Κονιοποίηση υψηλής απόδοσης
Ο δίσκος άλεσης υψηλής ταχύτητας εξασφαλίζει σταθερή λεπτή άλεση, μετατρέποντας προθρυμματισμένο ή κοκκοποιημένο πλαστικό σε ομοιόμορφη λεπτή σκόνη.
Άλεση υψηλής απόδοσης







Κονιοποιητής δίσκων και μηχανή άλεσης PVC που μετατρέπει άλεσμα PVC και PE σε λεπτή σκόνη. Δείτε δίσκους άλεσης, ψύξη, κοσκίνιση και συλλογή σκόνης.
Επισκόπηση
Ο κονιοποιητής πλαστικών, που ονομάζεται επίσης δισκόμυλος, είναι μια μηχανή άλεσης υψηλής ταχύτητας που επεξεργάζεται περαιτέρω πλαστικούς κόκκους, ομοιόμορφο άλεσμα ή εύθραυστο ανακυκλωμένο υλικό σε λεπτή σκόνη ομοιόμορφου μεγέθους. Οι περιστρεφόμενοι και οι σταθεροί δίσκοι άλεσης θρυμματίζουν το υλικό με κρούση, διάτμηση και τριβή, ενώ ένα σύστημα πνευματικής μεταφοράς απομακρύνει γρήγορα τη σκόνη από τον θάλαμο άλεσης.
Η μηχανή είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για σκληρό PVC, κόκκους PE και σκόνη PE για περιστροφική χύτευση (rotomolding). Ανάλογα με την πρώτη ύλη, το επιθυμητό mesh και την απαιτούμενη παραγωγή, η γραμμή μπορεί να διαμορφωθεί με αυτόματη τροφοδοσία, ψύξη των δίσκων άλεσης, μεταφορά με ψύξη αέρα, διαχωρισμό σε κυκλώνα, κοσκίνιση με δόνηση και αυτόματη επιστροφή των υπερμεγεθών σωματιδίων, σχηματίζοντας μια πλήρη συνεχή γραμμή κονιοποίησης πλαστικών.
Ένα σύστημα πνευματικής μεταφοράς απομακρύνει γρήγορα τη λεπτή σκόνη από τους δίσκους άλεσης και ταυτόχρονα την ψύχει. Έτσι ο χρόνος παραμονής του υλικού παραμένει σύντομος και οι θερμοκρασίες άλεσης ελεγχόμενες, ώστε τα θερμοευαίσθητα πλαστικά να παραμένουν σταθερά κατά την παραγωγή της σκόνης.
Κάθε σύστημα κονιοποίησης διαμορφώνεται με βάση το υλικό σας, την κατάσταση της τροφοδοσίας, το επιθυμητό mesh σκόνης και τη δυναμικότητα. Το διάκενο των δίσκων άλεσης, η ψύξη, η μεταφορά και η κοσκίνιση συντονίζονται ώστε η τελική σκόνη να είναι ομοιόμορφη και η γραμμή να λειτουργεί συνεχώς.
Βασικά πλεονεκτήματα
Έξι σχεδιαστικά χαρακτηριστικά που μετατρέπουν κόκκους και άλεσμα σε σταθερή, ομοιόμορφη λεπτή σκόνη.
Ο δίσκος άλεσης υψηλής ταχύτητας εξασφαλίζει σταθερή λεπτή άλεση, μετατρέποντας προθρυμματισμένο ή κοκκοποιημένο πλαστικό σε ομοιόμορφη λεπτή σκόνη.
Άλεση υψηλής απόδοσηςΤο τελικό μέγεθος της σκόνης ελέγχεται μέσω του διάκενου των δίσκων άλεσης, του ρυθμού τροφοδοσίας, της κοσκίνισης και των παραμέτρων λειτουργίας, ώστε να ταιριάζει σε διαφορετικές επόμενες διεργασίες.
Ρυθμιζόμενο meshΟ θάλαμος άλεσης, οι δίσκοι και το σύστημα αέρα μπορούν να συνδυαστούν με ψύξη για την απαγωγή της θερμότητας τριβής και τη μείωση του κινδύνου μαλακώματος, συσσωμάτωσης ή αλλοίωσης ιδιοτήτων στα θερμοευαίσθητα πλαστικά.
