
PE ফিল্ম
প্রস্তুত LDPE ও HDPE ফিল্ম, প্যাকেজিং স্ক্র্যাপ ও কৃষি ফিল্ম; ফিডের অবস্থা অনুযায়ী প্রয়োজনে ওয়াশিং ও ড্রায়িং যোগ করা হয়।






প্রক্রিয়াজাত উপাদান
উপযুক্ত PE/PP নরম-প্লাস্টিক স্ট্রিমের জন্য একটি কাটার-কমপ্যাক্টর রুট। প্রি-ট্রিটমেন্ট ও এক্সট্রুশন ধাপ আপনার কাঁচামাল অনুযায়ী মেলানো হয়।

প্রস্তুত LDPE ও HDPE ফিল্ম, প্যাকেজিং স্ক্র্যাপ ও কৃষি ফিল্ম; ফিডের অবস্থা অনুযায়ী প্রয়োজনে ওয়াশিং ও ড্রায়িং যোগ করা হয়।

নিয়ন্ত্রিত ফিডিং ও কাটার-কমপ্যাকশনের জন্য প্রস্তুত বাছাইকৃত FIBC ও বাল্ক-ব্যাগ স্ক্র্যাপ।

প্রস্তুত ওভেন ব্যাগ ও প্যাকেজিং স্ক্র্যাপ, যেখানে উপাদানের অবস্থা অনুযায়ী এক্সট্রুশন ও ফিল্ট্রেশন বেছে নেওয়া হয়।

ফিল্ম উৎপাদনের ট্রিম ও বাছাইকৃত নরম-প্লাস্টিক স্ক্র্যাপ। ভিন্ন পলিমার ও ময়লার মাত্রার জন্য উপযুক্ত কনফিগারেশন প্রয়োজন।
মেশিন মডিউল
কমপ্যাকশন, এক্সট্রুশন, ফিল্ট্রেশন, ওয়াটার-রিং কাটিং, ডিওয়াটারিং ও দানা সংগ্রহ — সব একসঙ্গে সমন্বিত।

ভারী ফিল্ম কেটে ঘর্ষণের মাধ্যমে চেপে ঘন করে, যাতে এক্সট্রুশনের জন্য আরও ঘন ফিড তৈরি হয়।

ডিগ্যাসিংসহ চাপা ফিড গলায়। ফিড ও দানার চাহিদা অনুযায়ী প্রয়োজন হলে দ্বিতীয় একটি এক্সট্রুশন ধাপ যোগ করা যায়।

দানা কাটার আগে গলিত প্লাস্টিক থেকে কঠিন ময়লা ছেঁকে ফেলে; ফিল্টারের বিন্যাস আপনার কাঁচামাল অনুযায়ী বেছে নেওয়া হয়।

ডাই-ফেসে গলিত প্লাস্টিক কাটে, আর সঞ্চালিত পানি দানাগুলো ঠান্ডা করে।

স্ক্রিনিং ও সংগ্রহের আগে দানার গায়ের পানি সরিয়ে দেয়।

সংগ্রহ সিস্টেমে পাঠানোর আগে দানাগুলো স্ক্রিন করে।

প্যাকিং বা পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য তৈরি দানা সাময়িকভাবে মজুত রাখে।

ফিডিং, কমপ্যাক্টরের লোড, এক্সট্রুশন ও পরবর্তী দানা-হ্যান্ডলিং যন্ত্রপাতির মধ্যে সমন্বয় করে।
FAQ
কাটার-কমপ্যাক্টর পেলেটাইজিং লাইন বেছে নিচ্ছেন এমন ফিল্ম রিসাইক্লারদের জন্য উত্তর।
উপযুক্তভাবে প্রস্তুত ফিল্ম ও ব্যাগ স্ক্র্যাপের জন্য সিঙ্গেল-স্টেজ এক্সট্রুশন একটি বিকল্প। ডাবল-স্টেজ এক্সট্রুশন একটি দ্বিতীয় প্রক্রিয়াকরণ ধাপ যোগ করে। পলিমারের ধরন, ছাপা, আর্দ্রতা, ময়লা ও প্রয়োজনীয় দানার স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী এই সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়।
না। কমপ্যাক্টর ভারী উপাদানকে এক্সট্রুশনের জন্য প্রস্তুত করে; এটি উপাদান ধোয় না। ময়লাযুক্ত ব্যবহার-পরবর্তী ফিল্মের ক্ষেত্রে পেলেটাইজিংয়ের আগে বাছাই, ওয়াশিং ও ড্রায়িং প্রয়োজন হতে পারে।
প্রদর্শিত রুটে ওয়াটার-রিং ডাই-ফেস কাটিং ব্যবহার করা হয়, এরপর দানার ডিওয়াটারিং, ভাইব্রেটিং স্ক্রিনিং ও সাইলোতে সংগ্রহ।
উপযুক্তভাবে প্রস্তুত PE/PP ফিল্ম ও ওভেন ব্যাগের স্ট্রিম বিবেচনা করা যায়। ছাপা, আর্দ্রতা ও ময়লার মাত্রা নির্ধারণ করে কতটা প্রি-ট্রিটমেন্ট, ডিগ্যাসিং ও মেল্ট ফিল্ট্রেশন লাগবে; অনুগ্রহ করে উপাদানের একটি প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা দিন।
বর্তমান মডেল রেফারেন্সগুলো প্রায় 200–1,600 kg/h পর্যন্ত বিস্তৃত। প্রকৃত আউটপুট নির্বাচিত যন্ত্রপাতি, পলিমার ও ফিডের অবস্থার ভিত্তিতে নিশ্চিত করা হয়; প্রতিটি উপাদানের জন্য এটি নিশ্চিতভাবে প্রতিশ্রুত নয়।
অনুগ্রহ করে পলিমারের ধরন, উপাদানের ছবি বা নমুনা, ওয়াশিং ও আর্দ্রতার অবস্থা, লক্ষ্যমাত্রার ঘণ্টাপ্রতি আউটপুট, প্রাপ্য ইউটিলিটি এবং দানার উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহার জানান।
পরবর্তী পদক্ষেপ
পরিপূরক ওয়াশিং ও পেলেটাইজিং যন্ত্রপাতি দিয়ে আপনার রিসাইক্লিং সিস্টেম সম্পূর্ণ করুন।