ไลน์ล้างพลาสติกแข็ง HDPE PP

โครงการอ้างอิงคือไลน์ล้างพลาสติกแข็ง PP กำลังการผลิต 3,000 kg/h ประกอบด้วยการเปิดเบล การย่อยแบบแกนคู่ การแยกเหล็ก เครื่องบดแบบเปียก GS1200 สองเครื่องทำงานขนานกัน การขัดล้างแบบเสียดสีและการล้างแบบลอย ถังล้างน้ำร้อน 90 °C สองชุดพร้อมระบบเติมสารเคมีอัตโนมัติ การล้างน้ำสะอาดหลายขั้น การสลัดน้ำ การอบแห้งด้วยลมร้อน และการแยกฉลาก กำลังไฟฟ้าติดตั้งรวมประมาณ 679 kW

หลังการสลัดน้ำความเร็วสูงขั้นสุดท้าย ความชื้นอยู่ที่ ≤5% และหลังผ่านระบบอบแห้งด้วยลมร้อนจะลดลงเหลือ ≤1% ปริมาณฉลากตกค้างหลังเครื่องแยกฉลากสองช่อง Z2000 อยู่ที่ ≤1% ที่ขนาดบดอ้างอิงประมาณ 8–17 mm

ถัง แกลลอน และชิ้นพลาสติกแข็งที่ปนเปื้อนมีฉลากกาว น้ำมัน และคราบเหนียวที่การขัดล้างแบบเสียดสีด้วยน้ำเย็นขจัดออกไม่หมด การแช่เกล็ดที่ประมาณ 90 °C ในน้ำยาล้างที่เติมโดยอัตโนมัติจะละลายและแยกสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้ออก

การล้างน้ำสะอาดแบบไหลสวนทางหลายขั้นจะกำจัดสารเคมีตกค้างและสิ่งปนเปื้อนที่หลุดออกเป็นขั้น ๆ เกล็ดจึงเข้าสู่การสลัดน้ำและการอบแห้งในสภาพที่สะอาดแล้ว แทนที่จะพาสารเคมีตกค้างไปถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เครื่องแยกเหล็กแบบแม่เหล็กไฟฟ้าที่ติดตั้งเหนือสายพานลำเลียง X1000 แบบสองทางออก ดึงโลหะเหล็กออกจากวัสดุที่ย่อยแล้วก่อนถึงเครื่องบด เพื่อปกป้องใบมีดและอุปกรณ์ในขั้นถัดไป

เกล็ด HDPE/PP ที่สะอาดและแห้งถูกลำเลียงด้วยลมไปยังไซโลจัดเก็บ SUS304 ขนาด 2 m³ ที่มีตะขอแขวนถุงจัมโบ้ สำหรับพักวัสดุระยะสั้นและบรรจุถุง พร้อมสำหรับการทำเม็ดหรือการอัดรีดโดยตรง

ปริมาณการใช้น้ำอ้างอิงประมาณ 15–25 m³/h และการใช้ไฟฟ้าจริงประมาณ 60–70% ของกำลังไฟฟ้าติดตั้ง ~679 kW ระยะเวลาผลิตเครื่องสำหรับไลน์อ้างอิงประมาณ 60 วัน

ได้ แนวคิดกระบวนการเหมือนกันสำหรับกลุ่มพลาสติกแข็ง HDPE/PP ที่เหมาะสม ขนาดและจำนวนเครื่อง การย่อยเบื้องต้น ความเข้มข้นของการล้างน้ำร้อน โมดูลคัดแยก และการอบแห้ง จะเลือกตามวัตถุดิบจริงและคุณภาพเกล็ดที่ต้องการ