Λειτουργία σε χαμηλή θερμοκρασίαΈνας δοσομετρικός τροφοδότης ελέγχει τον ρυθμό τροφοδοσίας για να αποφεύγεται η στιγμιαία υπερφόρτωση, διατηρώντας σταθερά το ρεύμα του κύριου κινητήρα και την ποιότητα της σκόνης.
Σταθερή τροφοδοσίαΗ αλεσμένη σκόνη μεταφέρεται γρήγορα με ρεύμα αέρα σε κυκλωνικό διαχωριστή ή σύστημα συλλογής, μειώνοντας τη συσσώρευση σκόνης και βελτιώνοντας τη συνεχή παραγωγή.
Πνευματική μεταφορά και διαχωρισμόςΈνα προαιρετικό δονούμενο κόσκινο και σύστημα επιστροφής υπερμεγεθών στέλνει τα χονδρά σωματίδια πίσω στον κονιοποιητή, βελτιώνοντας την ομοιομορφία της τελικής σκόνης.
Επιστροφή υπερμεγεθώνΥλικά εφαρμογής
Αρχή λειτουργίας και διεργασία
Μια σταθερή διεργασία λεπτής άλεσης κλειστού κυκλώματος με δοσομετρική τροφοδοσία, πνευματική μεταφορά και κοσκίνιση.
Το υλικό τροφοδοτείται μέσω της χοάνης και του δοσομετρικού τροφοδότη στον θάλαμο άλεσης. Ανάμεσα στον δίσκο που περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα και στον σταθερό δίσκο, το υλικό λεπταίνει σταδιακά με κρούση, διάτμηση και τριβή.
Η σκόνη εξέρχεται γρήγορα από τον θάλαμο άλεσης με το ρεύμα αέρα και εισέρχεται στον κυκλωνικό διαχωριστή και στην κοσκίνιση που ακολουθεί. Η σκόνη που πληροί το επιθυμητό μέγεθος οδηγείται στη συλλογή, ενώ τα υπερμεγέθη σωματίδια επιστρέφουν αυτόματα για νέο πέρασμα, σχηματίζοντας μια σταθερή διεργασία κλειστού κυκλώματος.
Φωτογραφίες μηχανής
Πραγματικές φωτογραφίες παραγωγής του κονιοποιητή δίσκων και του συστήματος παραγωγής σκόνης μας.







Βασικά εξαρτήματα
Πώς κάθε εξάρτημα προστατεύει την ποιότητα της σκόνης, ελέγχει τη θερμοκρασία και διατηρεί σταθερή τη διεργασία.
Εξάρτημα 01
Οι περιστρεφόμενοι και οι σταθεροί δίσκοι σχηματίζουν την κεντρική ζώνη άλεσης. Η μορφή των δοντιών, το υλικό και η επιφανειακή επεξεργασία των δίσκων, καθώς και η ακρίβεια του διάκενου, επηρεάζουν άμεσα το μέγεθος της σκόνης, την παραγωγή και τη διάρκεια ζωής. Διατίθενται διαφορετικοί σχεδιασμοί δίσκων για διαφορετικά υλικά.
Εξάρτημα 02
Ο σταθερός ρυθμός τροφοδοσίας είναι κρίσιμος για έναν κονιοποιητή. Αν η τροφοδοσία είναι πολύ γρήγορη, το ρεύμα κυμαίνεται, η θερμοκρασία ανεβαίνει και το μέγεθος της σκόνης γίνεται ασταθές· γι' αυτό συνιστάται δοσομετρικός τροφοδότης με μετατροπέα συχνότητας (inverter).
Εξάρτημα 03
Τα πλαστικά παράγουν θερμότητα υπό τριβή υψηλής ταχύτητας. Για PVC, PE και παρόμοια υλικά, η κατάλληλη ψύξη των δίσκων, του θαλάμου και του ρεύματος αέρα ελέγχει τη θερμοκρασία, μειώνοντας το μαλάκωμα, την επικόλληση στους δίσκους και τη συσσωμάτωση της σκόνης.
Εξάρτημα 04
Ρεύμα αέρα υψηλής πίεσης τραβά γρήγορα τη λεπτή σκόνη έξω από τον θάλαμο και τη μεταφέρει στον κυκλωνικό διαχωριστή. Έτσι το υλικό μεταφέρεται και ταυτόχρονα μειώνεται ο χρόνος παραμονής της σκόνης στον θάλαμο άλεσης.
