Κονιοποιητής PVC, μηχανή άλεσης σε σκόνη

Κονιοποιητής δίσκων και μηχανή άλεσης PVC που μετατρέπει άλεσμα PVC και PE σε λεπτή σκόνη. Δείτε δίσκους άλεσης, ψύξη, κοσκίνιση και συλλογή σκόνης.

Κονιοποίηση: κονιοποιητής δίσκων / δισκόμυλοςΜέγεθος σκόνης: ρυθμιζόμενο meshΛειτουργία: συνεχής γραμμή
▶ Δείτε βίντεο εξοπλισμού

Επισκόπηση

Τι είναι ο κονιοποιητής πλαστικών;

Ο κονιοποιητής πλαστικών, που ονομάζεται επίσης δισκόμυλος, είναι μια μηχανή άλεσης υψηλής ταχύτητας που επεξεργάζεται περαιτέρω πλαστικούς κόκκους, ομοιόμορφο άλεσμα ή εύθραυστο ανακυκλωμένο υλικό σε λεπτή σκόνη ομοιόμορφου μεγέθους. Οι περιστρεφόμενοι και οι σταθεροί δίσκοι άλεσης θρυμματίζουν το υλικό με κρούση, διάτμηση και τριβή, ενώ ένα σύστημα πνευματικής μεταφοράς απομακρύνει γρήγορα τη σκόνη από τον θάλαμο άλεσης.

Η μηχανή είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για σκληρό PVC, κόκκους PE και σκόνη PE για περιστροφική χύτευση (rotomolding). Ανάλογα με την πρώτη ύλη, το επιθυμητό mesh και την απαιτούμενη παραγωγή, η γραμμή μπορεί να διαμορφωθεί με αυτόματη τροφοδοσία, ψύξη των δίσκων άλεσης, μεταφορά με ψύξη αέρα, διαχωρισμό σε κυκλώνα, κοσκίνιση με δόνηση και αυτόματη επιστροφή των υπερμεγεθών σωματιδίων, σχηματίζοντας μια πλήρη συνεχή γραμμή κονιοποίησης πλαστικών.

Ένα σύστημα πνευματικής μεταφοράς απομακρύνει γρήγορα τη λεπτή σκόνη από τους δίσκους άλεσης και ταυτόχρονα την ψύχει. Έτσι ο χρόνος παραμονής του υλικού παραμένει σύντομος και οι θερμοκρασίες άλεσης ελεγχόμενες, ώστε τα θερμοευαίσθητα πλαστικά να παραμένουν σταθερά κατά την παραγωγή της σκόνης.

Κάθε σύστημα κονιοποίησης διαμορφώνεται με βάση το υλικό σας, την κατάσταση της τροφοδοσίας, το επιθυμητό mesh σκόνης και τη δυναμικότητα. Το διάκενο των δίσκων άλεσης, η ψύξη, η μεταφορά και η κοσκίνιση συντονίζονται ώστε η τελική σκόνη να είναι ομοιόμορφη και η γραμμή να λειτουργεί συνεχώς.

ΛεπτήΟμοιόμορφη σκόνη στην έξοδο
ΡυθμιζόμενηΜέγεθος σκόνης / mesh
ΣυνεχήςΑυτοματοποιημένη γραμμή
PVC · PEΚατάλληλα υλικά

Βασικά πλεονεκτήματα

Γιατί να επιλέξετε κονιοποιητή πλαστικών με δίσκους

Έξι σχεδιαστικά χαρακτηριστικά που μετατρέπουν κόκκους και άλεσμα σε σταθερή, ομοιόμορφη λεπτή σκόνη.

01

Κονιοποίηση υψηλής απόδοσης

Ο δίσκος άλεσης υψηλής ταχύτητας εξασφαλίζει σταθερή λεπτή άλεση, μετατρέποντας προθρυμματισμένο ή κοκκοποιημένο πλαστικό σε ομοιόμορφη λεπτή σκόνη.

