เครื่องย่อยแกนเดี่ยว เทียบ แกนคู่: คุณควรเลือกแบบไหน?
เครื่องย่อยแกนเดี่ยวและแกนคู่ทั้งสองแบบใช้สำหรับการลดขนาดวัสดุขั้นต้น แต่แก้ปัญหาการป้อนวัตถุดิบและการตัดที่แตกต่างกัน การเลือกระหว่างสองแบบนี้ควรเริ่มจากตัวเศษพลาสติกเอง ได้แก่ ขนาด ความหนาผนัง ความหนาแน่นรวม ความเหนียวแข็ง สภาพที่เป็นของหลวมหรืออัดเป็นมัด ความสม่ำเสมอของผลผลิตที่ต้องการ และอุปกรณ์ที่ต่อในขั้นถัดไป
คำตอบโดยสรุป
สำหรับไลน์รีไซเคิลพลาสติกหลายแห่ง เครื่องย่อยแกนเดี่ยวเป็นที่นิยมเมื่อต้องป้อนวัตถุดิบแบบควบคุมและขนาดผลผลิตต้องอยู่ในช่วงที่กำหนดไว้ ส่วนเครื่องย่อยแกนคู่เหมาะกว่าเมื่อสิ่งสำคัญอันดับแรกคือแรงดึงจับ การฉีกขาด และการลดขนาดในปริมาณมากของเศษพลาสติกที่มีขนาดใหญ่มาก ไม่สม่ำเสมอ หรือยากต่อการจัดการ ไม่มีแบบใดที่ “แข็งแรงกว่า” หรือ “ดีกว่า” โดยอัตโนมัติ การเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับงานที่เครื่องย่อยต้องทำ
สารบัญ
- 01วิธีที่เข้าใจความแตกต่างได้ง่ายที่สุด
- 02เครื่องย่อยแกนเดี่ยวทำงานอย่างไร
- 03เครื่องย่อยแกนคู่ทำงานอย่างไร
- 04วัตถุดิบแบบใดเหมาะกับการออกแบบแต่ละแบบมากกว่า?
- 05เหตุใดเครื่องย่อยแกนเดี่ยวจึงพบได้ทั่วไปในไลน์รีไซเคิลพลาสติก
- 06กรณีที่เครื่องย่อยแกนคู่มีข้อได้เปรียบ
- 07ผลผลิตที่ควบคุมด้วยตะแกรง เทียบกับ การย่อยขั้นต้นแบบหยาบ
- 08ฟิล์มและกระสอบสาน: เหตุใดการควบคุมการป้อนวัตถุดิบจึงสำคัญ
- 09พาเลท ถังพลาสติก และผลิตภัณฑ์แข็งขนาดใหญ่
- 10การปนเปื้อนโลหะเปลี่ยนคำแนะนำ
- 11อย่าเลือกโดยพิจารณาจากกำลังมอเตอร์เพียงอย่างเดียว
- 12ควรให้เครื่องบดทำงานต่อจากเครื่องย่อยเมื่อใด?
- 13ควรให้ข้อมูลอะไรก่อนขอใบเสนอราคา?
- 14การเลือกขั้นสุดท้าย: เลือกเครื่องย่อยให้เหมาะกับงาน
- คำถามที่พบบ่อย
วิธีที่เข้าใจความแตกต่างได้ง่ายที่สุด
เครื่องย่อยแกนเดี่ยวใช้โรเตอร์เพียงตัวเดียว และโดยทั่วไปอาศัยแผ่นดันไฮดรอลิกในการกดวัตถุดิบเข้ากับโรเตอร์ โรเตอร์มีใบมีดที่เปลี่ยนได้ และตะแกรงใต้โรเตอร์ควบคุมขนาดผลผลิตสูงสุด การผสมผสานนี้ทำให้เครื่องจักรมีการป้อนวัตถุดิบที่ค่อนข้างมั่นคงและผลผลิตที่ควบคุมได้ดียิ่งขึ้น
เครื่องย่อยแกนคู่ใช้แกนหมุนสวนทางกันสองแกนที่ติดตั้งตะขอหรือใบมีดแบบประกบกัน แกนทั้งสองดึงวัตถุดิบเข้าด้านในและฉีกให้ขาดออกจากกันระหว่างใบตัด การออกแบบแกนคู่หลายรุ่นทำงานโดยไม่มีตะแกรงกำหนดขนาด ผลผลิตที่ได้จึงมักมีขนาดใหญ่กว่าและไม่สม่ำเสมอ แต่เครื่องมีความสามารถในการดึงจับที่แข็งแรงมาก และรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอได้ง่ายกว่า
