Capaciteit: 450–600 kg/hTrappen: tweetrapsSnijden: waterring
Granuleerlijn voor harde PP en HDPE
450–600kg/h referentiecapaciteit
132 + 75kW extrusievermogen
368kW geïnstalleerd vermogen
~65%Gangbaar opgenomen vermogen
Invoer en uitvoer
Voorbereid maalgoed van harde kunststof wordt gerecycled granulaat.
De referentieconfiguratie verwerkt vlokken of maalgoed van harde HDPE/PP. Sorteren, wassen en drogen worden vooraf gekozen op basis van het aangevoerde materiaal.
PP-afval
Voorbereid maalgoed van doppen, kratten en harde onderdelen
Vlokken van harde kunststof voor recycling
Geschikte, gesorteerde HDPE/PP-vlokken
Gerecycled granulaat
Voor de bevestigde toepassing verderop in de keten-
Schroefbelading en dosering
→ -
Primaire extrusie en ontgassing
→ -
Eerste smeltfiltratie
→ -
Secundaire extrusie
→ -
Tweede smeltfiltratie
→ -
Waterringgranulatie
→ -
Ontwateren en zeven
→ -
Opvang in silo
Machinemodules
De machines achter de granuleerroute.
Referentiemodules GS150 + GS160 voor gecontroleerde invoer, extrusie, filtratie, nabehandeling van het granulaat en lijnbesturing.
01
Schroeflader en doseerinvoer
Een schroeflader en een doseerinvoer met frequentieregelaar leveren een gecontroleerde, stabiele invoer aan de extruder.
02
Kwantitatieve dosering
De doseerinvoer buffert voorbereid maalgoed van harde kunststof en regelt de invoersnelheid naar de primaire extrusietrap.
03
GS150 primaire extruder
Een schroef van Ø150 mm, L/D 30:1 en dubbele vacuümontgassing smelten en ontgassen het materiaal. Referentie hoofdmotor: 132 kW.
04
GS160 secundaire extruder
Een schroef van Ø160 mm, L/D 10:1 en een referentiemotor van 75 kW vormen de tweede extrusietrap vóór de laatste filtratie en het snijden van het granulaat.
05
Tweetraps hydraulische filtratie
Twee hydraulische zeefwisselaars Ø350 filteren de smelt na elke extrusietrap.
06
Horizontale waterringgranulator
Waterringgranulatie met kopafslag koelt het granulaat vóór de waterafscheiding verderop.
07
Ontwateren en zeven van het granulaat
Een verticale ontwateraar en een dubbellaagse trilzeef verwijderen koelwater, fijne deeltjes en te groot granulaat vóór de opvang.
08
Elektrische schakelkast
Een vergrendelde lijnbesturing coördineert invoer, temperatuur, extrusie en de verwerking van het granulaat.
FAQ
Veelgestelde vragen
Antwoorden voor HDPE/PP-recyclers die een tweetraps granuleerlijn met gedoseerde invoer kiezen.
Wat is een tweetraps granuleerlijn met gedoseerde invoer?
Het is een granuleerlijn voor harde kunststof met een schroeflader Ø260 en een doseerinvoer Ø150 met frequentieregelaar, die een primaire extruder GS150 (L/D 30:1) voeden, gevolgd door een secundaire extruder GS160 (L/D 10:1), met tweetraps hydraulische filtratie en waterringgranulatie. De referentieconfiguratie produceert 450–600 kg/h.
Waarom twee extrusietrappen voor harde HDPE/PP?
De primaire trap smelt en ontgast de voorbereide harde invoer. De tweede trap plastificeert de smelt opnieuw en stabiliseert de druk vóór de tweede filtratietrap en het granuleren. De machinekeuze wordt afgestemd op het materiaal en de vereiste capaciteit.
Welke invoer en dosering gebruikt de lijn?
Een schroeftransporteur Ø260 voert gewassen en gedroogde vlokken of maalgoed van harde kunststof naar een doseerinvoer Ø150 met frequentieregeling en een roterende niveausensor die is vergrendeld met de schroeflader — voor een gecontroleerde, stabiele invoersnelheid.
Hoe wordt de smelt gefilterd?
Twee hydraulische zeefwisselaars Ø350 met één plaat en twee posities (één na elke extrusietrap) filteren vaste verontreinigingen en gels. Beide delen één hydraulisch aggregaat. Bediening en onderhoud van de zeefwissel volgen de meegeleverde machineprocedure.
Hoe wordt het granulaat afgewerkt?
Een horizontale waterringgranulator snijdt de smelt aan de matrijskop, waarna een verticale ontwateraar Ø320 het koelwater afscheidt en een dubbellaagse trilzeef 800 fijne deeltjes en te groot granulaat verwijdert, voordat het granulaat pneumatisch naar een productsilo wordt getransporteerd.
Wat is het geïnstalleerde vermogen en het energieverbruik?
De referentielijn heeft een totaal geïnstalleerd vermogen van ongeveer 368 kW; het werkelijke energieverbruik ligt doorgaans rond 65% van het geïnstalleerde vermogen, afhankelijk van het materiaal en de bedrijfsvoering.
Welke materiaalkwaliteiten kan de lijn produceren?
De lijn produceert gerecycled granulaat voor extrusie, spuitgieten of compounderen. Of het geschikt is voor een eindtoepassing hangt af van het invoerpolymeer, de vervuiling en de bevestigde specificatie van het granulaat.
Wat kost een granuleerlijn voor harde kunststof?
De prijs hangt af van de configuratie, de extrudergrootte, de filtratie en de granuleermethode. Op basis van uw type materiaal en de beoogde doorzet stellen wij een voorstel op voor de specifieke machine — neem contact op met ons engineeringteam.
Volgende stappen
Gerelateerde producten
Breid uw recyclinginstallatie uit met aanvullende was- en granuleermachines.
