρό PP είναι το υλικό τροφοδοσίας αναφοράς, ενώ η ίδια λογική μπορεί να διαμορφωθεί για κατάλληλες ροές σκληρών πλαστικών HDPE/PP.
Τελάρα PP
Γεωργικά τελάρα και τελάρα εφοδιαστικής αλυσίδας που διαχωρίζονται εύκολα σε δεξαμενές επίπλευσης-καθίζησης, με οργανικά υπολείμματα και φθορά από UV.
Καλάθια PP
Καλάθια επεξεργασίας τροφίμων που επιπλέουν και ξεπλένονται καθαρά, κατάλληλα για την τυπική ρύπανση από τη γεωργία και το λιανεμπόριο.
Ανάμεικτα σκληρά κομμάτια
Σκληρά πλαστικά σε μπάλες από βιομηχανίες και αστικά απόβλητα, προδιαλεγμένα με το χέρι ή διαχωρισμένα με ακρίβεια κατά πολυμερές σε δεξαμενές επίπλευσης-καθίζησης.
-
Άνοιγμα μπαλών, τεμαχισμός και αφαίρεση σιδήρου
→ -
Υγρή θραύση
→ -
Πλύση τριβής
→ -
Πλύση επίπλευσης / ξεπλύματος
→ -
Αφυδάτωση και θερμή πλύση
→ -
Πολυσταδιακό ξέπλυμα
→ -
Αφυδάτωση και ξήρανση
→ -
Διαχωρισμός ετικετών και αποθήκευση
Μονάδες μηχανής
Ο εξοπλισμός πίσω από τη διαδρομή πλύσης.
Βασικές μονάδες για τροφοδοσία, θραύση, πλύση, αφυδάτωση, ξήρανση και έλεγχο γραμμής.
01
Διαλυτής μπαλών και τροφοδοσία με ταινία
Ο κάθετος διαλυτής μπαλών GS1500 και οι μεταφορικές ταινίες X1000 τροφοδοτούν τη γραμμή με τις συμπιεσμένες μπάλες αφού τις χαλαρώσουν.
02
Υγρός θραυστήρας GS1200
Υγρός θραυστήρας 90 kW με μαχαίρια SKD11 που θραύει τα σκληρά πλαστικά σε νιφάδες περίπου 8–17 mm.
03
Τροφοδότης / πλυντήριο τριβής GS550
Νερό υψηλής πίεσης και πτερύγια ανθεκτικά στη φθορά τρίβουν τις νιφάδες ενώ τις μεταφέρουν στο επόμενο στάδιο.
04
Δεξαμενή επίπλευσης / ξεπλύματος PX1800
Διαχωρισμός κατά πυκνότητα στη δεξαμενή επίπλευσης/ξεπλύματος, με αποβολή ρύπων από τον πυθμένα και πλευρικό ανυψωτικό κοχλία.
05
Αφυδάτωση υψηλής ταχύτητας GS650
Μηχανή αφυδάτωσης τριβής 1.600 rpm που απομακρύνει το μεγαλύτερο μέρος του επιφανειακού νερού από τις πλυμένες νιφάδες.
06
Σύστημα ξήρανσης με θερμό αέρα
Σωλήνας ξήρανσης Ø219 mm από SUS304 με θέρμανση 36 kW που στεγνώνει τις νιφάδες σε υγρασία ≤1%.
07
Μηχανή θερμής πλύσης
Θερμά πλυντήρια με κοχλία εξαναγκασμένης τροφοδοσίας που λειτουργούν στους 90 °C περίπου, με αυτόματη δοσομέτρηση χημικών.
08
Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου
PLC και ρελέ ισχύος Siemens, inverter Delta και έλεγχος θερμοκρασίας Omron αλληλασφαλίζουν ολόκληρη τη γραμμή.
FAQ
Συχνές ερωτήσεις
Απαντήσεις στις ερωτήσεις που κάνουν συχνότερα οι ανακυκλωτές σκληρών πλαστικών PP και HDPE.
