উচ্চ দক্ষতার পালভারাইজিং
উচ্চগতির গ্রাইন্ডিং ডিস্ক স্থিতিশীল মিহি গ্রাইন্ডিং দেয়, যা আগে ক্রাশ করা বা দানা করা প্লাস্টিককে একই রকম মিহি পাউডারে পরিণত করে।
উচ্চ দক্ষতার গ্রাইন্ডিং







ডিস্ক পালভারাইজার ও PVC গ্রাইন্ডার মেশিন, যা PVC ও PE রিগ্রাইন্ডকে মিহি পাউডারে পরিণত করে। গ্রাইন্ডিং ডিস্ক, কুলিং, স্ক্রিনিং ও পাউডার সংগ্রহ ব্যবস্থা দেখুন।
সংক্ষিপ্ত পরিচিতি
প্লাস্টিক পালভারাইজার — যাকে ডিস্ক গ্রাইন্ডিং মিলও বলা হয় — একটি উচ্চগতির গ্রাইন্ডিং মেশিন, যা প্লাস্টিকের দানা, একই আকারের রিগ্রাইন্ড বা ভঙ্গুর রিসাইকেলড উপাদানকে আরও প্রক্রিয়াজাত করে মিহি ও সমান আকারের পাউডারে (গুঁড়া) পরিণত করে। ঘূর্ণায়মান ও স্থির গ্রাইন্ডিং ডিস্ক আঘাত, শিয়ার ও ঘর্ষণের মাধ্যমে উপাদান ভাঙে, আর একটি এয়ার-কনভেয়িং সিস্টেম গ্রাইন্ডিং চেম্বার থেকে দ্রুত পাউডার সরিয়ে নেয়।
মেশিনটি বিশেষভাবে শক্ত PVC উপাদান, PE দানা এবং রোটোমোল্ডিংয়ের PE পাউডারের জন্য উপযুক্ত। কাঁচামাল, লক্ষ্যমাত্রার মেশ ও প্রয়োজনীয় আউটপুট অনুযায়ী লাইনটিকে স্বয়ংক্রিয় ফিডিং, গ্রাইন্ডিং-ডিস্ক কুলিং, বাতাসে শীতলীকরণসহ কনভেয়িং, সাইক্লোন পৃথকীকরণ, ভাইব্রেটিং স্ক্রিনিং ও বড় কণার স্বয়ংক্রিয় ফেরতসহ কনফিগার করা যায় — যা মিলে তৈরি হয় একটি সম্পূর্ণ নিরবচ্ছিন্ন প্লাস্টিক পালভারাইজিং লাইন।
একটি এয়ার-কনভেয়িং সিস্টেম মিহি পাউডারকে দ্রুত গ্রাইন্ডিং ডিস্ক থেকে সরিয়ে নেয় এবং একই সঙ্গে ঠান্ডা করে। এতে উপাদানের অবস্থানকাল কম থাকে ও গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে থাকে, ফলে পাউডার তৈরির সময় তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক স্থিতিশীল থাকে।
প্রতিটি পালভারাইজিং সিস্টেম আপনার উপাদান, ফিডের অবস্থা, পাউডারের লক্ষ্যমাত্রার মেশ ও উৎপাদন ক্ষমতা অনুযায়ী কনফিগার করা হয়। গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ফাঁক, কুলিং, কনভেয়িং ও স্ক্রিনিং এমনভাবে মেলানো হয় যাতে চূড়ান্ত পাউডার সমমানের হয় এবং লাইন নিরবচ্ছিন্নভাবে চলে।
মূল সুবিধা
ছয়টি ডিজাইন বৈশিষ্ট্য, যা দানা ও রিগ্রাইন্ডকে স্থিতিশীল ও একই রকম মিহি পাউডারে পরিণত করে।
উচ্চগতির গ্রাইন্ডিং ডিস্ক স্থিতিশীল মিহি গ্রাইন্ডিং দেয়, যা আগে ক্রাশ করা বা দানা করা প্লাস্টিককে একই রকম মিহি পাউডারে পরিণত করে।
উচ্চ দক্ষতার গ্রাইন্ডিংবিভিন্ন পরবর্তী প্রক্রিয়ার উপযোগী করতে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ফাঁক, ফিডের হার, স্ক্রিনিং ও পরিচালনার প্যারামিটার দিয়ে চূড়ান্ত পাউডারের আকার নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
মেশ সমন্বয়যোগ্যগ্রাইন্ডিং চেম্বার, ডিস্ক ও এয়ার সিস্টেমের সঙ্গে কুলিং যুক্ত করা যায়, যা ঘর্ষণের তাপ সরিয়ে নেয় এবং তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিকের নরম হয়ে যাওয়া, জমাট বাঁধা বা গুণাগুণ বদলানোর ঝুঁকি কমায়।
