HDPE・PP硬質プラスチック洗浄ライン

参考プロジェクトは3,000 kg/hのPP硬質プラスチック洗浄ラインで、ベール解砕、二軸破砕、除鉄、並列配置した2台のGS1200湿式粉砕機、摩擦洗浄と浮上分離洗浄、洗浄剤自動投入付きの90 °C温水洗浄機2台、多段すすぎ、脱水、熱風乾燥、ラベル分離で構成されています。総設備動力は約679 kWです。

最終の高速脱水後の含水率は≤5%、熱風乾燥システムを通過した後は≤1%まで下がります。Z2000二重チャンネル式ラベル分離機を通過した後のラベル残留率は≤1%で、参考の粉砕サイズは約8–17 mmです。

樽、ドラム缶、汚れた硬質部品には、冷水の摩擦洗浄では完全に除去できない接着剤付きラベル、油、粘着性の残留物が付着しています。自動投入した洗浄剤を含む約90 °Cの温水にフレークを浸すことで、これらの汚れを溶かし、剥離させます。

多段の向流すすぎで、残った洗浄剤と浮いた汚れを段階的に除去します。そのため、フレークは清浄な状態で脱水・乾燥工程に入り、洗浄剤が製品に持ち込まれることがありません。

X1000デュアル出口ベルトコンベヤの上部に設置した電磁式除鉄機が、破砕後の材料が粉砕機に届く前に鉄系金属を吸着除去し、刃と下流の設備を保護します。

清浄で乾燥したHDPE/PPフレークは、フレコンバッグ用フックを備えた2 m³のSUS304製貯留サイロへ空気輸送され、短時間の一時貯留と袋詰めを経て、造粒や直接押出に供給できます。

参考の水使用量は約15–25 m³/hで、実際の電力消費量は約679 kWの総設備動力の約60–70%です。参考ラインの製作リードタイムは約60日です。

はい。適切なHDPE/PP硬質プラスチックであれば、工程のコンセプトは同じです。設備のサイズと台数、事前破砕、温水洗浄の強さ、選別モジュール、乾燥は、実際の原料と必要なフレーク品質に応じて選定します。