Едновалов срещу двувалов шредер: кой да изберете?

01Най-лесният начин да разберете разликата

Едноваловият шредер използва един ротор и обикновено разчита на хидравличен избутвач, който притиска материала към ротора. Роторът носи сменяеми ножове, а сито под ротора контролира максималния размер на изхода. Тази комбинация дава на машината относително стабилно подаване и по-контролиран изход.

Двуваловият шредер използва два противоположно въртящи се вала, оборудвани с взаимно зацепващи се куки или ножове. Двата вала изтеглят материала навътре и го разкъсват между режещите елементи. Много двувалови конструкции работят без сито за калибриране на размера, така че изходът обикновено е по-голям и по-малко еднороден, но машината има много силна захватна способност и може по-лесно да приема обемисти или неправилни продукти.

Наименованията варират според пазара: двуваловият шредер се продава и като „twin-shaft shredder“, „dual-shaft“ или „two-shaft shredder“. Тези наименования описват една и съща конструкция с два вала. Четириваловите шредери добавят втора двойка валове за по-фин и по-еднороден изход от една машина, но са по-големи и по-сложни и се използват главно за смесени твърди отпадъци, електронни отпадъци (e-waste) и подобни потоци.

02Как работи едноваловият шредер

Подаващата камера на едновалов шредер обикновено е широка и отворена, така че обемисти пластмасови продукти, бали от фолио, тъкани чували, буци или производствен скрап да могат да се товарят директно. Хидравличен избутвач премества материала към ротора. Когато натоварването на ротора стане твърде високо, системата за управление може да спре или да изтегли обратно избутвача и след това да възобнови подаването. Това предпазва машината от продължително претоварване и помага за стабилизиране на производителността.

Роторът е оборудван със сменяеми квадратни или профилирани ножове. Докато роторът се върти, ножовете режат материала срещу неподвижни противоножове, монтирани в камерата. След като парчетата станат достатъчно малки, те преминават през ситото под ротора. Затова отворът на ситото пряко влияе на размера на изхода, производителността и консумацията на енергия.

Това контролирано поведение при подаване е една от основните причини едноваловите шредери да се използват широко при рециклирането на пластмаса. Машината може многократно да връща леки, гъвкави или неправилни материали в режещата зона, вместо да разчита само на гравитацията.

03Как работи двуваловият шредер

Двуваловият шредер има два паралелни вала, въртящи се един към друг с ниска скорост. Всеки вал носи серия от дебели ножове или куки, разделени от разделители. Докато валовете се въртят, куките захващат отпадъка, издърпват го надолу и го разкъсват. Материалът се намалява чрез комбинация от срязване, разкъсване и притискане.

Тъй като и двата вала активно захващат подавания материал, двуваловият шредер обикновено не изисква същата хидравлична избутваща система, използвана при едоваловите машини. Това му дава силна способност за самоподаване на обемисти кухи продукти, неправилен скрап и смесени предмети, които трудно се подават последователно срещу един ротор.

Компромисът е контролът на изхода. При много конструкции за първично шредиране няма сито директно под валовете. Парчетата напускат камерата, след като са разкъсани достатъчно малки, за да паднат през режещата зона, така че размерът на частиците се определя главно от ширината на ножовете, геометрията на куките и броя на зъбите на ножовете. Ако е необходим по-малък и по-еднороден размер на люспите, обикновено се монтира трошачка надолу по потока.

04Кои материали са по-подходящи за всяка конструкция?

Формата на материала е по-важна от простото посочване на определена мощност на двигателя. Линия от 1000 kg/h, обработваща насипно фолио, се държи много различно от линия от 1000 kg/h, обработваща големи пластмасови варели или тежки буци от прочистване.

05Защо едноваловите шредери са често използвани в линиите за рециклиране на пластмаса

В завод за рециклиране на пластмаса шредерът обикновено трябва да направи повече от просто разкъсване на материала. Неговият изход също трябва да бъде подходящ за следващата машина. Тук едноваловата конструкция има ясно предимство.