নিম্ন তাপমাত্রায় চালনাএকটি ডোজিং ফিডার ফিডের হার নিয়ন্ত্রণ করে ক্ষণিকের ওভারলোড এড়ায়, ফলে প্রধান মোটরের কারেন্ট ও পাউডারের মান স্থিতিশীল থাকে।
স্থিতিশীল ফিডিংগ্রাইন্ড করা পাউডার বাতাসের প্রবাহে দ্রুত সাইক্লোন সেপারেটর বা সংগ্রহ সিস্টেমে চলে যায়, ফলে ধুলা জমা কমে এবং নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন উন্নত হয়।
এয়ার কনভেয়িং ও পৃথকীকরণঐচ্ছিক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ও বড় কণা ফেরত সিস্টেম মোটা কণাগুলো আবার পালভারাইজারে পাঠায়, ফলে চূড়ান্ত পাউডার আরও সমমানের হয়।
বড় কণার ফেরতপ্রযোজ্য উপাদান
কার্যপ্রণালী ও প্রক্রিয়া
ডোজিং ফিডিং, এয়ার কনভেয়িং ও স্ক্রিনিংসহ একটি স্থিতিশীল ক্লোজড-লুপ মিহি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া।
উপাদান হপার ও ডোজিং ফিডারের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে প্রবেশ করে। উচ্চগতিতে ঘূর্ণায়মান ডিস্ক ও স্থির ডিস্কের মাঝে আঘাত, শিয়ার ও ঘর্ষণে উপাদান ধীরে ধীরে মিহি হয়।
পাউডার বাতাসের প্রবাহের সঙ্গে দ্রুত গ্রাইন্ডিং চেম্বার থেকে বেরিয়ে সাইক্লোন সেপারেটর ও পরবর্তী স্ক্রিনিংয়ে যায়। লক্ষ্যমাত্রার আকারের পাউডার সংগ্রহে যায়, আর বড় কণাগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে আবার গ্রাইন্ডিংয়ে ফিরে আসে — এভাবে তৈরি হয় একটি স্থিতিশীল ক্লোজড-লুপ প্রক্রিয়া।
মেশিনের ছবি
আমাদের ডিস্ক পালভারাইজার ও পাউডার উৎপাদন সিস্টেমের বাস্তব উৎপাদনের ছবি।







মূল যন্ত্রাংশ
প্রতিটি অংশ কীভাবে পাউডারের মান রক্ষা করে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে ও প্রক্রিয়া স্থিতিশীল রাখে।
অংশ 01
ঘূর্ণায়মান ও স্থির ডিস্ক মিলে মূল গ্রাইন্ডিং জোন তৈরি করে। ডিস্কের দাঁতের আকৃতি, উপাদান, পৃষ্ঠের ট্রিটমেন্ট ও ফাঁকের নির্ভুলতা সরাসরি পাউডারের আকার, আউটপুট ও সেবাকালকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন উপাদানের জন্য ভিন্ন ভিন্ন ডিস্ক ডিজাইন পাওয়া যায়।
অংশ 02
পালভারাইজারের জন্য স্থিতিশীল ফিডের হার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ফিডিং খুব দ্রুত হলে কারেন্ট ওঠানামা করে, তাপমাত্রা বাড়ে এবং পাউডারের আকার অস্থিতিশীল হয় — তাই ফ্রিকোয়েন্সি-নিয়ন্ত্রিত (ইনভার্টার) ডোজিং ফিডার ব্যবহারের সুপারিশ করা হয়।
অংশ 03
উচ্চগতির ঘর্ষণে প্লাস্টিক তাপ উৎপন্ন করে। PVC, PE ও অনুরূপ উপাদানের জন্য ডিস্ক, চেম্বার ও বাতাসের প্রবাহে যথাযথ কুলিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে, ফলে নরম হয়ে যাওয়া, ডিস্কে লেগে যাওয়া ও পাউডার দলা পাকানো কমে।
অংশ 04
উচ্চচাপের বাতাসের প্রবাহ মিহি পাউডারকে দ্রুত চেম্বার থেকে টেনে সাইক্লোন সেপারেটরে পৌঁছে দেয়। এতে একদিকে উপাদান পরিবাহিত হয়, অন্যদিকে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে পাউডারের অবস্থানকাল কমে।
অংশ 05