Εξάρτημα 05
Η κοσκίνιση ελέγχει το μέγεθος της έτοιμης σκόνης· το σύστημα επιστροφής υπερμεγεθών επανατροφοδοτεί τα χονδρά σωματίδια για νέο πέρασμα, βελτιώνοντας την ομοιομορφία και μειώνοντας τη χειρωνακτική διαχείριση.
Τυπική διαμόρφωση
Δώδεκα τυπικές μονάδες συνθέτουν μια πλήρη συνεχή γραμμή κονιοποίησης πλαστικών.
| Α/Α | Μονάδα μηχανής | Βασική λειτουργία |
|---|---|---|
| 01 | Χοάνη πρώτης ύλης | Δέχεται κόκκους ή προθρυμματισμένο υλικό και εξασφαλίζει σταθερό απόθεμα για συνεχή τροφοδοσία. |
| 02 | Δοσομετρικός τροφοδότης | Ελέγχει σταθερά τον ρυθμό τροφοδοσίας στον κονιοποιητή για να αποτρέπεται η υπερφόρτωση του κύριου κινητήρα. |
| 03 | Κονιοποιητής πλαστικών με δίσκους | Ο πυρήνας του συστήματος: λεπτή άλεση ανάμεσα στους περιστρεφόμενους και τους σταθερούς δίσκους άλεσης. |
| 04 | Ρύθμιση διάκενου άλεσης | Ρυθμίζει το διάκενο εργασίας των δίσκων ανάλογα με το υλικό και το επιθυμητό μέγεθος σκόνης. |
| 05 | Σύστημα ψύξης | Ελέγχει την άνοδο της θερμοκρασίας στον θάλαμο και στους δίσκους, μειώνοντας το μαλάκωμα, την επικόλληση και τη συσσωμάτωση. |
| 06 | Σύστημα πνευματικής μεταφοράς | Μεταφέρει γρήγορα την αλεσμένη σκόνη και απάγει μέρος της θερμότητας επεξεργασίας. |
| 07 | Κυκλωνικός διαχωριστής | Διαχωρίζει αποτελεσματικά τη σκόνη από το ρεύμα αέρα μεταφοράς. |
| 08 | Δονούμενο κόσκινο | Ελέγχει το τελικό μέγεθος της σκόνης και απορρίπτει χονδρά σωματίδια ή συσσωματώματα. |
| 09 | Σύστημα επιστροφής υπερμεγεθών | Επιστρέφει αυτόματα τα χονδρά σωματίδια της κοσκίνισης στον κονιοποιητή για περαιτέρω άλεση. |
| 10 | Μονάδα συλλογής σκόνης | Συλλέγει την έτοιμη πλαστική σκόνη και μπορεί να συνδεθεί με σιλό, σάκο συλλογής ή σύστημα συσκευασίας. |
| 11 | Σύστημα αποκονίωσης (προαιρετικό) | Περιορίζει τη διαφυγή λεπτής σκόνης και βελτιώνει το περιβάλλον εργασίας και την καθαριότητα της μηχανής. |
| 12 | Ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου | Ελέγχει κεντρικά την κύρια μηχανή, την τροφοδοσία, τον φυσητήρα, την κοσκίνιση και τις αλληλασφαλίσεις προστασίας. |
Οι μονάδες προστίθενται ή αντικαθίστανται ανάλογα με το υλικό, το επιθυμητό mesh και τη ροή εργασιών της μονάδας σας.
Τεχνικά στοιχεία
Οι παράμετροι επιβεβαιώνονται για το επιλεγμένο μοντέλο μηχανής, το υλικό σας και το επιθυμητό μέγεθος σκόνης.
Σημείωση: η συνιστώμενη παραγωγή και το τελικό mesh εξαρτώνται από το συγκεκριμένο μοντέλο μηχανής, το υλικό και τη διαμόρφωση. Επικοινωνήστε με τους μηχανικούς μας για να επιβεβαιώσετε τις παραμέτρους του μοντέλου που επιλέξατε.
Τυπικές εφαρμογές
Προαιρετικός εξοπλισμός
Επιλογή 01
Απομακρύνει τις μεταλλικές προσμίξεις πριν το υλικό εισέλθει στον θάλαμο άλεσης, μειώνοντας τον κίνδυνο ζημιάς στους δίσκους.
