Copëtues me Një Bosht kundrejt Copëtues me Dy Boshte: Cilin Duhet të Zgjidhni?

01Mënyra më e thjeshtë për të kuptuar dallimin

Një copëtues me një bosht përdor një rotor të vetëm dhe normalisht mbështetet te një shtytës hidraulik për të shtypur materialin kundër rotorit. Rotori mban thika të zëvendësueshme, dhe një sitë poshtë rotorit kontrollon madhësinë maksimale të shkarkimit. Ky kombinim i jep makinës një ushqim relativisht të qëndrueshëm dhe një dalje më të kontrolluar.

Një copëtues me dy boshte përdor dy boshte që rrotullohen në drejtime të kundërta, të pajisur me kthetra ose thika që ndërthurën me njëra-tjetrën. Dy boshtet e tërheqin materialin nga brenda dhe e grisin mes prerësve. Shumë projektime me dy boshte funksionojnë pa sitë kalibrimi, kështu që shkarkimi është zakonisht më i madh dhe më pak i njëtrajtshëm, por makina ka një aftësi kapjeje shumë të fortë dhe mund të pranojë më lehtë produkte të rënda ose të parregullta.

Emërtimi ndryshon sipas tregut: një copëtues me dy boshte shitet gjithashtu si copëtues dyboshtor, me boshte të dyfishtë ose me dy boshte. Këto emra përshkruajnë të njëjtin projektim me dy boshte. Copëtuesit me katër boshte shtojnë një palë të dytë boshtesh për dalje më të holla dhe më të njëtrajtshme nga një makinë e vetme, por janë më të mëdha dhe më komplekse dhe përdoren kryesisht për mbetje të ngurta të përziera, mbetje elektronike dhe rrjedha të ngjashme.

02Si funksionon një copëtues me një bosht

Dhoma e ushqimit e një copëtuesi me një bosht zakonisht është e gjerë dhe e hapur, në mënyrë që produkte plastike të rënda, bala filmi, thasë të thurur, bllokë ose mbetje prodhimi të mund të ngarkohen drejtpërdrejt. Një shtytës hidraulik e lëviz materialin drejt rotorit. Kur ngarkesa e rotorit bëhet shumë e lartë, sistemi i kontrollit mund të ndalojë ose të tërheqë shtytësin dhe pastaj të rifillojë ushqimin. Kjo e parandalon mbingarkimin e vazhdueshëm të makinës dhe ndihmon në stabilizimin e kapacitetit.

Rotori është i pajisur me thika të zëvendësueshme katrore ose të profiluara. Ndërsa rotori rrotullohet, thikat presin materialin kundrejt thikave fikse kundërvepruese të montuara në dhomë. Pasi copat bëhen aq të vogla, ato kalojnë nëpër sitën poshtë rotorit. Hapja e sitës, pra, ka një ndikim të drejtpërdrejtë në madhësinë e daljes, kapacitetin dhe konsumin e energjisë.

Kjo sjellje e kontrolluar e ushqimit është një nga arsyet kryesore pse copëtuesit me një bosht përdoren gjerësisht në linjat e riciklimit të plastikës. Makina mund ta rikthejë vazhdimisht materialin e lehtë, fleksibël ose të parregullt në zonën e prerjes, në vend që të mbështetet vetëm te graviteti.

03Si funksionon një copëtues me dy boshte

Një copëtues me dy boshte ka dy boshte paralele që rrotullohen drejt njëra-tjetrës me shpejtësi të ulët. Çdo bosht mban një seri prerësish të trashë ose kthetrash, të ndarë nga distancues. Ndërsa boshtet rrotullohen, kthetrat e kapin mbetjen, e tërheqin poshtë dhe e grisin në copa. Materiali ulet përmes një kombinimi presjeje, grisjeje dhe shtrydhjeje.

Për shkak se të dy boshtet e kapin aktivisht ushqimin, një copëtues me dy boshte normalisht nuk ka nevojë për të njëjtin sistem shtytësi hidraulik që përdoret në një makinë me një bosht. Kjo i jep një aftësi të fortë vetë-ushqimi për produkte të mëdha të zbrazëta, mbeturina të parregullta dhe artikuj të përzier që janë të vështira të shtyhen në mënyrë të njëtrajtshme kundrejt një rotori të vetëm.

