Zeer efficiënt pulveriseren
De snellopende maalschijf zorgt voor stabiel fijnmalen en zet voorgemalen of gegranuleerde kunststof om in gelijkmatig fijn poeder.
Zeer efficiënt malen
PVC-pulveriseermolen
Pulveriseermolen met maalschijven die PVC- en PE-maalgoed tot fijn poeder vermaalt. Bekijk maalschijven, koeling, zeving en poederopvang.
Malen: pulveriseermolen met maalschijven / schijvenmolenPoederfijnheid: mesh instelbaarBedrijf: continue lijn
▶ Bekijk video’s van de machines Overzicht
Wat is een kunststof pulveriseermolen?
Een kunststof pulveriseermolen — ook schijvenmolen genoemd — is een snellopende maalmachine die kunststofgranulaat, gelijkmatig maalgoed of bros gerecycled materiaal verder verwerkt tot fijn poeder met een gelijkmatige korrelgrootte. Roterende en vaste maalschijven verkleinen het materiaal door slag, afschuiving en wrijving, terwijl een pneumatisch transportsysteem het poeder snel uit de maalkamer afvoert.
De machine is vooral geschikt voor hard PVC, PE-granulaat en PE-poeder voor rotatiegieten. Afhankelijk van de grondstof, de beoogde mesh en de vereiste capaciteit kan de lijn worden uitgerust met automatische invoer, koeling van de maalschijven, transport met luchtkoeling, cycloonafscheiding, trilzeven en automatische terugvoer van te grof materiaal — samen een complete, continue pulveriseerlijn voor kunststof.
Een pneumatisch transportsysteem voert het fijne poeder snel weg van de maalschijven en koelt het tegelijk. Zo blijft de verblijftijd van het materiaal kort en de maaltemperatuur onder controle, waardoor warmtegevoelige kunststoffen stabiel blijven terwijl het poeder wordt geproduceerd.
Elke pulveriseerinstallatie wordt samengesteld rond uw materiaal, de staat van de invoer, de beoogde mesh van het poeder en de capaciteit. Spleet tussen de maalschijven, koeling, transport en zeving worden op elkaar afgestemd, zodat het eindpoeder gelijkmatig is en de lijn continu draait.
FijnGelijkmatig poeder
InstelbaarPoederfijnheid / mesh
ContinuGeautomatiseerde lijn
PVC · PEGeschikte materialen
Belangrijkste voordelen
Waarom kiezen voor een kunststof pulveriseermolen met maalschijven
Zes ontwerpkenmerken die granulaat en maalgoed omzetten in stabiel, gelijkmatig fijn poeder.
Instelbare poederfijnheid
De uiteindelijke poederfijnheid wordt geregeld via de spleet tussen de maalschijven, de invoersnelheid, de zeving en de procesparameters, afgestemd op verschillende vervolgprocessen.
Mesh instelbaarBeheerste maaltemperatuur
Maalkamer, schijven en luchtsysteem kunnen worden gecombineerd met koeling om wrijvingswarmte af te voeren en het risico op verweken, koeken of veranderde eigenschappen bij warmtegevoelige kunststoffen te beperken.
Bedrijf bij lage temperatuurContinue automatische invoer
Een doseerinvoer regelt de invoersnelheid om kortstondige overbelasting te voorkomen, zodat de stroom van de hoofdmotor en de poederkwaliteit stabiel blijven.
Stabiele invoerPneumatisch transport en afscheiding
Het gemalen poeder wordt door de luchtstroom snel naar een cycloonafscheider of opvangsysteem gevoerd, wat stofophoping beperkt en de continue productie verbetert.
Pneumatisch transport en afscheidingZeven en terugvoer van grof materiaal
Een optionele trilzeef met terugvoersysteem stuurt grove deeltjes terug naar de pulveriseermolen, wat de gelijkmatigheid van het eindpoeder verbetert.
