HDPE bačve i burad
Industrijska i hemijska burad, burad za prehrambenu industriju i kontejneri od 200 L — etikete sa lepkom i ostaci ulja zahtevaju produženo toplo pranje.
Kapacitet: 3.000 kg/h (referentno)Instalisana snaga: ~679 kWVlaga: ≤1%
Linija za pranje tvrde HDPE i PP plastike
3,000kg/h, referentni kapacitet
~679kW, instalisana snaga
≤1%Konačna vlaga ljuspica
8–17mm, veličina ljuspica
Materijali koji se prerađuju
Vrste otpada od tvrde plastike koje prerađujemo
Tvrda PP plastika je referentni ulazni materijal, a isti koncept se može konfigurisati za odgovarajuće tokove tvrde HDPE/PP plastike.
PP gajbe
Poljoprivredne i logističke gajbe koje se lako razdvajaju u flotacionim bazenima, sa organskim otpacima i UV degradacijom.
PP korpe
Korpe iz prehrambene industrije koje plutaju i čisto se ispiraju, prilagodljivo tipičnoj zaprljanosti iz poljoprivrede i maloprodaje.
Mešoviti komadi tvrde plastike
Balirana tvrda plastika iz industrije i grada, ručno predsortirana ili precizno razdvojena po polimeru u flotacionim bazenima.
-
Razbijanje bala, usitnjavanje i uklanjanje gvožđa
→ -
Mokro drobljenje
→ -
Frikciono pranje
→ -
Flotaciono pranje / ispiranje
→ -
Odvodnjavanje i toplo pranje
→ -
Višestepeno ispiranje
→ -
Odvodnjavanje i sušenje
→ -
Izdvajanje etiketa i skladištenje
Moduli mašine
Oprema koja stoji iza postupka pranja.
Osnovni moduli za doziranje, drobljenje, pranje, odvodnjavanje, sušenje i upravljanje linijom.
01
Razbijač bala i doziranje trakom
Vertikalni razbijač bala GS1500 i trakasti transporteri X1000 dopremaju sabijene bale na liniju nakon rastresanja.
02
Mokra drobilica GS1200
Mokra drobilica od 90 kW sa noževima od SKD11 čelika drobi tvrdu plastiku u ljuspice od približno 8–17 mm.
03
Frikcioni dozator / perač GS550
Voda pod visokim pritiskom i lopatice otporne na habanje ribaju ljuspice dok ih transportuju nizvodno.
04
Flotacioni bazen / bazen za ispiranje PX1800
Separacija po gustini u flotacionom bazenu, sa ispuštanjem nečistoća sa dna i bočnim pužnim podizačem.
05
Brzo odvodnjavanje GS650
Frikciona mašina za odvodnjavanje od 1.600 rpm uklanja većinu površinske vode sa opranih ljuspica.
06
Sistem za sušenje toplim vazduhom
Cev za sušenje Ø219 mm od SUS304 sa grejanjem od 36 kW suši ljuspice do vlage ≤1%.
07
Mašina za toplo pranje
Uređaji za toplo pranje sa prinudnim pužnim doziranjem rade na oko 90 °C, uz automatsko doziranje hemikalija.
08
Elektro-upravljački ormar
Siemens PLC i kontaktori, Delta frekventni regulatori i Omron regulacija temperature povezuju celu liniju sistemom blokada.
FAQ
Česta pitanja
Odgovori na pitanja koja recikleri tvrde PP i HDPE plastike najčešće postavljaju.
Koja je referentna konfiguracija ove linije za pranje?
Referentni projekat je linija za pranje tvrde PP plastike kapaciteta 3.000 kg/h: razbijanje bala, usitnjavanje dvovratilnim šrederom, izdvajanje gvožđa, dve paralelne mokre drobilice GS1200, frikciono i flotaciono pranje, dva uređaja za toplo pranje na 90 °C sa automatskim doziranjem hemikalija, višestepeno ispiranje, odvodnjavanje, sušenje toplim vazduhom i izdvajanje etiketa. Ukupna instalisana snaga iznosi približno 679 kW.
Koji konačni kvalitet ljuspice mogu da dostignu?
Posle završnog brzog odvodnjavanja vlaga je ≤5%; posle sistema za sušenje toplim vazduhom pada na ≤1%. Preostali sadržaj etiketa posle dvokanalnog separatora etiketa Z2000 je ≤1%, pri referentnoj veličini izdrobljenog materijala od oko 8–17 mm.
Zašto je za tvrdu plastiku potrebno toplo pranje sa doziranjem hemikalija?
Bačve, burad i zaprljani tvrdi delovi nose lepljive etikete, ulje i lepljive ostatke koje hladno frikciono pranje ne može potpuno da ukloni. Potapanje ljuspica na oko 90 °C uz automatski doziranu hemikaliju za pranje rastvara i odvaja ove nečistoće.
Zašto postoje dva bazena za ispiranje posle uređaja za toplo pranje?
Višestepeno protivstrujno ispiranje postepeno uklanja zaostale hemikalije i odvojene nečistoće, tako da ljuspice ulaze u odvodnjavanje i sušenje već čiste, umesto da ostaci hemikalija dospeju u gotov proizvod.
Kako se iz ulaznog materijala uklanja gvožđe?
Elektromagnetni separator gvožđa postavljen iznad trakastog transportera X1000 sa dva izlaza izvlači feromagnetne metale iz usitnjenog toka pre nego što stignu do drobilica, štiteći noževe i opremu nizvodno.
Šta linija proizvodi i kako se proizvod skladišti?
Čiste, suve HDPE/PP ljuspice pneumatski se transportuju u skladišni silos od 2 m³ od SUS304 sa kukama za big bag vreće, za kratkotrajno međuskladištenje i punjenje vreća, spremne za granulaciju ili direktnu ekstruziju.
Kolika je tipična potrošnja vode i energije?
Referentna potrošnja vode je oko 15–25 m³/h, a stvarna potrošnja električne energije iznosi približno 60–70% od instalisane snage od ~679 kW. Rok izrade referentne linije je oko 60 dana.
Može li linija da prerađuje i druge HDPE/PP tokove osim referentnog materijala?
Da. Koncept procesa je isti za odgovarajuće tokove tvrde HDPE/PP plastike; veličina i broj mašina, predusitnjavanje, intenzitet toplog pranja, moduli za sortiranje i sušenje biraju se prema stvarnoj sirovini i zahtevanom kvalitetu ljuspica.
Sledeći koraci
Povezani proizvodi
Dopunite svoj sistem za reciklažu odgovarajućom opremom za pranje i granulaciju.