স্ক্রিনিং তৈরি পাউডারের আকার নিয়ন্ত্রণ করে; বড় কণা ফেরত সিস্টেম মোটা কণাগুলো আবার গ্রাইন্ডিংয়ে পাঠায়, ফলে পাউডার আরও সমমানের হয় এবং হাতে কাজ কমে।
স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন
বারোটি স্ট্যান্ডার্ড মডিউল মিলে তৈরি হয় একটি সম্পূর্ণ নিরবচ্ছিন্ন প্লাস্টিক পালভারাইজিং লাইন।
| ক্রম | মেশিন মডিউল | মূল কাজ |
|---|---|---|
| 01 | কাঁচামালের হপার | দানা বা আগে ক্রাশ করা উপাদান মজুত রাখে এবং নিরবচ্ছিন্ন ফিডিংয়ের জন্য স্থির বাফার হিসেবে কাজ করে। |
| 02 | ডোজিং ফিডার | পালভারাইজারে ফিডের হার স্থিতিশীলভাবে নিয়ন্ত্রণ করে প্রধান মোটরের ওভারলোড প্রতিরোধ করে। |
| 03 | ডিস্ক প্লাস্টিক পালভারাইজার | সিস্টেমের কেন্দ্র — ঘূর্ণায়মান ও স্থির গ্রাইন্ডিং ডিস্কের মাঝে মিহি গ্রাইন্ডিং। |
| 04 | গ্রাইন্ডিং ফাঁক সমন্বয় | উপাদান ও লক্ষ্যমাত্রার পাউডারের আকার অনুযায়ী ডিস্কের কার্যকর ফাঁক সমন্বয় করে। |
| 05 | কুলিং সিস্টেম | চেম্বার ও ডিস্কের তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করে, ফলে নরম হয়ে যাওয়া, লেগে যাওয়া ও দলা পাকানো কমে। |
| 06 | এয়ার কনভেয়িং সিস্টেম | গ্রাইন্ড করা পাউডার দ্রুত পরিবহন করে এবং প্রক্রিয়াকরণের তাপের একাংশ সরিয়ে নেয়। |
| 07 | সাইক্লোন সেপারেটর | পরিবাহী বাতাসের প্রবাহ থেকে দক্ষতার সঙ্গে পাউডার আলাদা করে। |
| 08 | ভাইব্রেটিং স্ক্রিন | চূড়ান্ত পাউডারের আকার নিয়ন্ত্রণ করে এবং মোটা কণা বা দলা বাদ দেয়। |
| 09 | বড় কণা ফেরত সিস্টেম | স্ক্রিনে আটকানো মোটা কণাগুলো আরও গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে পালভারাইজারে ফেরত পাঠায়। |
| 10 | পাউডার সংগ্রহ ইউনিট | তৈরি প্লাস্টিক পাউডার সংগ্রহ করে; সাইলো, সংগ্রহ ব্যাগ বা প্যাকিং সিস্টেমের সঙ্গে সংযুক্ত করা যায়। |
| 11 | ডাস্ট কালেকশন সিস্টেম (ঐচ্ছিক) | মিহি পাউডার বাইরে ছড়ানো কমায় এবং কর্মপরিবেশ ও মেশিনের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করে। |
| 12 | ইলেকট্রিক্যাল কন্ট্রোল সিস্টেম | প্রধান মেশিন, ফিডিং, ব্লোয়ার, স্ক্রিনিং ও ইন্টারলক সুরক্ষা কেন্দ্রীয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। |
উপাদান, লক্ষ্যমাত্রার মেশ ও কারখানার কর্মপ্রবাহ অনুযায়ী মডিউল যোগ বা পরিবর্তন করা হয়।
কারিগরি তথ্য
নির্বাচিত মেশিন মডেল, আপনার উপাদান ও লক্ষ্যমাত্রার পাউডারের আকার অনুযায়ী প্যারামিটার নিশ্চিত করা হয়।
দ্রষ্টব্য: সুপারিশকৃত আউটপুট ও চূড়ান্ত মেশ প্রকৃত মেশিন মডেল, উপাদান ও কনফিগারেশনের ওপর নির্ভর করে। আপনার নির্বাচিত মডেলের প্যারামিটার নিশ্চিত করতে আমাদের ইঞ্জিনিয়ারদের সঙ্গে যোগাযোগ করুন।
সাধারণ প্রয়োগক্ষেত্র
ঐচ্ছিক যন্ত্রপাতি
বিকল্প 01
উপাদান গ্রাইন্ডিং চেম্বারে ঢোকার আগে ধাতব অপদ্রব্য সরিয়ে দেয়, ফলে ডিস্ক ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার ঝুঁকি কমে।
বিকল্প 02
উচ্চগতির গ্রাইন্ডিং ডিস্ক সিস্টেম রক্ষায় লোহাজাতীয় (ফেরোম্যাগনেটিক) অপদ্রব্য আটকে রাখে।