Ситото под ротора осигурява определен максимален размер на частиците. Това улеснява съответствието на раздробения материал с трошачка, линия за измиване, компактор или екструдер. Например, голяма пластмасова кутия може първо да бъде намалена от едновалов шредер, така че парчетата да са достатъчно малки, за да влизат непрекъснато в трошачка. Трошачката след това произвежда крайния размер на люспите, необходим за измиване или гранулиране.

Едоваловите машини са полезни и когато материалът се нуждае от активно подаване. Фолиото, рафията, тъканите чували и обемистите формовани продукти не винаги падат равномерно в режещата камера. Хидравличният избутвач продължава да представя материала на ротора, докато системата за управление може да регулира натиска на избутване според натоварването на двигателя.

06Кога двуваловият шредер има предимство

Двуваловият шредер е полезен, когато основното предизвикателство е захващането на отпадъка и намаляването на обема му. Двата вала изтеглят материала в режещата зона от двете страни, така че машината може да обработва неправилни предмети, които могат да се търкалят, да отскачат или да образуват мостове в други системи за подаване.

Това прави двуваловите шредери привлекателни за много обемисти кухи продукти, смесен промишлен пластмасов отпадък, големи варели, дебели корпуси и приложения, където първата цел е грубо намаляване на размера, а не строго контролиран краен размер на частиците.

Друго предимство е толерантността към непостоянни форми. Ако входящият отпадък се променя често и съдържа продукти с различни размери, самозахващащото действие може да направи подаването по-щадящо. Обаче следващият процес трябва да приема по-груб и по-непостоянен изход, или след шредера трябва да се добави трошачка.

07Контролиран от сито изход срещу грубо първично шредиране

Наличието или отсъствието на сито е една от най-практичните разлики между двете конструкции.

При едовалов шредер материалът обикновено остава в режещата камера, докато стане достатъчно малък, за да премине през ситото. По-малкият отвор на ситото дава по-малък изход, но също увеличава режещите цикли, намалява производителността и увеличава износването на ножовете и ситото. Поради това ситото трябва да се избира според следващия процес, а не чрез избор на възможно най-малкия отвор.

При типичен двувалов първичен шредер може да няма сито. Размерът на изхода се влияе от ширината на ножовете, конструкцията на куките и начина, по който материалът се разпада. Това е приемливо, когато целта е просто намаляване на обема или подготовка на материала за втора машина, но е по-малко подходящо, когато следващият процес изисква тесен диапазон на размера на люспите.

08Фолио и тъкани чували: защо контролът на подаването има значение

Гъвкавите пластмаси заслужават специално внимание, защото се държат много различно от твърдите продукти. Фолиото и тъканите чували са леки, еластични и лесно се увиват около въртящи се компоненти. Ниската им насипна плътност означава също, че голям обем на бункера не непременно се превръща във висока масова производителност.

За балирано фолио, селскостопанско фолио, рафия и тъкани чували едновалов шредер с хидравличен избутвач често е практичен избор, защото избутвачът компресира материала и го подава към ротора по контролиран начин. Геометрията на ротора, разположението на ножовете и детайлите против увиване стават по-важни от простото монтиране на по-голям двигател.

Ако материалът е силно замърсен с почва, пясък или камъни, трябва да се обмисли и сухо предварително почистване. Абразивното замърсяване увеличава износването на ножовете и ситото и може да намали срока на експлоатация на следващото оборудване.

09Палети, кутии и големи твърди продукти

За пластмасови палети, кутии и големи каси, двата типа шредери могат технически да бъдат възможни, но правилният избор зависи от начина, по който е предвидено да работи линията.

Ако проектът изисква контролиран междинен размер преди трошачка, линия за измиване или екструдер, едновалов шредер обикновено се интегрира по-лесно благодарение на ситото си и контролираната система за избутване. Ако продуктите са изключително обемисти, неправилни или смесени с друг голям промишлен отпадък, а основното изискване е агресивно първично разкъсване, двувалов шредер може да бъде по-подходящ.

Размерите на един цял предмет трябва винаги да се предоставят. Каса от 600 mm и промишлен контейнер от 1.200 mm може да имат подобен тип материал и тегло на килограм изход, но изискват много различни отвори на бункера, ширини на ротора и начини на подаване.