Kompromisi është kontrolli i daljes. Në shumë projektime të copëtimit fillestar nuk ka sitë direkt poshtë boshteve. Copat largohen nga dhoma pasi janë grisur aq të vogla sa të bien nëpër zonën e prerjes, kështu madhësia e grimcave përcaktohet kryesisht nga gjerësia e prerësve, gjeometria e kthetrave dhe numri i dhëmbëve të prerësve. Nëse kërkohet një madhësi copëzash më e vogël dhe më e njëtrajtshme, zakonisht instalohet pas një thërrmues.

04Cilat materiale përshtaten më mirë me cilin projektim?

Forma e materialit ka më shumë rëndësi sesa thjesht kërkimi i një fuqie të caktuar motori. Një linjë 1.000 kg/h që përpunon film të lirë sillet shumë ndryshe nga një linjë 1.000 kg/h që përpunon fuçi plastike të mëdha ose bllokë të rëndë mbetjesh pastrimi.

05Pse copëtuesit me një bosht janë të zakonshëm në linjat e riciklimit të plastikës

Në një fabrikë riciklimi plastike, copëtuesi zakonisht duhet të bëjë më shumë se thjesht të grisë materialin në copa. Shkarkimi i tij duhet të jetë gjithashtu i përshtatshëm për makinën pasuese. Këtu projektimi me një bosht ka një avantazh të qartë.

Sita poshtë rotorit jep një madhësi maksimale të përcaktuar grimcash. Kjo e bën më të lehtë përputhjen e materialit të copëtuar me një thërrmues, linjë larjeje, kompaktues ose ekstruder. Për shembull, një kazan plastike i madh mund të ulet së pari nga një copëtues me një bosht, në mënyrë që pjesët të jenë aq të vogla sa të hyjnë vazhdimisht në një thërrmues. Thërrmuesi më pas prodhon madhësinë përfundimtare të copëzave të kërkuar për larje ose granulim.

Makinat me një bosht janë të dobishme gjithashtu kur materiali ka nevojë për ushqim aktiv. Filmi, rafia, thasët e thurur dhe produktet e formuara të rënda nuk bien gjithmonë në mënyrë të njëtrajtshme në një dhomë prerjeje. Shtytësi hidraulik e paraqet vazhdimisht materialin tek rotori, ndërsa sistemi i kontrollit mund të rregullojë presionin e shtytjes sipas ngarkesës së motorit.

06Kur copëtuesi me dy boshte ka avantazh

Një copëtues me dy boshte është i dobishëm kur sfida kryesore është kapja e mbetjes dhe ulja e vëllimit të saj. Dy boshtet e tërheqin materialin në zonën e prerjes nga të dyja anët, kështu makina mund të përballojë objekte të parregullta që mund të rrokullisen, kërcejnë ose krijojnë ura në sisteme të tjera ushqimi.

Kjo i bën copëtuesit me dy boshte tërheqës për produkte shumë të mëdha dhe të zbrazëta, mbetje plastike industriale të përziera, fuçi të mëdha, strehë të trasha dhe zbatime ku qëllimi i parë është ulja e ashpër e madhësisë, jo një madhësi përfundimtare grimcash e kontrolluar fort.

Një avantazh tjetër është toleranca ndaj formave jo të njëtrajtshme. Nëse mbetja hyrëse ndryshon shpesh dhe përmban produkte me përmasa të ndryshme, veprimi i vetë-kapjes mund ta bëjë ushqimin më tolerant. Sidoqoftë, procesi pasues duhet të pranojë një shkarkim më të trashë dhe më të ndryshueshëm, ose duhet shtuar një thërrmues pas copëtuesit.

07Dalje e kontrolluar nga sita kundrejt copëtimit fillestar të ashpër

Prania ose mungesa e një site është një nga dallimet më praktike mes dy projektimeve.

Në një copëtues me një bosht, materiali normalisht qëndron në dhomën e prerjes derisa të jetë aq i vogël sa të kalojë nëpër sitë. Një hapje më e vogël e sitës jep një dalje më të vogël, por rrit gjithashtu ciklet e prerjes, zvogëlon kapacitetin dhe rrit konsumimin e thikave dhe të sitës. Për këtë arsye, sita duhet zgjedhur sipas procesit pasues, jo duke zgjedhur hapjen më të vogël të mundshme.