Άλεση υψηλής απόδοσης
02

Ρυθμιζόμενο μέγεθος σκόνης

Το τελικό μέγεθος της σκόνης ελέγχεται μέσω του διάκενου των δίσκων άλεσης, του ρυθμού τροφοδοσίας, της κοσκίνισης και των παραμέτρων λειτουργίας, ώστε να ταιριάζει σε διαφορετικές επόμενες διεργασίες.

Ρυθμιζόμενο mesh
03

Ελεγχόμενη θερμοκρασία άλεσης

Ο θάλαμος άλεσης, οι δίσκοι και το σύστημα αέρα μπορούν να συνδυαστούν με ψύξη για την απαγωγή της θερμότητας τριβής και τη μείωση του κινδύνου μαλακώματος, συσσωμάτωσης ή αλλοίωσης ιδιοτήτων στα θερμοευαίσθητα πλαστικά.

Λειτουργία σε χαμηλή θερμοκρασία
04

Συνεχής αυτόματη τροφοδοσία

Ένας δοσομετρικός τροφοδότης ελέγχει τον ρυθμό τροφοδοσίας για να αποφεύγεται η στιγμιαία υπερφόρτωση, διατηρώντας σταθερά το ρεύμα του κύριου κινητήρα και την ποιότητα της σκόνης.

Σταθερή τροφοδοσία
05

Πνευματική μεταφορά και διαχωρισμός

Η αλεσμένη σκόνη μεταφέρεται γρήγορα με ρεύμα αέρα σε κυκλωνικό διαχωριστή ή σύστημα συλλογής, μειώνοντας τη συσσώρευση σκόνης και βελτιώνοντας τη συνεχή παραγωγή.

Πνευματική μεταφορά και διαχωρισμός
06

Κοσκίνιση και επιστροφή υπερμεγεθών

Ένα προαιρετικό δονούμενο κόσκινο και σύστημα επιστροφής υπερμεγεθών στέλνει τα χονδρά σωματίδια πίσω στον κονιοποιητή, βελτιώνοντας την ομοιομορφία της τελικής σκόνης.

Επιστροφή υπερμεγεθών

Υλικά εφαρμογής

Υλικά που αλέθει ο κονιοποιητής πλαστικών

  • ✓Κόκκοι σκληρού PVC, άλεσμα σωλήνων / προφίλ / φύλλων PVC, υπολείμματα PVC (προθρυμματισμένα στο μέγεθος τροφοδοσίας)
  • ✓Κόκκοι PE: HDPE, LDPE, LLDPE και άλλα υλικά PE κατάλληλα για λεπτή άλεση
  • ✓Παραγωγή σκόνης PE για περιστροφική χύτευση
  • ✓Επιλεγμένα θερμοπλαστικά PP, PS και ABS (επιβεβαιώνεται με βάση την ανθεκτικότητα, το σημείο μαλάκυνσης και το επιθυμητό mesh)
  • ✓Παρασκευή μειγμάτων (compounding), ανακύκλωση, βαφή πούδρας και άλλες διεργασίες που απαιτούν πλαστική σκόνη
Σημείωση: μεγάλα κομμάτια, φιλμ, ινώδη ή πολύ ανθεκτικά υλικά δεν πρέπει να τροφοδοτούνται απευθείας στον κονιοποιητή. Περάστε τα πρώτα από τεμαχισμό, θραύση, κοκκοποίηση ή άλλη προεπεξεργασία, ώστε το μέγεθος και η κατάσταση της τροφοδοσίας να επιτρέπουν σταθερή λεπτή άλεση.

Αρχή λειτουργίας και διεργασία

Από την πρώτη ύλη στην έτοιμη σκόνη

Μια σταθερή διεργασία λεπτής άλεσης κλειστού κυκλώματος με δοσομετρική τροφοδοσία, πνευματική μεταφορά και κοσκίνιση.