Terugvoer van grof materiaalGeschikte materialen
Materialen die de kunststof pulveriseermolen maalt
- ✓Granulaat van hard PVC, maalgoed van PVC-buizen, -profielen en -platen, PVC-afval (voorgemalen tot invoermaat)
- ✓PE-granulaat — HDPE, LDPE, LLDPE en andere PE-materialen die geschikt zijn om fijn te malen
- ✓Productie van PE-poeder voor rotatiegieten
- ✓Bepaalde thermoplasten zoals PP, PS en ABS (te bevestigen op taaiheid, verwekingspunt en beoogde mesh)
- ✓Compounderen, recycling, poedercoaten en andere processen waarvoor kunststofpoeder nodig is
Let op: grote brokken, folie, vezelig of zeer taai materiaal mogen niet rechtstreeks in de pulveriseermolen worden ingevoerd. Laat ze eerst shredderen, malen, granuleren of op een andere manier voorbehandelen, zodat de maat en staat van de invoer een stabiel fijnmaalproces mogelijk maken.
Werkingsprincipe en proces
Van invoermateriaal tot eindpoeder
Een stabiel, gesloten fijnmaalproces met gedoseerde invoer, pneumatisch transport en zeving.
Grondstof→Doseerinvoer→Pulveriseren met maalschijvenKernstap→Pneumatisch transport→CycloonafscheidingKernstap→Zeven op een trilzeef→Opvang van het poeder
Het materiaal komt via de trechter en de doseerinvoer in de maalkamer. Tussen de snel draaiende schijf en de vaste schijf wordt het geleidelijk fijner gemalen door slag, afschuiving en wrijving.
Het poeder verlaat de maalkamer snel met de luchtstroom en gaat naar de cycloonafscheider en de zeving daarna. Poeder dat de beoogde fijnheid heeft, gaat naar de opvang, terwijl te grove deeltjes automatisch terugkeren voor een nieuwe doorgang — een stabiel, gesloten proces.
Machinefoto’s
Kunststof pulveriseermolen in de fabriek
Echte productiefoto’s van onze pulveriseermolen met maalschijven en de installatie voor poederproductie.
Kerncomponenten
Kerncomponenten van de pulveriseerinstallatie
Hoe elk onderdeel de poederkwaliteit beschermt, de temperatuur beheerst en het proces stabiel houdt.
Onderdeel 01
Maalschijvensysteem
De roterende en vaste schijven vormen de kern van de maalzone. Tandvorm, materiaal, oppervlaktebehandeling en spleetnauwkeurigheid van de schijven bepalen direct de poederfijnheid, de capaciteit en de levensduur. Voor verschillende materialen zijn verschillende schijfontwerpen beschikbaar.
Onderdeel 02
Gecontroleerde invoer
Een stabiele invoersnelheid is cruciaal voor een pulveriseermolen. Bij te snelle invoer schommelt de stroom, stijgt de temperatuur en wordt de poederfijnheid instabiel — daarom wordt een frequentiegeregelde doseerinvoer aanbevolen.
Onderdeel 03
Koelontwerp
Kunststoffen worden warm door snelle wrijving. Voor PVC, PE en vergelijkbare materialen houdt een doordachte koeling van schijven, kamer en luchtstroom de temperatuur onder controle, wat verweken, aankoeken op de schijven en klontvorming van het poeder beperkt.
Onderdeel 04
Pneumatisch transport
Een krachtige luchtstroom zuigt het fijne poeder snel uit de kamer en voert het naar de cycloonafscheider. Zo wordt het materiaal getransporteerd en blijft het poeder korter in de maalkamer.
Onderdeel 05
Zeven en recirculatie
De zeving bepaalt de fijnheid van het eindpoeder; het terugvoersysteem voert grove deeltjes terug voor een nieuwe doorgang, wat de gelijkmatigheid verbetert en handwerk beperkt.