বিকল্প 03
বেয়ারিং, চেম্বার বা গুরুত্বপূর্ণ স্থানের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করে এবং অস্বাভাবিকতা দেখা দিলে অ্যালার্ম দেয় বা মেশিন বন্ধ করে।
বিকল্প 04
মিহি পাউডার উৎপাদনের পরিবেশে ধুলা সংগ্রহ আরও শক্তিশালী করে।
বিকল্প 05
স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাউডার ওজন ও প্যাকেজিংয়ের জন্য তৈরি পাউডারের সাইলোর সঙ্গে সংযুক্ত হয়।
বিকল্প 06
প্রধান মোটরের কারেন্ট, ফিডের গতি, তাপমাত্রা, ব্লোয়ার ও অ্যালার্মের অবস্থা কেন্দ্রীয়ভাবে প্রদর্শন করে।
পরবর্তী পদক্ষেপ
আপনার উপাদান, ফিডের আকার, লক্ষ্যমাত্রার পাউডারের আকার ও প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা জানান। আপনার প্রয়োগ অনুযায়ী আমরা পালভারাইজিং, কুলিং, কনভেয়িং ও স্ক্রিনিং সিস্টেম কনফিগার করতে পারি।
আপনার কোটেশন প্রস্তুত করতে অনুগ্রহ করে জানান:
মেশিন নির্বাচন
FAQ
প্লাস্টিক পালভারাইজার (ডিস্ক গ্রাইন্ডিং মিল নামেও পরিচিত) একটি উচ্চগতির গ্রাইন্ডিং মেশিন, যা প্লাস্টিকের দানা, একই আকারের রিগ্রাইন্ড বা ভঙ্গুর রিসাইকেলড উপাদানকে মিহি পাউডারে (গুঁড়া) পরিণত করে। ঘূর্ণায়মান ও স্থির গ্রাইন্ডিং ডিস্ক আঘাত, শিয়ার ও ঘর্ষণের মাধ্যমে উপাদানকে ছোট করে, আর বাতাসের প্রবাহ গ্রাইন্ডিং চেম্বার থেকে দ্রুত পাউডার সরিয়ে নেয়।
ক্রাশার বা শ্রেডার বড় প্লাস্টিক বর্জ্যকে মোটা ফ্লেক্সে পরিণত করে। পালভারাইজার দানা বা আগে থেকে নির্দিষ্ট আকারের রিগ্রাইন্ড নিয়ে সেগুলোকে মেশে পরিমাপযোগ্য মিহি পাউডারে গ্রাইন্ড করে। বড় চাকা, ফিল্ম ও আঁশযুক্ত উপাদান পালভারাইজিংয়ের আগে শ্রেডার বা ক্রাশার দিয়ে ছোট করে নিতে হবে।
এটি বিশেষভাবে শক্ত PVC, PE দানা ও রোটোমোল্ডিংয়ের PE পাউডারের জন্য উপযুক্ত, পাশাপাশি নির্বাচিত PP, PS ও ABS থার্মোপ্লাস্টিকের জন্যও। নির্বাচনের আগে আপনার উপাদানের দৃঢ়তা, নরম হওয়ার তাপমাত্রা ও লক্ষ্যমাত্রার মেশ নিশ্চিত করুন।
গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ফাঁক, ফিডের হার, স্ক্রিনিং ও পরিচালনার প্যারামিটারের মাধ্যমে পাউডারের আকার সমন্বয় করা যায়। আপনার প্রয়োগের লক্ষ্যমাত্রার মেশ জানালে আমরা সঠিক কনফিগারেশনের সুপারিশ করতে পারব।
অনুগ্রহ করে কাঁচামালের ধরন ও এর বর্তমান অবস্থা, ফিডের সর্বোচ্চ আকার ও বাল্ক ডেনসিটি, মেশে লক্ষ্যমাত্রার পাউডারের আকার, kg/h-এ প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা ও পাউডারের চূড়ান্ত প্রয়োগ জানান, সেই সঙ্গে আপনার সাইটের ভোল্টেজ ও অটোমেশনের চাহিদা।
বড় চাকা, ফিল্ম, আঁশযুক্ত উপাদান ও অত্যন্ত দৃঢ় উপাদান সরাসরি পালভারাইজিংয়ের উপযুক্ত নয়। এগুলোকে আগে শ্রেডিং, ক্রাশিং (গ্রানুলেটিং) বা অন্য কোনো প্রি-ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে নিতে হবে, যাতে ফিডের আকার ও অবস্থা স্থিতিশীল মিহি গ্রাইন্ডিংয়ের উপযোগী হয়।
আপনার আরও পছন্দ হতে পারে