Πρώτη ύληΔοσομετρικός τροφοδότηςΚονιοποίηση με δίσκουςΒασικόΠνευματική μεταφοράΔιαχωρισμός σε κυκλώναΒασικόΚοσκίνιση με δόνησηΣυλλογή σκόνης

Το υλικό τροφοδοτείται μέσω της χοάνης και του δοσομετρικού τροφοδότη στον θάλαμο άλεσης. Ανάμεσα στον δίσκο που περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα και στον σταθερό δίσκο, το υλικό λεπταίνει σταδιακά με κρούση, διάτμηση και τριβή.

Η σκόνη εξέρχεται γρήγορα από τον θάλαμο άλεσης με το ρεύμα αέρα και εισέρχεται στον κυκλωνικό διαχωριστή και στην κοσκίνιση που ακολουθεί. Η σκόνη που πληροί το επιθυμητό μέγεθος οδηγείται στη συλλογή, ενώ τα υπερμεγέθη σωματίδια επιστρέφουν αυτόματα για νέο πέρασμα, σχηματίζοντας μια σταθερή διεργασία κλειστού κυκλώματος.

Φωτογραφίες μηχανής

Ο κονιοποιητής πλαστικών στο εργοστάσιο

Πραγματικές φωτογραφίες παραγωγής του κονιοποιητή δίσκων και του συστήματος παραγωγής σκόνης μας.

Μηχανή κονιοποίησης πλαστικών, φωτογραφία 9Μηχανή κονιοποίησης πλαστικών, φωτογραφία 10Μηχανή κονιοποίησης πλαστικών, φωτογραφία 11Μηχανή κονιοποίησης πλαστικών, φωτογραφία 12Μηχανή κονιοποίησης πλαστικών, φωτογραφία 13Μηχανή κονιοποίησης πλαστικών, φωτογραφία 14Μηχανή κονιοποίησης πλαστικών, φωτογραφία 15Μηχανή κονιοποίησης πλαστικών, φωτογραφία 16

Βασικά εξαρτήματα

Βασικά εξαρτήματα του συστήματος κονιοποίησης

Πώς κάθε εξάρτημα προστατεύει την ποιότητα της σκόνης, ελέγχει τη θερμοκρασία και διατηρεί σταθερή τη διεργασία.

Εξάρτημα 01

Σύστημα δίσκων άλεσης

Οι περιστρεφόμενοι και οι σταθεροί δίσκοι σχηματίζουν την κεντρική ζώνη άλεσης. Η μορφή των δοντιών, το υλικό και η επιφανειακή επεξεργασία των δίσκων, καθώς και η ακρίβεια του διάκενου, επηρεάζουν άμεσα το μέγεθος της σκόνης, την παραγωγή και τη διάρκεια ζωής. Διατίθενται διαφορετικοί σχεδιασμοί δίσκων για διαφορετικά υλικά.

Εξάρτημα 02

Ελεγχόμενη τροφοδοσία

Ο σταθερός ρυθμός τροφοδοσίας είναι κρίσιμος για έναν κονιοποιητή. Αν η τροφοδοσία είναι πολύ γρήγορη, το ρεύμα κυμαίνεται, η θερμοκρασία ανεβαίνει και το μέγεθος της σκόνης γίνεται ασταθές· γι' αυτό συνιστάται δοσομετρικός τροφοδότης με μετατροπέα συχνότητας (inverter).

Εξάρτημα 03

Σχεδιασμός ψύξης

Τα πλαστικά παράγουν θερμότητα υπό τριβή υψηλής ταχύτητας. Για PVC, PE και παρόμοια υλικά, η κατάλληλη ψύξη των δίσκων, του θαλάμου και του ρεύματος αέρα ελέγχει τη θερμοκρασία, μειώνοντας το μαλάκωμα, την επικόλληση στους δίσκους και τη συσσωμάτωση της σκόνης.

Εξάρτημα 04

Πνευματική μεταφορά

Ρεύμα αέρα υψηλής πίεσης τραβά γρήγορα τη λεπτή σκόνη έξω από τον θάλαμο και τη μεταφέρει στον κυκλωνικό διαχωριστή. Έτσι το υλικό μεταφέρεται και ταυτόχρονα μειώνεται ο χρόνος παραμονής της σκόνης στον θάλαμο άλεσης.

