Linea di granulazione PVC ed estrusore bivite conico

Granulazione del PVC da polvere, macinato e compound con estrusione bivite conica, degasaggio sottovuoto, taglio in testa a caldo e raffreddamento ad aria.

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Ingresso e uscita

Formulazioni di PVC rigido, plastificato e caricato.

Un processo con estrusore bivite conico per trasformare il PVC preparato in granuli destinati a estrusione, stampaggio o fornitura di compound.

01

PVC rigido

Polvere e macinato di PVC da tubi, profili e lastre; configurazione in base all'applicazione di estrusione o stampaggio prevista.

02

PVC plastificato

Mescole di PVC flessibile preparate e macinato da cavi, calzature, film e tubi flessibili.

03

Compound di PVC caricati

Formulazioni di PVC contenenti CaCO3, stabilizzanti e altri additivi; la scelta della vite dipende dalla ricetta completa.

  1. 01

    Miscelazione e carico

  2. 02

    Alimentazione forzata

  3. 03Fase chiave

    Estrusione bivite conica

  4. 04

    Degasaggio sottovuoto

  5. 05

    Estrusione dalla testa

  6. 06Fase chiave

    Taglio in testa a caldo

  7. 07

    Trasporto con raffreddamento ad aria

  8. 08

    Vagliatura vibrante

  9. 09

    Silo granuli

Capacità di riferimento

Scelga la produzione in base alla Sua formulazione.

Intervalli di riferimento tratti dalla documentazione PVC fornita. La produzione effettiva dipende dal tipo di PVC, dalla percentuale di carica e dalle condizioni della materia prima.

Linea di produzione piccola

100–200 kg/h

Linea di produzione media

200–400 kg/h

Linea di produzione medio-grande

400–600 kg/h

Linea di produzione grande

600–800+ kg/h

FAQ

Domande frequenti

Risposte per riciclatori e compoundatori di PVC.

Che cos'è una linea di granulazione PVC?

Una linea di granulazione PVC è un impianto di estrusione basato su un estrusore bivite conico. Miscela e plastifica il PVC, sensibile al calore, con stabilizzanti e cariche dove necessario, poi taglia il fuso in granuli uniformi tramite taglio in testa a caldo seguito da raffreddamento ad aria.

Perché il PVC richiede macchine di granulazione diverse da quelle per PE o PP?

Il PVC è sensibile al calore e, se surriscaldato, può decomporsi, cambiare colore e perdere prestazioni. Rispetto alla granulazione di PE/PP, una linea per PVC utilizza un profilo bivite conico e un controllo della temperatura del cilindro a stadi, per mantenere bassi il calore da taglio e il tempo di permanenza, ottenendo comunque una plastificazione completa.

Per il PVC: bivite conico, monovite o bivite parallelo?

Le viti bivite coniche offrono un'ampia bocca di alimentazione per la polvere di PVC e una forte miscelazione lungo la conicità della vite, adatta a polvere di PVC, macinato e formulazioni caricate. Per ricette ad altissimo contenuto di carica o ad alta miscelazione, tipo masterbatch, si possono confrontare il bivite parallelo o altre opzioni; per le linee standard di granulazione del PVC e del macinato, la configurazione bivite conica è il nostro standard consigliato.

Perché taglio in testa a caldo e raffreddamento ad aria invece del raffreddamento ad acqua degli spaghetti?

Il contatto con l'acqua richiede ulteriore disidratazione ed essiccazione e può raffreddare in modo non uniforme granuli sensibili al calore. Il taglio in testa a caldo seguito dal raffreddamento ad aria produce granuli uniformi per le formulazioni di PVC più comuni e riduce energia e gestione dell'acqua. Per ricette speciali si possono comunque valutare soluzioni a spaghetti o sott'acqua.

Quali informazioni servono per un preventivo?

Ci indichi il tipo di materiale (polvere / macinato / compound), il tipo di PVC (rigido, plastificato o caricato), la capacità prevista in kg/h e l'applicazione finale. Dati come la percentuale di carica di CaCO3 e gli additivi ci aiutano a scegliere la geometria della vite e la configurazione di linea giuste.

Quali capacità copre la linea di granulazione PVC?

Le linee standard coprono circa 100–200 kg/h (piccola), 200–400 kg/h (media), 400–600 kg/h (medio-grande) e 600–800+ kg/h (grande). La produzione finale viene confermata in base alla Sua formulazione e alle condizioni della materia prima.