ชื่อเรียกแตกต่างกันไปตามตลาด: เครื่องย่อยแกนคู่ยังจำหน่ายในชื่อเครื่องย่อยทวินแชฟท์ ดูอัลแชฟท์ หรือเครื่องย่อยสองแกน ชื่อเหล่านี้หมายถึงการออกแบบแบบสองแกนเดียวกัน เครื่องย่อยสี่แกนเพิ่มแกนคู่ที่สองเข้าไปเพื่อให้ได้ผลผลิตที่ละเอียดและสม่ำเสมอมากขึ้นจากเครื่องเดียว แต่มีขนาดใหญ่กว่าและซับซ้อนกว่า และส่วนใหญ่ใช้กับของเสียแข็งแบบผสม ขยะอิเล็กทรอนิกส์ และวัสดุประเภทใกล้เคียงกัน
| ลักษณะ | เครื่องย่อยแกนเดี่ยว | เครื่องย่อยแกนคู่ |
|---|---|---|
| หลักการตัด | โรเตอร์ตัวเดียวตัดสวนกับใบมีดฐานที่ยึดอยู่กับที่ | สองแกนฉีกและเฉือนวัตถุดิบระหว่างใบตัดแบบประกบกัน |
| การควบคุมการป้อนวัตถุดิบ | แผ่นดันไฮดรอลิกควบคุมการสัมผัสกับโรเตอร์ | สองแกนดึงวัตถุดิบเข้าด้านในโดยตรง |
| ความเร็วโดยทั่วไป | ตัดด้วยความเร็วต่ำพร้อมการป้อนวัตถุดิบแบบควบคุม | ฉีกด้วยความเร็วต่ำมากและแรงบิดสูง |
| ตะแกรง | มักติดตั้งอยู่ใต้โรเตอร์ | ในการออกแบบสำหรับการย่อยขั้นต้น มักไม่มีตะแกรงกำหนดขนาด |
| ขนาดผลผลิต | ควบคุมได้ดีกว่าและค่อนข้างสม่ำเสมอ | หยาบกว่าและไม่สม่ำเสมอ |
| การใช้งานที่เหมาะสมที่สุด | ไลน์รีไซเคิลพลาสติกที่ต้องการขนาดก่อนย่อยที่ควบคุมได้ | การลดขนาดขั้นต้นของเศษพลาสติกที่เทอะทะ ไม่สม่ำเสมอ หรือจัดการยาก |
| ขั้นตอนถัดไปที่พบบ่อย | การล้าง เครื่องบด เครื่องอัด หรือการอัดรีด | เครื่องบด การคัดแยก หรือการลดขนาดเพิ่มเติม |
เครื่องย่อยแกนเดี่ยวทำงานอย่างไร
ห้องป้อนวัตถุดิบของเครื่องย่อยแกนเดี่ยวมักมีขนาดกว้างและเปิดโล่ง เพื่อให้สามารถโหลดผลิตภัณฑ์พลาสติกขนาดใหญ่ มัดฟิล์ม กระสอบสาน ก้อนเศษพลาสติก หรือเศษจากกระบวนการผลิตได้โดยตรง แผ่นดันไฮดรอลิกจะเคลื่อนวัตถุดิบเข้าหาโรเตอร์ เมื่อภาระของโรเตอร์สูงเกินไป ระบบควบคุมสามารถหยุดหรือดึงแผ่นดันกลับ แล้วจึงป้อนวัตถุดิบต่อ วิธีนี้ช่วยป้องกันไม่ให้เครื่องรับภาระเกินกำลังอย่างต่อเนื่อง และช่วยให้กำลังการผลิตมีความสม่ำเสมอ
โรเตอร์ติดตั้งใบมีดแบบสี่เหลี่ยมหรือแบบโปรไฟล์ที่เปลี่ยนได้ เมื่อโรเตอร์หมุน ใบมีดจะตัดวัตถุดิบโดยสวนกับใบมีดฐานที่ยึดอยู่กับที่ภายในห้องตัด เมื่อชิ้นพลาสติกมีขนาดเล็กพอ จะผ่านตะแกรงที่อยู่ใต้โรเตอร์ ดังนั้นขนาดรูตะแกรงจึงมีผลโดยตรงต่อขนาดผลผลิต กำลังการผลิต และการใช้พลังงาน
ลักษณะการป้อนวัตถุดิบแบบควบคุมนี้เป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่เครื่องย่อยแกนเดี่ยวถูกใช้งานอย่างแพร่หลายในงานรีไซเคิลพลาสติก เครื่องสามารถนำวัตถุดิบที่มีน้ำหนักเบา ยืดหยุ่น หรือไม่สม่ำเสมอกลับเข้าสู่โซนตัดได้ซ้ำ ๆ โดยไม่ต้องพึ่งพาแรงโน้มถ่วงเพียงอย่างเดียว