Εξάρτημα 05

Κοσκίνιση και ανακυκλοφορία

Η κοσκίνιση ελέγχει το μέγεθος της έτοιμης σκόνης· το σύστημα επιστροφής υπερμεγεθών επανατροφοδοτεί τα χονδρά σωματίδια για νέο πέρασμα, βελτιώνοντας την ομοιομορφία και μειώνοντας τη χειρωνακτική διαχείριση.

Τυπική διαμόρφωση

Λίστα τυπικής διαμόρφωσης

Δώδεκα τυπικές μονάδες συνθέτουν μια πλήρη συνεχή γραμμή κονιοποίησης πλαστικών.

Α/ΑΜονάδα μηχανήςΒασική λειτουργία
01 Χοάνη πρώτης ύλης Δέχεται κόκκους ή προθρυμματισμένο υλικό και εξασφαλίζει σταθερό απόθεμα για συνεχή τροφοδοσία.
02 Δοσομετρικός τροφοδότης Ελέγχει σταθερά τον ρυθμό τροφοδοσίας στον κονιοποιητή για να αποτρέπεται η υπερφόρτωση του κύριου κινητήρα.
03 Κονιοποιητής πλαστικών με δίσκους Ο πυρήνας του συστήματος: λεπτή άλεση ανάμεσα στους περιστρεφόμενους και τους σταθερούς δίσκους άλεσης.
04 Ρύθμιση διάκενου άλεσης Ρυθμίζει το διάκενο εργασίας των δίσκων ανάλογα με το υλικό και το επιθυμητό μέγεθος σκόνης.
05 Σύστημα ψύξης Ελέγχει την άνοδο της θερμοκρασίας στον θάλαμο και στους δίσκους, μειώνοντας το μαλάκωμα, την επικόλληση και τη συσσωμάτωση.
06 Σύστημα πνευματικής μεταφοράς Μεταφέρει γρήγορα την αλεσμένη σκόνη και απάγει μέρος της θερμότητας επεξεργασίας.
07 Κυκλωνικός διαχωριστής Διαχωρίζει αποτελεσματικά τη σκόνη από το ρεύμα αέρα μεταφοράς.
08 Δονούμενο κόσκινο Ελέγχει το τελικό μέγεθος της σκόνης και απορρίπτει χονδρά σωματίδια ή συσσωματώματα.
09 Σύστημα επιστροφής υπερμεγεθών Επιστρέφει αυτόματα τα χονδρά σωματίδια της κοσκίνισης στον κονιοποιητή για περαιτέρω άλεση.
10 Μονάδα συλλογής σκόνης Συλλέγει την έτοιμη πλαστική σκόνη και μπορεί να συνδεθεί με σιλό, σάκο συλλογής ή σύστημα συσκευασίας.
11 Σύστημα αποκονίωσης (προαιρετικό) Περιορίζει τη διαφυγή λεπτής σκόνης και βελτιώνει το περιβάλλον εργασίας και την καθαριότητα της μηχανής.
12 Ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου Ελέγχει κεντρικά την κύρια μηχανή, την τροφοδοσία, τον φυσητήρα, την κοσκίνιση και τις αλληλασφαλίσεις προστασίας.

Οι μονάδες προστίθενται ή αντικαθίστανται ανάλογα με το υλικό, το επιθυμητό mesh και τη ροή εργασιών της μονάδας σας.

Τεχνικά στοιχεία

Τεχνικές παράμετροι προς επιβεβαίωση

Οι παράμετροι επιβεβαιώνονται για το επιλεγμένο μοντέλο μηχανής, το υλικό σας και το επιθυμητό μέγεθος σκόνης.

