硬質PP・HDPEプラスチック造粒ライン

Ø260スクリューローダーとインバーター制御のØ150定量フィーダーでGS150 1段目押出機（L/D 30:1）に供給し、続いてGS160 2段目押出機（L/D 10:1）を配置した硬質プラスチック造粒ラインで、2段式油圧ろ過とウォーターリングカットを備えています。参考構成の出力は450–600 kg/hです。

1段目で前処理済みの硬質原料を溶融・脱気します。2段目で溶融樹脂を再可塑化し、2次ろ過と造粒の前に圧力を安定させます。設備は、材料と必要な出力に合わせて選定します。

Ø260スクリューローダーコンベヤが、洗浄・乾燥済みの硬質フレークや粉砕材を、インバーター制御とスクリューローダーに連動した回転式レベルセンサーを備えたØ150定量フィーダーに供給し、制御された安定した供給量を確保します。

2台のØ350シングルプレート・2ポジション式油圧スクリーンチェンジャー（各押出段の後に1台ずつ）で、固形異物やゲルをろ過します。2台は1つの油圧ユニットを共用します。スクリーン交換の操作とメンテナンスは、提供される設備の手順書に従います。

横型ウォーターリングペレタイザーがダイフェイスで溶融樹脂をカットし、Ø320縦型脱水機が冷却水を分離します。その後、800二層振動ふるいで微粉と大きすぎるペレットを除去し、空気輸送で製品サイロへ送ります。

参考ラインの総設備動力は約368 kWで、実際の標準的なエネルギー消費は、材料と運転条件によって総設備動力の約65%です。

このラインは、後工程の押出、成形、コンパウンド向けの再生ペレットを生産します。最終用途への適合性は、投入ポリマー、汚れの程度、確認済みのペレット仕様によって決まります。

価格は、構成、押出機のサイズ、ろ過、造粒方式によって異なります。材料の種類と目標処理能力に基づいて、機械ごとのご提案を作成します。当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください。