Cementzakken
Sterk vervuild met calciumcarbonaatstof; vraagt heet wassen bij 60–80°C met twee frictiestappen.
Capaciteit: 300–2000 kg/hVochtgehalte: ≤5%Zuiverheid: >95%
Was- en recyclinglijn voor geweven PP-zakken
300–2,000kg/h capaciteit
≤5%Vochtgehalte van de vlokken
>95%Zuiverheid van de vlokken
OptioneelAansluitend granuleren
Verwerkte materialen
Geweven zakken die wij verwerken
Van cement- en kunstmestzakken tot big bags (FIBC), rijstzakken, raffia en gemengde PE/PP-stromen.
FIBC / big bags
Zwaardere PP-big bags (500–2000 kg) zijn meestal schoner en worden het best verwerkt met een tweeassige shredder.
Kunstmest- en chemicaliënzakken
Heet wassen verwijdert wateroplosbare chemicaliën; zink-drijfscheiding levert een aparte stroom minerale verontreiniging.
Rijst-, graan- en landbouwzakken
De schoonste bron — wateroplosbare resten spoelen zelfs bij omgevingstemperatuur af, ideaal voor instaplijnen van 300–500 kg/h.
Raffiazakken en PP-bandproducten
Producten van geweven PP-raffiagaren; wasinstallaties scheiden gemengde kleuren voor hoogwaardig lichtgekleurd granulaat.
Samen verwerken met PE-folie en zachte kunststoffen
Gemengde balen van geweven zakken en LDPE/HDPE-folie kunnen samen worden verwerkt, waarbij de procesparameters per materiaalsoort worden aangepast.
-
Balen openen
→ -
Shredderen / malen
→ -
Voorwassen en etiketverwijdering
→ -
Snel frictiewassen
→ -
Zink-drijfscheiding
→ -
Tweede frictiewasstap
→ -
Centrifugaal ontwateren
→ -
Drogen met hete lucht
→ -
Granuleren (optioneel)
Machinemodules
De machines achter de wasroute.
Kernmodules voor invoer, malen, wassen, scheiden, ontwateren en lijnbesturing.
01
Bandtransporteurs en schroefladers
Transportbanden met regelbare snelheid en schroefladers verbinden de wasstappen en zorgen voor een gelijkmatige materiaalinvoer.
02
Natte maalmolen
Malen met water verkleint geweven zakken tot een gelijkmatige maat en maakt tegelijk los vuil en resten vrij.
03
Snelle frictiewasser
Mechanisch schrobben verwijdert aarde, etiketten en hardnekkige vervuiling uit het weefsel.
04
Zink-drijfwastank
Het geweven PP drijft, terwijl zwaardere verontreinigingen bezinken en uit de wastank worden afgevoerd.
05
Knijp- en ontwateringsunit
Mechanisch uitknijpen verwijdert het meeste vrije water uit de gewassen snippers van geweven zakken vóór het drogen of granuleren.
06
PLC-schakelkast
Een centrale besturing coördineert de materiaalinvoer, de motoren en de complete wasvolgorde.
FAQ
Veelgestelde vragen
Antwoorden op de vragen die recyclers van geweven zakken het vaakst stellen.
Kan een wasinstallatie voor geweven PP-zakken sterk vervuild afval zoals cementzakken of kunstmestzakken verwerken?
Ja. Een speciale heetwastank werkt bij 60–80°C om cementpoeder, kunstmestchemicaliën en gesmolten etiketlijm op te lossen. Frictiewassen in twee stappen en zink-drijfscheiding brengen de zuiverheid van de vlokken boven 95%.
Hoe kies ik de juiste capaciteit voor mijn recyclingproject voor geweven PP-zakken?
Begin bij uw dagelijkse hoeveelheid invoermateriaal. Een lijn van 300–500 kg/h past bij een inzameling van 3–5 ton per dag, terwijl 1000–1500 kg/h gemeentelijk of industrieel afval van 10–20 ton per dag verwerkt. Houd rekening met de vloerruimte en met de vraag of u gewassen vlokken of granulaat wilt verkopen.
Waarom loont de investering in het recyclen van FIBC-bulkzakken en big bags?
FIBC’s en big bags zijn gemaakt van hoogwaardig nieuw of bijna nieuw polypropyleen. Met PP-prijzen van $800–1200 per ton leveren gerecyclede vlokken en granulaat uit deze stromen een hoge verkoopprijs op.
Welke kwaliteit kan ik verwachten van gerecyclede PP-vlokken?
Het vochtgehalte ligt na het uitknijpen meestal onder 5% en daalt na thermisch drogen tot 1,5%, met een vlokzuiverheid boven 95% bij invoer van big bags en cementzakken. Met een granuleerlijn is het granulaat geschikt voor de meeste PP-toepassingen, waaronder spuitgieten en bandextrusie.
Hoe worden geweven polypropyleen zakken stap voor stap gerecycled?
Negen stappen: balen openen en invoer via een transportband, shredderen/malen, voorwassen en etiketverwijdering, snel frictiewassen, zink-drijfscheiding, een tweede frictiewasstap, centrifugaal ontwateren, drogen met hete lucht en optioneel granuleren met ontgassing.
Kunnen cementzakken worden gerecycled tot granulaat voor hergebruik?
Ja. Bij heet wassen op 60–80°C lost het calciumhoudende cement weer op, en frictiewassen reinigt de PP-band van achtergebleven deeltjes. De gewassen vlokken kunnen worden gegranuleerd voor het spuitgieten van non-foodproducten en bloempotten of voor bandextrusie voor geweven zakken.
Wat is het energieverbruik van een recyclingmachine voor geweven PP-zakken?
Het geïnstalleerde vermogen van een wasinstallatie van 500 kg/h zonder granuleren is 120–180 kW, ofwel ongeveer 0,25–0,35 kWh/kg onder nominale omstandigheden. Granuleren verhoogt het geïnstalleerde vermogen met 80–150 kW. Een PLC-besturing met frequentieregelaars verlaagt het stroomverbruik bij deellast met 15–25%.
Misschien ook interessant
Gerelateerde producten
Breid uw recyclinginstallatie uit met aanvullende was- en granuleermachines.