Επιλογή 02
Συγκρατεί τις σιδηρομαγνητικές προσμίξεις για να προστατεύει το σύστημα δίσκων άλεσης υψηλής ταχύτητας.
Επιλογή 03
Παρακολουθεί τη θερμοκρασία των εδράνων, του θαλάμου ή άλλων κρίσιμων σημείων και σημαίνει συναγερμό ή σταματά τη μηχανή σε περίπτωση ανωμαλίας.
Επιλογή 04
Ενισχύει τη συλλογή σκόνης σε περιβάλλοντα παραγωγής λεπτής σκόνης.
Επιλογή 05
Συνδέεται με το σιλό έτοιμης σκόνης για αυτόματη ζύγιση και συσκευασία της σκόνης.
Επιλογή 06
Κεντρική απεικόνιση του ρεύματος του κύριου κινητήρα, της ταχύτητας τροφοδοσίας, της θερμοκρασίας, του φυσητήρα και της κατάστασης συναγερμών.
Πρόσκληση σε δράση
Πείτε μας το υλικό σας, το μέγεθος τροφοδοσίας, το επιθυμητό μέγεθος σκόνης και την απαιτούμενη δυναμικότητα. Μπορούμε να διαμορφώσουμε το σύστημα κονιοποίησης, ψύξης, μεταφοράς και κοσκίνισης ανάλογα με την εφαρμογή σας.
Για να ετοιμάσουμε την προσφορά σας, στείλτε μας:
Επιλογή μηχανής
FAQ
Ο κονιοποιητής πλαστικών (που ονομάζεται επίσης δισκόμυλος) είναι μια μηχανή άλεσης υψηλής ταχύτητας που μετατρέπει πλαστικούς κόκκους, ομοιόμορφο άλεσμα ή εύθραυστο ανακυκλωμένο υλικό σε λεπτή σκόνη. Οι περιστρεφόμενοι και οι σταθεροί δίσκοι άλεσης θρυμματίζουν το υλικό με κρούση, διάτμηση και τριβή, ενώ το ρεύμα αέρα απομακρύνει γρήγορα τη σκόνη από τον θάλαμο άλεσης.
Ο θραυστήρας ή ο τεμαχιστής μειώνει τα μεγάλα πλαστικά απόβλητα σε χονδρές νιφάδες. Ο κονιοποιητής δέχεται κόκκους ή άλεσμα ήδη κατάλληλου μεγέθους και τα αλέθει σε λεπτή σκόνη που μετριέται σε mesh. Τα μεγάλα κομμάτια, το φιλμ και τα ινώδη υλικά πρέπει πρώτα να μειωθούν σε μέγεθος με τεμαχιστή ή θραυστήρα πριν από την κονιοποίηση.
Είναι ιδιαίτερα κατάλληλος για σκληρό PVC, κόκκους PE και σκόνη PE για περιστροφική χύτευση, καθώς και για επιλεγμένα θερμοπλαστικά PP, PS και ABS. Επιβεβαιώστε την ανθεκτικότητα, το σημείο μαλάκυνσης και το επιθυμητό mesh για το υλικό σας πριν από την επιλογή.
Το μέγεθος της σκόνης ρυθμίζεται μέσω του διάκενου των δίσκων άλεσης, του ρυθμού τροφοδοσίας, της κοσκίνισης και των παραμέτρων λειτουργίας. Πείτε μας το επιθυμητό mesh για την εφαρμογή σας, ώστε να σας προτείνουμε τη σωστή διαμόρφωση.
Στείλτε μας τον τύπο της πρώτης ύλης και την τρέχουσα μορφή της, το μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας και τη φαινόμενη πυκνότητα, το επιθυμητό μέγεθος σκόνης σε mesh, την απαιτούμενη δυναμικότητα σε kg/h και την τελική εφαρμογή της σκόνης, καθώς και την τάση δικτύου και τις απαιτήσεις αυτοματισμού στον χώρο σας.
Τα μεγάλα κομμάτια, τα φιλμ, τα ινώδη και τα πολύ ανθεκτικά υλικά δεν είναι κατάλληλα για απευθείας κονιοποίηση. Πρέπει πρώτα να περάσουν από τεμαχισμό, θραύση, κοκκοποίηση ή άλλη προεπεξεργασία, ώστε το μέγεθος και η κατάσταση της τροφοδοσίας να επιτρέπουν σταθερή λεπτή άλεση.
Μπορεί επίσης να σας ενδιαφέρει