Në një copëtues tipik me dy boshte për copëtim fillestar, mund të mos ketë sitë. Madhësia e daljes ndikohet nga gjerësia e prerësve, projektimi i kthetrave dhe mënyra si thyhet materiali. Kjo është e pranueshme kur qëllimi është thjesht ulja e vëllimit ose përgatitja e materialit për një makinë të dytë, por është më pak e përshtatshme kur procesi pasues kërkon një interval të ngushtë të madhësisë së copëzave.

08Filmi dhe thasët e thurur: pse ka rëndësi kontrolli i ushqimit

Plastikat fleksibël meritojnë vëmendje të veçantë sepse sillen shumë ndryshe nga produktet e forta. Filmi dhe thasët e thurur janë të lehtë, elastikë dhe mbështillen lehtë rreth komponentëve rrotullues. Dendësia e tyre e ulët në masë nënkupton gjithashtu që një vëllim i madh hinke nuk përkthehet domosdoshmërisht në një kapacitet të lartë në masë.

Për bala filmi, film bujqësor, rafia dhe thasë të thurur, një copëtues me një bosht me shtytës hidraulik është shpesh një zgjedhje praktike, sepse shtytësi e ngjesh materialin dhe e ushqen rotorin në mënyrë të kontrolluar. Gjeometria e rotorit, renditja e thikave dhe detajet kundër mbështjelljes bëhen më të rëndësishme sesa thjesht instalimi i një motori më të madh.

Nëse materiali është i ndotur rëndë me dhé, rërë ose gurë, duhet marrë në konsideratë edhe pastrimi paraprak i thatë. Ndotja gërryese rrit konsumimin e thikave dhe të sitës dhe mund të zvogëlojë jetëgjatësinë e pajisjeve pasuese.

09Paleta, kuti dhe produkte të forta të mëdha

Për paletat, kutitë dhe arkat e mëdha plastike, të dyja llojet e copëtuesit mund të jenë teknikisht të mundshme, por zgjedhja e saktë varet nga mënyra si synohet të funksionojë linja.

Nëse projekti kërkon një madhësi të ndërmjetme të kontrolluar përpara një thërrmuesi, linjeje larjeje ose ekstruderi, një copëtues me një bosht është shpesh më i lehtë për t'u integruar, falë sitës së tij dhe sistemit të shtytjes së kontrolluar. Nëse produktet janë jashtëzakonisht të rënda, të parregullta ose të përziera me mbetje të tjera industriale të mëdha dhe kërkesa kryesore është grisje agresive fillestare, një copëtues me dy boshte mund të jetë më i përshtatshëm.

Përmasat e një artikulli të plotë duhen dhënë gjithmonë. Një kuti 600 mm dhe një kazan industrial 1.200 mm mund të kenë lloj të ngjashëm materiali dhe peshë të ngjashme për kilogram dalje, por kërkojnë hapje hinke, gjerësi rotori dhe rregullime ushqimi shumë të ndryshme.

10Ndotja me metal e ndryshon rekomandimin

Mbetjet plastike mund të përmbajnë fragmente metalike, vida, mentesha, përforcime ose ndotje aksidentale me metal. Kjo duhet diskutuar përpara zgjedhjes së copëtuesit.

Një copëtues me dy boshte mund të tolerojë disa ushqime të vështira të përziera më mirë se një thërrmues i hollë, por metali shkakton gjithsesi konsumim të prerësve dhe mund të dëmtojë boshtet, distancuesit dhe rulmanët. Një copëtues me një bosht nuk është gjithashtu një makinë për përpunim metali; copat e mëdha ose të forta të metalit duhen hequr sa herë që është e mundur.

Për linjat e riciklimit ku pritet ndotje me metal, një ndarës magnetik mund të instalohet pas copëtimit fillestar dhe përpara thërrmuesit. Kjo mbron makinën pasuese më të hollë dhe zvogëlon mundësinë që metali të arrijë në seksionin e larjes ose të ekstrudimit.

