Capacità: 450–600 kg/hStadi: bistadioTaglio: ad anello d'acqua
Linea di granulazione plastica rigida PP HDPE
450–600kg/h, produzione di riferimento
132 + 75kW, potenza di estrusione
368kW, potenza installata
~65%Assorbimento tipico
Ingresso e uscita
Il macinato rigido preparato diventa granulo riciclato.
La configurazione di riferimento lavora scaglie o macinato rigido di HDPE/PP. Selezione, lavaggio ed essiccazione a monte vengono scelti in base al materiale in ingresso.
Scarti di PP
Macinato preparato da tappi, cassette e parti rigide
Scaglie rigide da riciclo
Scaglie di HDPE/PP idonee e selezionate
Granuli riciclati
Per l'applicazione a valle confermata-
Carico a coclea e dosaggio
→ -
Estrusione primaria e degasaggio
→ -
Prima filtrazione del fuso
→ -
Estrusione secondaria
→ -
Seconda filtrazione del fuso
→ -
Taglio ad anello d'acqua
→ -
Disidratazione e vagliatura
→ -
Raccolta in silo
Moduli della macchina
Le macchine del processo di granulazione.
Moduli di riferimento GS150 + GS160 per alimentazione controllata, estrusione, filtrazione, finitura dei granuli e controllo della linea.
01
Caricatore a coclea e alimentatore dosatore
Un caricatore a coclea e un alimentatore dosatore volumetrico con inverter (VFD) forniscono all'estrusore un'alimentazione controllata e stabile.
02
Dosaggio volumetrico
L'alimentatore dosatore fa da polmone per il macinato rigido preparato e controlla la portata di alimentazione verso lo stadio di estrusione primaria.
03
Estrusore primario GS150
Una vite Ø150 mm con L/D 30:1 e doppio degasaggio sottovuoto fonde e degasa il materiale. Motore principale di riferimento: 132 kW.
04
Estrusore secondario GS160
Una vite Ø160 mm con L/D 10:1 e motore di riferimento da 75 kW costituisce il secondo stadio di estrusione prima della filtrazione finale e del taglio dei granuli.
05
Filtrazione idraulica in due stadi
Due cambiafiltri idraulici Ø350 filtrano il fuso dopo ciascuno stadio di estrusione.
06
Granulatrice orizzontale ad anello d'acqua
Il taglio in testa ad anello d'acqua raffredda i granuli prima della separazione dell'acqua a valle.
07
Disidratazione e vagliatura dei granuli
Un essiccatore centrifugo verticale e un vaglio vibrante a doppio strato eliminano acqua di raffreddamento, fini e granuli fuori misura prima della raccolta.
08
Quadro elettrico di comando
Comandi di linea interbloccati coordinano alimentazione, temperatura, estrusione e movimentazione dei granuli.
FAQ
Domande frequenti
Risposte per i riciclatori di HDPE/PP che scelgono un impianto di granulazione bistadio con alimentazione dosata.
Che cos'è una linea di granulazione bistadio con alimentazione dosata?
È una linea di granulazione per plastica rigida che utilizza un caricatore a coclea Ø260 e un alimentatore dosatore volumetrico Ø150 con inverter (VFD) per alimentare un estrusore primario GS150 (L/D 30:1), seguito da un estrusore secondario GS160 (L/D 10:1), con filtrazione idraulica in due stadi e taglio ad anello d'acqua. La configurazione di riferimento produce 450–600 kg/h.
Perché utilizzare due stadi di estrusione per HDPE/PP rigido?
Lo stadio primario fonde e degasa il materiale rigido preparato. Il secondo stadio riplastifica il fuso e stabilizza la pressione prima del secondo stadio di filtrazione e della granulazione. La scelta delle macchine viene adattata al materiale e alla produzione richiesta.
Quale sistema di alimentazione e dosaggio utilizza la linea?
Un trasportatore di carico a coclea Ø260 alimenta scaglie o macinato rigido lavati/essiccati a un alimentatore dosatore volumetrico Ø150 con controllo a inverter (VFD) e un sensore di livello rotativo interbloccato con il caricatore a coclea, garantendo una portata di alimentazione controllata e stabile.
Come viene filtrato il fuso?
Due cambiafiltri idraulici Ø350 a piastra singola e doppia posizione (uno dopo ciascuno stadio di estrusione) trattengono contaminanti solidi e gel. Entrambi condividono un'unica centralina idraulica. Il cambio del filtro e la manutenzione seguono la procedura fornita con l'impianto.
Come vengono rifiniti i granuli?
Una granulatrice orizzontale ad anello d'acqua taglia il fuso in testa, poi un essiccatore centrifugo verticale Ø320 separa l'acqua di raffreddamento e un vaglio vibrante a doppio strato 800 elimina fini e granuli fuori misura prima del trasporto pneumatico al silo del prodotto.
Qual è la potenza installata e quanta energia consuma?
La linea di riferimento ha una potenza installata totale di circa 368 kW, con un consumo energetico effettivo tipico pari a circa il 65% della potenza installata, a seconda del materiale e delle condizioni di esercizio.
Quali tipologie di materiale può produrre?
La linea produce granuli riciclati per estrusione, stampaggio o compoundazione a valle. L'idoneità per un'applicazione finale dipende dal polimero in ingresso, dalla contaminazione e dalla specifica confermata dei granuli.
Quanto costa una linea di granulazione per plastica rigida?
Il prezzo dipende da configurazione, dimensione dell'estrusore, filtrazione e metodo di granulazione. Un'offerta specifica per la macchina viene preparata in base al Suo tipo di materiale e all'obiettivo di produzione: contatti il nostro team tecnico.
Prossimi passi
Prodotti correlati
Completi il Suo impianto di riciclaggio con macchine complementari per il lavaggio e la granulazione.