01Μοντέλο
02Διάμετρος δίσκου άλεσης
03Ισχύς κύριου κινητήρα
04Ισχύς κινητήρα τροφοδοσίας
05Ισχύς φυσητήρα
06Ενδεικτική δυναμικότητα
07Τελικό μέγεθος σκόνης (mesh / μm)
08Μέθοδος ψύξης
09Κατάλληλο υλικό
10Διαστάσεις μηχανής
11Βάρος μηχανής

Σημείωση: η συνιστώμενη παραγωγή και το τελικό mesh εξαρτώνται από το συγκεκριμένο μοντέλο μηχανής, το υλικό και τη διαμόρφωση. Επικοινωνήστε με τους μηχανικούς μας για να επιβεβαιώσετε τις παραμέτρους του μοντέλου που επιλέξατε.

Τυπικές εφαρμογές

Πού χρησιμοποιείται η σκόνη

Επαναχρησιμοποίηση σε μορφή σκόνης του ανακυκλωμένου υλικού από σωλήνες, προφίλ και φύλλα PVC
Προετοιμασία σκόνης PE για περιστροφική χύτευση
Προετοιμασία σκόνης πριν από την τροποποίηση και την παρασκευή μειγμάτων πλαστικών
Ανακυκλωμένη πλαστική σκόνη σε νέα σύνθεση για εξώθηση ή χύτευση
Βιομηχανικές διεργασίες που απαιτούν ελεγχόμενο μέγεθος σωματιδίων πλαστικής σκόνης

Προαιρετικός εξοπλισμός

Διαθέσιμες επιλογές

Επιλογή 01

Διαχωριστής μετάλλων

Απομακρύνει τις μεταλλικές προσμίξεις πριν το υλικό εισέλθει στον θάλαμο άλεσης, μειώνοντας τον κίνδυνο ζημιάς στους δίσκους.

Επιλογή 02

Μαγνητικός διαχωριστής

Συγκρατεί τις σιδηρομαγνητικές προσμίξεις για να προστατεύει το σύστημα δίσκων άλεσης υψηλής ταχύτητας.

Επιλογή 03

Παρακολούθηση θερμοκρασίας και αλληλασφάλιση

Παρακολουθεί τη θερμοκρασία των εδράνων, του θαλάμου ή άλλων κρίσιμων σημείων και σημαίνει συναγερμό ή σταματά τη μηχανή σε περίπτωση ανωμαλίας.

Επιλογή 04

Φίλτρο αποκονίωσης με παλμικό καθαρισμό

Ενισχύει τη συλλογή σκόνης σε περιβάλλοντα παραγωγής λεπτής σκόνης.

Επιλογή 05

Αυτόματη ζύγιση και συσκευασία

Συνδέεται με το σιλό έτοιμης σκόνης για αυτόματη ζύγιση και συσκευασία της σκόνης.

Επιλογή 06

Έλεγχος με PLC και οθόνη αφής

Κεντρική απεικόνιση του ρεύματος του κύριου κινητήρα, της ταχύτητας τροφοδοσίας, της θερμοκρασίας, του φυσητήρα και της κατάστασης συναγερμών.

Πρόσκληση σε δράση

Χρειάζεστε το σωστό μέγεθος πλαστικής σκόνης για την εφαρμογή σας;

Πείτε μας το υλικό σας, το μέγεθος τροφοδοσίας, το επιθυμητό μέγεθος σκόνης και την απαιτούμενη δυναμικότητα. Μπορούμε να διαμορφώσουμε το σύστημα κονιοποίησης, ψύξης, μεταφοράς και κοσκίνισης ανάλογα με την εφαρμογή σας.