เครื่องย่อยแกนคู่ทำงานอย่างไร
เครื่องย่อยแกนคู่มีแกนขนานสองแกนที่หมุนเข้าหากันด้วยความเร็วต่ำ แต่ละแกนติดตั้งใบตัดหนาหรือตะขอเป็นชุดโดยมีปลอกแยกระหว่างกัน เมื่อแกนหมุน ตะขอจะจับเศษพลาสติก ดึงลงด้านล่าง และฉีกให้ขาดออกจากกัน วัตถุดิบจะถูกลดขนาดด้วยการเฉือน การฉีก และการบีบรวมกัน
เนื่องจากแกนทั้งสองจับวัตถุดิบเข้าหากันเองอย่างแข็งขัน เครื่องย่อยแกนคู่โดยทั่วไปจึงไม่จำเป็นต้องมีระบบแผ่นดันไฮดรอลิกแบบเดียวกับเครื่องแกนเดี่ยว ทำให้มีความสามารถในการป้อนวัตถุดิบด้วยตัวเองสูงสำหรับผลิตภัณฑ์กลวงขนาดใหญ่ เศษพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอ และวัตถุดิบผสมที่ดันเข้าหาโรเตอร์ตัวเดียวอย่างสม่ำเสมอได้ยาก
สิ่งที่ต้องแลกคือการควบคุมผลผลิต ในการออกแบบสำหรับการย่อยขั้นต้นหลายรุ่นจะไม่มีตะแกรงอยู่ใต้แกนโดยตรง ชิ้นพลาสติกจะออกจากห้องตัดเมื่อถูกฉีกจนมีขนาดเล็กพอที่จะหลุดผ่านพื้นที่ตัดได้ ดังนั้นขนาดอนุภาคจึงถูกกำหนดโดยความกว้างของใบตัด รูปทรงของตะขอ และจำนวนฟันตัดเป็นหลัก หากต้องการขนาดเกล็ดที่เล็กและสม่ำเสมอมากขึ้น โดยทั่วไปจะติดตั้งเครื่องบดไว้ในขั้นต่อไป
วัตถุดิบแบบใดเหมาะกับการออกแบบแต่ละแบบมากกว่า?
รูปแบบของวัตถุดิบมีความสำคัญมากกว่าการระบุกำลังมอเตอร์เพียงอย่างเดียว ไลน์ที่มีกำลังการผลิต 1,000 kg/h สำหรับแปรรูปฟิล์มหลวมจะมีลักษณะการทำงานแตกต่างอย่างมากจากไลน์กำลังการผลิต 1,000 kg/h ที่แปรรูปถังดรัมพลาสติกขนาดใหญ่หรือก้อนเศษเพอร์จหนัก
| วัสดุขยะ | ตัวเลือกที่ใช้โดยทั่วไป | เพราะเหตุใด | ขั้นตอนถัดไปที่เป็นไปได้ |
|---|---|---|---|
| มัดฟิล์ม LDPE/LLDPE | แกนเดี่ยว | การดันด้วยไฮดรอลิกช่วยควบคุมวัตถุดิบที่มีความหนาแน่นต่ำและยืดหยุ่น และลดการป้อนวัตถุดิบที่ไม่มั่นคง | การล้างหรือเครื่องบดแบบเปียก |
| กระสอบสาน PP / เส้นใยราเฟีย | แกนเดี่ยว | การป้อนวัตถุดิบแบบควบคุมมีประโยชน์สำหรับวัตถุดิบแบบอ่อนที่หลวมหรืออัดเป็นมัด ซึ่งมีแนวโน้มอุดตันหรือพันกัน | การล้าง / เครื่องบด หากจำเป็น |
| ก้อนเศษพลาสติก / เพอร์จ | แกนเดี่ยว | ผลผลิตที่ควบคุมด้วยตะแกรงและแรงบิดสูงมีประโยชน์สำหรับเศษจากกระบวนการผลิตที่มีความหนาแน่นสูง | เครื่องบดหรือการอัดรีด |
| พาเลทพลาสติก | แกนเดี่ยวหรือแกนคู่ | การเลือกขึ้นอยู่กับขนาดพาเลท ความหนา การปนเปื้อนโลหะ และขนาดผลผลิตที่ต้องการ | เครื่องบด หากต้องการเกล็ดละเอียด |
| ถังพลาสติกขนาดใหญ่ / ลังพลาสติก | แกนเดี่ยวในไลน์รีไซเคิลหลายแห่ง | การดันด้วยไฮดรอลิกให้การป้อนวัตถุดิบที่มั่นคง ตะแกรงช่วยเตรียมวัตถุดิบสำหรับเครื่องบดในขั้นต่อไป | เครื่องบด |
