Vreće za cement
Jako zaprljane prašinom kalcijum-karbonata; zahtevaju toplo pranje na 60–80°C i dve faze frikcionog pranja.
Kapacitet: 300–2000 kg/hVlaga: ≤5%Čistoća: >95%
Linija za pranje i reciklažu PP tkanih vreća
300–2,000kg/h, kapacitet
≤5%Vlaga ljuspica
>95%Čistoća ljuspica
OpcionoGranulacija nizvodno
Materijali koji se prerađuju
Tkane vreće koje prerađujemo
Od vreća za cement i đubrivo do FIBC big bag vreća, vreća za pirinač, rafije i mešovitih PE/PP tokova.
FIBC / big bag vreće
Deblje PP vreće za tonu tereta (500–2.000 kg) obično su čistije i najbolje se obrađuju dvovratilnim šrederom.
Vreće za đubrivo i hemikalije
Toplo pranje uklanja hemikalije rastvorljive u vodi; flotaciona separacija izdvaja mineralne nečistoće u poseban tok.
Vreće za pirinač, žitarice i poljoprivredu
Najčistiji izvor — ostaci rastvorljivi u vodi spiraju se i na sobnoj temperaturi, idealno za početne linije od 300–500 kg/h.
Rafija vreće i proizvodi od PP traka
Proizvodi od tkane PP rafije; linije za pranje razdvajaju mešovite boje radi dobijanja vrhunskog granulata svetlih boja.
Zajednička prerada sa PE folijom i mekom plastikom
Mešovite bale tkanih vreća i LDPE/HDPE folije mogu se prerađivati zajedno, uz prilagođavanje radnih parametara između vrsta materijala.
-
Razbijanje bala
→ -
Usitnjavanje / drobljenje
→ -
Predpranje i skidanje etiketa
→ -
Brzo frikciono pranje
→ -
Flotaciona separacija
→ -
Sekundarno frikciono pranje
→ -
Centrifugalno odvodnjavanje
→ -
Sušenje toplim vazduhom
→ -
Granulacija (opciono)
Moduli mašine
Oprema koja stoji iza postupka pranja.
Osnovni moduli za doziranje, drobljenje, pranje, separaciju, odvodnjavanje i upravljanje linijom.
01
Trakasti transporteri i pužni punjači
Transporteri sa promenljivom brzinom i pužni punjači povezuju faze pranja i održavaju ujednačen dotok materijala.
02
Mokra drobilica
Drobljenje uz pomoć vode usitnjava tkane vreće na ujednačenu veličinu, uz oslobađanje rastresite prljavštine i ostataka.
03
Brzi frikcioni perač
Mehaničko ribanje uklanja zemlju, etikete i tvrdokorne nečistoće sa tkanine.
04
Flotacioni bazen za pranje
Tkani PP materijal pluta, dok se teže nečistoće talože i ispuštaju iz bazena za pranje.
05
Jedinica za ceđenje i odvodnjavanje
Mehaničko ceđenje uklanja veći deo slobodne vode iz opranih ljuspica tkanih vreća pre sušenja ili granulacije.
06
PLC upravljački ormar
Centralizovano upravljanje usklađuje doziranje materijala, motore i ceo redosled pranja.
FAQ
Česta pitanja
Odgovori na pitanja koja recikleri tkanih vreća najčešće postavljaju.
Može li linija za pranje PP tkanih vreća da prerađuje jako zaprljan otpad kao što su vreće za cement ili đubrivo?
Da. Namenski bazen za toplo pranje radi na 60–80°C kako bi rastvorio cementni prah, hemikalije iz đubriva i istopljeni lepak etiketa. Dvostepeno frikciono pranje i flotaciona separacija podižu čistoću ljuspica iznad 95%.
Kako da izaberem pravi kapacitet za svoj projekat reciklaže PP tkanih vreća?
Počnite od dnevne količine ulaznog materijala. Linija od 300–500 kg/h odgovara sakupljanju od 3–5 tona/dan, dok linija od 1.000–1.500 kg/h prerađuje komunalni ili industrijski otpad od 10–20 tona/dan. Uzmite u obzir raspoloživi prostor i da li ćete prodavati oprane ljuspice ili gotov granulat.
Zašto se investicija u reciklažu FIBC i big bag vreća isplati?
FIBC i big bag vreće izrađuju se od kvalitetnog primarnog ili gotovo primarnog polipropilena. Pri ceni PP-a od $800–1.200 po toni, reciklirane ljuspice i granulat od ovih materijala postižu vrhunske prodajne cene.
Kakav kvalitet izlaza mogu da očekujem od recikliranih PP ljuspica?
Sadržaj vlage je obično ispod 5% posle ceđenja i do 1,5% posle termičkog sušenja, uz čistoću ljuspica iznad 95% od FIBC vreća i vreća za cement. Uz liniju za granulaciju, granulat je pogodan za većinu PP primena, uključujući injekciono brizganje i ekstruziju traka.
Kako se polipropilenske tkane vreće recikliraju korak po korak?
Devet faza: razbijanje bala i doziranje transporterom, usitnjavanje/drobljenje, predpranje i skidanje etiketa, brzo frikciono pranje, flotaciona separacija, sekundarno frikciono pranje, centrifugalno odvodnjavanje, sušenje toplim vazduhom i opciona granulacija sa degazacijom.
Mogu li se vreće za cement reciklirati u granulat za ponovnu upotrebu?
Da. Toplo pranje na 60–80°C omogućava da se cement na bazi kalcijuma ponovo rastvori, a frikciono pranje uklanja zaostale čestice sa PP traka. Oprane ljuspice mogu se granulirati za injekciono brizganje neprehrambenih proizvoda, saksija ili ekstruziju traka za tkane vreće.
Kolika je potrošnja energije mašine za reciklažu PP tkanih vreća?
Instalisana snaga linije za pranje od 500 kg/h bez granulacije iznosi 120–180 kW, odnosno oko 0,25–0,35 kWh/kg u nominalnim uslovima. Dodavanje granulacije povećava instalisanu snagu za 80–150 kW. PLC upravljanje sa frekventnim regulatorima smanjuje potrošnju energije za 15–25% pri delimičnom opterećenju.
Možda će Vas zanimati
Povezani proizvodi
Dopunite svoj sistem za reciklažu odgovarajućom opremom za pranje i granulaciju.