10Замърсяването с метал променя препоръката

Пластмасовият отпадък може да съдържа метални вложки, винтове, панти, армировка или случайно метално замърсяване. Това трябва да се обсъди, преди да се избере шредер.

Двуваловият шредер може да понася по-добре труден смесен материал за подаване в сравнение с фина трошачка, но металът все пак причинява износване на ножовете и може да повреди валовете, разделителите и лагерите. Едноваловият шредер също не е машина за обработка на метал; големи или твърди метални парчета трябва да се отстраняват, когато е възможно.

За линии за рециклиране, при които се очаква замърсяване с метал, може да се инсталира магнитен сепаратор след първичното раздробяване и преди трошачката. Това защитава по-финото оборудване надолу по потока и намалява риска метал да достигне секцията за измиване или екструзия.

11Не избирайте само по мощността на двигателя

Едновалов шредер от 75 kW и двувалов шредер от 75 kW не са еквивалентни машини. Мощността на двигателя сама по себе си не показва колко отпадък може да обработи машината.

При едновалов шредер важни фактори са диаметърът на ротора, ефективната ширина на ротора, размерът и броят на ножовете, отворът на ситото, ходът и силата на хидравличния избутвач, въртящият момент на редуктора, обемът на подаващата камера и логиката на управление.

При двувалов шредер диаметърът на валовете, дебелината на ножовете, геометрията на куките, застъпването на ножовете, въртящият момент на редуктора, разстоянието между валовете и якостта на рамата – всички влияят върху производителността. Една и съща инсталирана мощност на двигателя може да доведе до много различни резултати в зависимост от механичната конструкция и реалния отпадък.

Затова капацитетът трябва да се обсъжда заедно с формата на материала и необходимия размер на изхода. Доставчикът не трябва да препоръчва шредер само въз основа на цел като „1.000 kg/h“, без да е видял снимки, размери и информация за отпадъка.

12Кога след шредер трябва да следва трошачка?

Шредерът обикновено е машината от първия етап. Ако процесът надолу по потока изисква по-малки и по-еднородни люспи, след шредирането може да се добави трошачка.

Типични примери включват големи контейнери, палети, дебело прочистване, голям тръбен скрап и обемисти варели. Шредерът решава проблема с подаването и намаляването на обема. След това трошачката намалява предварително раздробените парчета до крайния размер, необходим за измиване, сушене, пневматично транспортиране или екструзия.

Този двустепенен подход може да бъде по-стабилен от опита една много голяма трошачка да приема директно целия продукт. Освен това позволява всяка машина да работи в диапазона на намаляване на размера, за който е най-подходяща.

13Каква информация трябва да предоставите, преди да поискате оферта?

За да се избере между едновалов и двувалов шредер, доставчикът трябва да види реалния отпадък, а не само името на полимера.

• Тип пластмаса: PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PVC или смесени пластмаси.
• Форма на продукта: фолио, тъкани чували, каси, контейнери, палети, варели, буци, тръби или други продукти.
• Максимални размери и приблизително тегло на един цял предмет.
• Дебелина на стената или на материала, когато е приложимо.
• Дали материалът е насипен, балиран, компактиран или вмъкнат един в друг.
• Наличие на метал, пясък, камъни, етикети, въже, текстил или друго замърсяване.
• Изисквана производителност в kg/h.
• Необходим размер на изхода или машина надолу по потока.
• Дали следващата стъпка е измиване, трошене, гранулиране, екструзия или директно повторно използване.

При нетипични материали снимките и кратко видео на работещия процес често са по-полезни от дълго писмено описание. Изпитване с Вашия материал е най-надеждният начин да се потвърди поведението при подаване, реалистичната производителност и размера на изхода, преди да се фиксира крайната конфигурация на машината.

14Краен избор: съчетайте шредера със задачата

Най-добрият избор не се определя от броя на валовете, най-мощния двигател или най-тежката машина. Той се определя от формата на отпадъка, поведението при подаване, необходимия размер на изхода и оборудването, което следва.

Често задавани въпроси