11Mos zgjidhni vetëm sipas fuqisë së motorit

Një copëtues 75 kW me një bosht dhe një copëtues 75 kW me dy boshte nuk janë makina të barasvlershme. Vetëm fuqia e motorit nuk ju tregon sa mbetje mund të përpunojë makina.

Për një copëtues me një bosht, faktorët e rëndësishëm përfshijnë diametrin e rotorit, gjerësinë efektive të rotorit, madhësinë dhe sasinë e thikave, hapjen e sitës, goditjen dhe forcën e shtytësit hidraulik, çiftin rrotullues të kutisë së marshit, vëllimin e dhomës së ushqimit dhe logjikën e kontrollit.

Për një copëtues me dy boshte, diametri i boshtit, trashësia e prerësit, gjeometria e kthetrave, mbivendosja e prerësve, çifti rrotullues i kutisë së marshit, distanca mes boshteve dhe forca e shasisë ndikojnë të gjitha në performancë. E njëjta fuqi e instaluar e motorit mund të prodhojë rezultate shumë të ndryshme, në varësi të projektimit mekanik dhe mbetjes reale.

Kapaciteti, pra, duhet diskutuar bashkë me formën e materialit dhe madhësinë e kërkuar të daljes. Një furnitor nuk duhet të rekomandojë një copëtues vetëm nga një objektiv si ‘1.000 kg/h’, pa parë fotografi, përmasa dhe informacion për mbetjen.

12Kur duhet pasuar copëtuesi nga një thërrmues?

Copëtuesi është zakonisht makina e fazës së parë. Nëse procesi pasues kërkon copëza më të holla dhe më të njëtrajtshme, mund të shtohet një thërrmues pas copëtimit.

Shembuj tipikë përfshijnë kazanë të mëdha, paleta, mbetje të trasha pastrimi, mbeturina tubash të mëdha dhe fuçi të rënda. Copëtuesi zgjidh problemin e ushqimit dhe uljes në masë. Thërrmuesi më pas ul copat e para-copëtuara në madhësinë përfundimtare të nevojshme për larje, tharje, transportim pneumatik ose ekstrudim.

Ky qasje dy-fazore mund të jetë më e qëndrueshme sesa të përpiqeni ta bëni një thërrmues shumë të madh të pranojë drejtpërdrejt produktin e plotë. Gjithashtu i lejon çdo makine të punojë në intervalin e uljes së madhësisë për të cilin është më e përshtatshme.

13Çfarë informacioni duhet të jepni përpara se të kërkoni një ofertë?

Për të zgjedhur mes një copëtuesi me një bosht dhe një me dy boshte, furnitori duhet të shohë mbetjen reale, jo thjesht emrin e polimerit.

• Lloji i plastikës: PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PVC ose plastika të përziera.
• Forma e produktit: film, thasë të thurur, kuti, kazanë, paleta, fuçi, bllokë, tuba ose produkte të tjera.
• Përmasat maksimale dhe pesha e përafërt e një artikulli të plotë.
• Trashësia e murit ose trashësia e materialit, kur ka rëndësi.
• Nëse materiali është i lirë, i balëzuar, i ngjeshur ose i vendosur njëri brenda tjetrit.
• Prania e metalit, rërës, gurëve, etiketave, litarit, tekstilit ose ndotjeve të tjera.
• Prodhimtaria e kërkuar në kg/h.
• Madhësia e kërkuar e shkarkimit ose makina pasuese.
• Nëse hapi pasues është larja, thërrmimi, granulimi, ekstrudimi ose ripërdorimi i drejtpërdrejtë.

Për materiale të pazakonshme, fotografitë dhe një video e shkurtër gjatë punës shpesh janë më të dobishme se një përshkrim i gjatë me shkrim. Një provë materiali është mënyra më e besueshme për të konfirmuar sjelljen e ushqimit, kapacitetin real dhe madhësinë e shkarkimit përpara se të vendoset konfigurimi përfundimtar i makinës.

14Zgjedhja përfundimtare: përputhni copëtuesin me punën

Zgjedhja më e mirë nuk përcaktohet nga numri i boshteve, motori më i madh ose makina më e rëndë. Ajo përcaktohet nga forma e mbetjes, sjellja e ushqimit, madhësia e kërkuar e daljes dhe pajisja që vjen pas.

Pyetje të shpeshta