Film PE
Film LDPE e HDPE preparato, scarti di imballaggio e film agricolo; lavaggio ed essiccazione si aggiungono quando lo richiedono le condizioni del materiale.
Materiale: film PE / PPStadi: monostadio / bistadioTaglio: ad anello d'acqua
Linea di granulazione film e sacchi LDPE HDPE
200–1,600kg/h, riferimento modelli
1 / 2Stadi di estrusione
Anello d'acquaTaglio dei granuli
PE / PPFilm e sacchi in ingresso
Materiali lavorati
Scarti di film e sacchi, preparati per la granulazione.
Un processo con cutter-compactor per flussi idonei di plastica morbida in PE/PP. Le fasi di pretrattamento ed estrusione vengono adattate al Suo materiale in ingresso.
Big bag
Scarti selezionati di FIBC e big bag, preparati per un'alimentazione controllata e la compattazione nel cutter-compactor.
Sacchi in rafia PP
Sacchi in rafia preparati e scarti di imballaggio, con estrusione e filtrazione scelte in base alle condizioni del materiale.
Scarti di film PP / PE
Rifili di produzione del film e scarti selezionati di plastica morbida. Polimeri e livelli di contaminazione diversi richiedono una configurazione adeguata.
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Alimentazione a nastro
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Compattazione nel cutter-compactor
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Estrusione e degasaggio
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Filtrazione del fuso
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Taglio ad anello d'acqua
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Disidratazione dei granuli
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Vagliatura vibrante
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Raccolta in silo
Moduli della macchina
Le macchine del processo di granulazione.
Compattazione, estrusione, filtrazione, taglio ad anello d'acqua, disidratazione e raccolta dei granuli integrati.
01
Cutter-compactor
Taglia e compatta per attrito il film voluminoso, creando un materiale più denso da alimentare all'estrusore.
02
Estrusione primaria e secondaria
Fonde il materiale compattato con degasaggio. Un secondo stadio di estrusione è disponibile quando il materiale e i requisiti dei granuli lo richiedono.
03
Filtro del fuso
Filtra le impurità solide dal fuso prima del taglio dei granuli; il tipo di filtro viene scelto in base al Suo materiale in ingresso.
04
Granulatrice ad anello d'acqua
Taglia il fuso sulla faccia della filiera mentre l'acqua in circolazione raffredda i granuli.
05
Disidratatore verticale
Rimuove l'acqua superficiale dai granuli prima della vagliatura e della raccolta.
06
Vaglio vibrante
Vaglia i granuli prima del trasferimento al sistema di raccolta.
07
Silo di stoccaggio granuli
Fa da polmone per i granuli finiti in attesa dell'insacco o della lavorazione a valle.
08
Quadro elettrico di comando
Coordina alimentazione, carico del compattatore, estrusione e macchine a valle per la movimentazione dei granuli.
FAQ
Domande frequenti
Risposte per i riciclatori di film che scelgono una linea di granulazione con cutter-compactor.
Monostadio o bistadio: quale configurazione scegliere?
L'estrusione monostadio è un'opzione per scarti di film e sacchi idonei e preparati. L'estrusione bistadio aggiunge un secondo stadio di lavorazione. La scelta si basa su tipo di polimero, stampa, umidità, contaminazione e specifica richiesta per i granuli.
Il cutter-compactor sostituisce una linea di lavaggio?
No. Il compattatore prepara il materiale voluminoso per l'estrusione, ma non lo lava. Il film post-consumo sporco può richiedere selezione, lavaggio ed essiccazione prima della granulazione.
Quale metodo di granulazione mostra questa pagina?
Il processo illustrato utilizza il taglio in testa ad anello d'acqua, seguito da disidratazione dei granuli, vagliatura vibrante e raccolta in silo.
È possibile lavorare film stampato e sacchi in rafia?
Si possono valutare flussi idonei e preparati di film PE/PP e sacchi in rafia. Stampa, umidità e contaminazione determinano il pretrattamento, il degasaggio e la filtrazione del fuso necessari; La preghiamo di fornire un campione rappresentativo del materiale.
Come si sceglie la capacità produttiva?
I modelli di riferimento attuali coprono circa 200–1.600 kg/h. La portata effettiva viene confermata per l'impianto, il polimero e le condizioni del materiale scelti, non garantita per ogni materiale.
Quali informazioni servono per un preventivo?
La preghiamo di indicarci tipo di polimero, foto o campioni del materiale, stato di lavaggio e umidità, produzione oraria prevista, utenze disponibili e applicazione prevista dei granuli.
Prossimi passi
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