Standaardconfiguratie
Lijst met standaardconfiguratie
Twaalf standaardmodules vormen samen een complete, continue pulveriseerlijn voor kunststof.
| Nr. | Machinemodule | Hoofdfunctie |
|---|---|---|
| 01 | Grondstoftrechter | Buffert granulaat of voorgemalen materiaal en zorgt voor een constante voorraad voor continue invoer. |
| 02 | Doseerinvoer | Regelt de invoersnelheid naar de pulveriseermolen stabiel om overbelasting van de hoofdmotor te voorkomen. |
| 03 | Kunststof pulveriseermolen met maalschijven | Het hart van de installatie — fijnmalen tussen de roterende en de vaste maalschijf. |
| 04 | Instelling van de maalspleet | Stelt de werkspleet tussen de schijven in op basis van het materiaal en de beoogde poederfijnheid. |
| 05 | Koelsysteem | Beperkt de temperatuurstijging in de kamer en de schijven, wat verweken, aankoeken en klontvorming tegengaat. |
| 06 | Pneumatisch transportsysteem | Transporteert het gemalen poeder snel en voert een deel van de proceswarmte af. |
| 07 | Cycloonafscheider | Scheidt het poeder efficiënt uit de transportluchtstroom. |
| 08 | Trilzeef | Bepaalt de fijnheid van het eindpoeder en houdt grove deeltjes of klonten tegen. |
| 09 | Terugvoersysteem voor grof materiaal | Voert uitgezeefde grove deeltjes automatisch terug naar de pulveriseermolen om verder te malen. |
| 10 | Opvangunit voor poeder | Vangt het kunststofpoeder op en kan worden aangesloten op een silo, opvangzak of verpakkingssysteem. |
| 11 | Stofafzuiging (optioneel) | Beperkt het ontsnappen van fijn poeder en verbetert de werkomgeving en de netheid van de machine. |
| 12 | Elektrische besturing | Stuurt centraal de hoofdmachine, de invoer, de ventilator, de zeving en de vergrendelingsbeveiliging aan. |
Modules worden toegevoegd of vervangen afhankelijk van het materiaal, de beoogde mesh en de werkwijze in de fabriek.
Technische gegevens
Te bevestigen technische parameters
De parameters worden bevestigd voor het gekozen machinemodel, uw materiaal en de beoogde poederfijnheid.
01Model
02Diameter van de maalschijf
03Vermogen hoofdmotor
04Vermogen invoermotor
05Vermogen ventilator
06Referentiecapaciteit
07Fijnheid eindpoeder (mesh / μm)
08Koelmethode
09Geschikt materiaal
10Afmetingen machine
11Machinegewicht
Let op: de aanbevolen capaciteit en de uiteindelijke mesh hangen af van het werkelijke machinemodel, het materiaal en de configuratie. Neem contact op met onze ingenieurs om de parameters voor uw gekozen model te bevestigen.
Typische toepassingen
Waar het poeder wordt gebruikt
Hergebruik als poeder van gerecycled materiaal uit PVC-buizen, -profielen en -platen
Bereiding van PE-poeder voor rotatiegieten
Bereiding van poeder vóór het modificeren en compounderen van kunststof
Opnieuw geformuleerd gerecycled kunststofpoeder voor extrusie of spuitgieten
Industriële processen die kunststofpoeder met een beheerste deeltjesgrootte vragen
Optionele apparatuur
Beschikbare opties
Optie 01
Metaalafscheider
Verwijdert metaaldeeltjes voordat het materiaal de maalkamer binnengaat, wat het risico op schade aan de schijven verkleint.
Optie 02
Magneetafscheider
Vangt ferromagnetische verontreinigingen op om het snellopende maalschijvensysteem te beschermen.
Optie 03
Temperatuurbewaking en vergrendeling
Bewaakt de temperatuur van lagers, kamer of andere kritieke punten en geeft een alarm of stopt de machine bij een afwijking.