Για να ετοιμάσουμε την προσφορά σας, στείλτε μας:

✓Τύπος υλικού
✓Μέγεθος τροφοδοσίας
✓Επιθυμητό mesh
✓Δυναμικότητα (kg/h)
✓Τελική εφαρμογή

Επιλογή μηχανής

Απαιτούμενες πληροφορίες για την επιλογή μηχανής

  • ✓Τύπος πρώτης ύλης: PVC / PE / PP / άλλο
  • ✓Τρέχουσα μορφή του υλικού: κόκκοι, άλεσμα, υπολείμματα ή άλλο
  • ✓Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας και φαινόμενη πυκνότητα
  • ✓Επιθυμητό μέγεθος σκόνης (mesh / μm)
  • ✓Επιθυμητή δυναμικότητα (kg/h)
  • ✓Τελική χρήση της σκόνης: περιστροφική χύτευση, επανεξώθηση, τροποποίηση ή ανακύκλωση
  • ✓Τάση και συχνότητα δικτύου και απαιτήσεις αυτοματισμού στον χώρο σας

FAQ

Συχνές ερωτήσεις

Τι είναι ο κονιοποιητής πλαστικών;

Ο κονιοποιητής πλαστικών (που ονομάζεται επίσης δισκόμυλος) είναι μια μηχανή άλεσης υψηλής ταχύτητας που μετατρέπει πλαστικούς κόκκους, ομοιόμορφο άλεσμα ή εύθραυστο ανακυκλωμένο υλικό σε λεπτή σκόνη. Οι περιστρεφόμενοι και οι σταθεροί δίσκοι άλεσης θρυμματίζουν το υλικό με κρούση, διάτμηση και τριβή, ενώ το ρεύμα αέρα απομακρύνει γρήγορα τη σκόνη από τον θάλαμο άλεσης.

Ποια είναι η διαφορά ανάμεσα σε κονιοποιητή και θραυστήρα ή τεμαχιστή;

Ο θραυστήρας ή ο τεμαχιστής μειώνει τα μεγάλα πλαστικά απόβλητα σε χονδρές νιφάδες. Ο κονιοποιητής δέχεται κόκκους ή άλεσμα ήδη κατάλληλου μεγέθους και τα αλέθει σε λεπτή σκόνη που μετριέται σε mesh. Τα μεγάλα κομμάτια, το φιλμ και τα ινώδη υλικά πρέπει πρώτα να μειωθούν σε μέγεθος με τεμαχιστή ή θραυστήρα πριν από την κονιοποίηση.

Ποια υλικά μπορεί να επεξεργαστεί ο κονιοποιητής πλαστικών;

Είναι ιδιαίτερα κατάλληλος για σκληρό PVC, κόκκους PE και σκόνη PE για περιστροφική χύτευση, καθώς και για επιλεγμένα θερμοπλαστικά PP, PS και ABS. Επιβεβαιώστε την ανθεκτικότητα, το σημείο μαλάκυνσης και το επιθυμητό mesh για το υλικό σας πριν από την επιλογή.

Τι μέγεθος σκόνης μπορεί να παράγει;

Το μέγεθος της σκόνης ρυθμίζεται μέσω του διάκενου των δίσκων άλεσης, του ρυθμού τροφοδοσίας, της κοσκίνισης και των παραμέτρων λειτουργίας. Πείτε μας το επιθυμητό mesh για την εφαρμογή σας, ώστε να σας προτείνουμε τη σωστή διαμόρφωση.

Ποιες πληροφορίες χρειάζονται για μια προσφορά;

Στείλτε μας τον τύπο της πρώτης ύλης και την τρέχουσα μορφή της, το μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας και τη φαινόμενη πυκνότητα, το επιθυμητό μέγεθος σκόνης σε mesh, την απαιτούμενη δυναμικότητα σε kg/h και την τελική εφαρμογή της σκόνης, καθώς και την τάση δικτύου και τις απαιτήσεις αυτοματισμού στον χώρο σας.

Τι δεν πρέπει να τροφοδοτείται απευθείας στον κονιοποιητή;

Τα μεγάλα κομμάτια, τα φιλμ, τα ινώδη και τα πολύ ανθεκτικά υλικά δεν είναι κατάλληλα για απευθείας κονιοποίηση. Πρέπει πρώτα να περάσουν από τεμαχισμό, θραύση, κοκκοποίηση ή άλλη προεπεξεργασία, ώστε το μέγεθος και η κατάσταση της τροφοδοσίας να επιτρέπουν σταθερή λεπτή άλεση.