Ποια είναι η διαμόρφωση αναφοράς για αυτή τη γραμμή πλύσης;
Το έργο αναφοράς είναι μια γραμμή πλύσης σκληρών πλαστικών PP 3.000 kg/h: άνοιγμα μπαλών, τεμαχισμός διπλού άξονα, διαχωρισμός σιδήρου, δύο παράλληλοι υγροί θραυστήρες GS1200, πλύση τριβής και επίπλευσης, δύο θερμά πλυντήρια 90 °C με αυτόματη δοσομέτρηση χημικών, πολυσταδιακό ξέπλυμα, αφυδάτωση, ξήρανση με θερμό αέρα και διαχωρισμός ετικετών. Η συνολική εγκατεστημένη ισχύς είναι περίπου 679 kW.
Ποια τελική ποιότητα μπορούν να φτάσουν οι νιφάδες;
Μετά την τελική αφυδάτωση υψηλής ταχύτητας η υγρασία είναι ≤5%· μετά το σύστημα ξήρανσης με θερμό αέρα μειώνεται σε ≤1%. Το υπόλοιπο ετικετών μετά τον διαχωριστή ετικετών διπλού καναλιού Z2000 είναι ≤1%, με μέγεθος θραύσης αναφοράς περίπου 8–17 mm.
Γιατί χρειάζεται θερμή πλύση με δοσομέτρηση χημικών για τα σκληρά πλαστικά;
Τα βαρέλια, τα δοχεία και τα ρυπασμένα σκληρά κομμάτια φέρουν αυτοκόλλητες ετικέτες, λάδια και κολλώδη υπολείμματα που η ψυχρή πλύση τριβής δεν μπορεί να απομακρύνει πλήρως. Η εμβάπτιση των νιφάδων στους 90 °C περίπου, με αυτόματα δοσομετρούμενο χημικό πλύσης, διαλύει και αποκολλά αυτούς τους ρύπους.
Γιατί υπάρχουν δύο δεξαμενές ξεπλύματος μετά τα θερμά πλυντήρια;
Το πολυσταδιακό ξέπλυμα αντιρροής απομακρύνει σταδιακά τα υπολείμματα χημικών και τους ρύπους που έχουν αποκολληθεί, ώστε οι νιφάδες να εισέρχονται ήδη καθαρές στην αφυδάτωση και την ξήρανση, αντί να μεταφέρουν χημικά κατάλοιπα στο τελικό προϊόν.
Πώς αφαιρούνται τα σιδηρούχα μέταλλα από την τροφοδοσία;
Ένας ηλεκτρομαγνητικός διαχωριστής σιδήρου, τοποθετημένος πάνω από τη μεταφορική ταινία διπλής εξόδου X1000, τραβά τα σιδηρούχα μέταλλα από τη ροή του τεμαχισμένου υλικού πριν φτάσει στους θραυστήρες, προστατεύοντας τα μαχαίρια και τον εξοπλισμό που ακολουθεί.
Τι παράγει η γραμμή και πώς αποθηκεύεται;
Οι καθαρές, στεγνές νιφάδες HDPE/PP μεταφέρονται πνευματικά σε σιλό αποθήκευσης 2 m³ από SUS304 με άγκιστρα για σάκους big bag, για βραχυπρόθεσμη προσωρινή αποθήκευση και γέμισμα σάκων, έτοιμες για κοκκοποίηση ή απευθείας εξώθηση.
Ποια είναι η τυπική κατανάλωση νερού και ενέργειας;
Η κατανάλωση νερού αναφοράς είναι περίπου 15–25 m³/h και η πραγματική κατανάλωση ρεύματος είναι περίπου 60–70% της εγκατεστημένης ισχύος των ~679 kW. Ο χρόνος κατασκευής της γραμμής αναφοράς είναι περίπου 60 ημέρες.
Μπορεί η γραμμή να επεξεργαστεί ροές HDPE/PP διαφορετικές από το υλικό αναφοράς;
Ναι. Η λογική της διεργασίας είναι η ίδια για κατάλληλες ροές σκληρών πλαστικών HDPE/PP· το μέγεθος και ο αριθμός των μηχανημάτων, ο προτεμαχισμός, η ένταση της θερμής πλύσης, οι μονάδες διαλογής και η ξήρανση επιλέγονται ανάλογα με την πραγματική πρώτη ύλη και την απαιτούμενη ποιότητα νιφάδων.
Επόμενα βήματα
Σχετικά προϊόντα
Ολοκληρώστε το σύστημα ανακύκλωσής σας με συμπληρωματικό εξοπλισμό πλύσης και κοκκοποίησης.