Optie 04
Pulsstoffilter
Versterkt de stofafzuiging bij de productie van fijn poeder.
Optie 05
Automatisch wegen en verpakken
Wordt aangesloten op de silo voor eindpoeder om het poeder automatisch te wegen en te verpakken.
Optie 06
Besturing met PLC en touchscreen
Centrale weergave van de stroom van de hoofdmotor, de invoersnelheid, de temperatuur, de ventilator en de alarmstatus.
Oproep tot actie
Zoekt u de juiste poederfijnheid voor uw toepassing?
Vertel ons uw materiaal, de invoermaat, de beoogde poederfijnheid en de vereiste capaciteit. Wij stellen de installatie voor pulveriseren, koelen, transporteren en zeven samen op basis van uw toepassing.
Geef voor uw offerte de volgende gegevens door:
✓Type materiaal
✓Invoermaat
✓Beoogde mesh
✓Capaciteit (kg/h)
✓Eindtoepassing
Machinekeuze
Benodigde informatie voor de machinekeuze
- ✓Type grondstof — PVC / PE / PP / overige
- ✓Huidige staat van het materiaal — granulaat, maalgoed, afval of anders
- ✓Maximale invoermaat en stortgewicht
- ✓Beoogde poederfijnheid (mesh / μm)
- ✓Gewenste capaciteit (kg/h)
- ✓Eindgebruik van het poeder — rotatiegieten, herextrusie, modificatie of recycling
- ✓Spanning, frequentie en automatiseringseisen ter plaatse
FAQ
Veelgestelde vragen
Wat is een kunststof pulveriseermolen?
Een kunststof pulveriseermolen (ook schijvenmolen genoemd) is een snellopende maalmachine die kunststofgranulaat, gelijkmatig maalgoed of bros gerecycled materiaal tot fijn poeder verwerkt. Roterende en vaste maalschijven verkleinen het materiaal door slag, afschuiving en wrijving, terwijl een luchtstroom het poeder snel uit de maalkamer afvoert.
Wat is het verschil tussen een pulveriseermolen en een maalmolen of shredder?
Een maalmolen of shredder verkleint groot kunststofafval tot grove vlokken. Een pulveriseermolen neemt granulaat of al verkleind maalgoed en maalt dat tot fijn poeder, waarvan de fijnheid in mesh wordt uitgedrukt. Grote brokken, folie en vezelig materiaal moeten eerst door een shredder of maalmolen worden verkleind voordat ze worden gepulveriseerd.
Welke materialen kan de kunststof pulveriseermolen verwerken?
De machine is vooral geschikt voor hard PVC, PE-granulaat en PE-poeder voor rotatiegieten, plus bepaalde thermoplasten zoals PP, PS en ABS. Bevestig vóór de keuze de taaiheid, het verwekingspunt en de beoogde mesh voor uw materiaal.
Welke poederfijnheid kan de machine produceren?
De poederfijnheid is instelbaar via de spleet tussen de maalschijven, de invoersnelheid, de zeving en de procesparameters. Geef de beoogde mesh voor uw toepassing door, zodat wij de juiste configuratie kunnen aanbevelen.
Welke informatie is nodig voor een offerte?
Geef het type grondstof en de huidige staat ervan door, de maximale invoermaat en het stortgewicht, de beoogde poederfijnheid in mesh, de vereiste capaciteit in kg/h en de eindtoepassing van het poeder, plus de spanning ter plaatse en uw automatiseringseisen.
Wat mag niet rechtstreeks in de pulveriseermolen worden ingevoerd?
Grote brokken, folie, vezelig materiaal en zeer taai materiaal zijn niet geschikt om direct te pulveriseren. Ze moeten eerst worden geshredderd, gemalen, gegranuleerd of op een andere manier voorbehandeld, zodat de maat en staat van de invoer een stabiel fijnmaalproces mogelijk maken.
Misschien ook interessant