| ถังดรัมขนาดใหญ่ / ภาชนะกลวง | แกนคู่สำหรับการฉีกขั้นต้นแบบรุนแรง แกนเดี่ยวก็เป็นไปได้เช่นกัน | รูปทรงกลวงขนาดใหญ่ได้ประโยชน์จากความสามารถในการจับวัตถุดิบด้วยตัวเองที่แข็งแรง | เครื่องบด / การล้าง |
| ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ | แกนเดี่ยว / เครื่องย่อยท่อ แกนคู่สำหรับการลดขนาดขั้นต้นแบบหยาบ | เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาผนังเป็นตัวกำหนดวิธีการป้อนวัตถุดิบที่เหมาะสม | เครื่องบด หากต้องการผลผลิตขนาดเล็กลง |
| เศษพลาสติกขนาดใหญ่แบบผสม | แกนคู่ | ความสามารถในการจับและฉีกที่แข็งแรงมีประโยชน์เมื่อรูปทรงและขนาดแตกต่างกันมาก | การคัดแยก / เครื่องบด |
เหตุใดเครื่องย่อยแกนเดี่ยวจึงพบได้ทั่วไปในไลน์รีไซเคิลพลาสติก
ในโรงงานรีไซเคิลพลาสติก เครื่องย่อยมักต้องทำมากกว่าการฉีกวัตถุดิบให้ขาดออกจากกันเพียงอย่างเดียว ผลผลิตของเครื่องยังต้องเหมาะกับเครื่องจักรขั้นต่อไปด้วย นี่คือจุดที่การออกแบบแบบแกนเดี่ยวมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจน
ตะแกรงใต้โรเตอร์กำหนดขนาดอนุภาคสูงสุดไว้อย่างชัดเจน ซึ่งทำให้ง่ายขึ้นในการจับคู่วัตถุดิบที่ย่อยแล้วเข้ากับเครื่องบด ไลน์ล้าง เครื่องอัด หรือเครื่องอัดรีด ตัวอย่างเช่น ถังพลาสติกขนาดใหญ่สามารถลดขนาดด้วยเครื่องย่อยแกนเดี่ยวก่อน เพื่อให้ชิ้นพลาสติกมีขนาดเล็กพอที่จะเข้าสู่เครื่องบดได้อย่างต่อเนื่อง จากนั้นเครื่องบดจะผลิตเกล็ดขนาดสุดท้ายที่จำเป็นสำหรับการล้างหรือการทำเม็ด
เครื่องแกนเดี่ยวยังมีประโยชน์เมื่อวัตถุดิบต้องการการป้อนแบบบังคับ ฟิล์ม เส้นใยราเฟีย กระสอบสาน และผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปขนาดใหญ่ไม่ตกลงสู่ห้องตัดอย่างสม่ำเสมอเสมอไป แผ่นดันไฮดรอลิกจะคอยดันวัตถุดิบเข้าหาโรเตอร์อย่างต่อเนื่อง ขณะที่ระบบควบคุมสามารถปรับแรงดันตามภาระของมอเตอร์ได้
กรณีที่เครื่องย่อยแกนคู่มีข้อได้เปรียบ
เครื่องย่อยแกนคู่มีประโยชน์เมื่อความท้าทายหลักคือการจับเศษพลาสติกและลดปริมาตรของมัน แกนทั้งสองดึงวัตถุดิบเข้าสู่โซนตัดจากทั้งสองด้าน ทำให้เครื่องสามารถจัดการกับวัตถุที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจกลิ้ง เด้ง หรืออุดตันในระบบป้อนวัตถุดิบแบบอื่นได้
สิ่งนี้ทำให้เครื่องย่อยแกนคู่น่าสนใจสำหรับผลิตภัณฑ์กลวงขนาดใหญ่มาก เศษพลาสติกอุตสาหกรรมแบบผสม ถังดรัมขนาดใหญ่ ตัวเรือนหนา และงานที่มีเป้าหมายแรกคือการลดขนาดแบบหยาบ มากกว่าขนาดอนุภาคสุดท้ายที่ควบคุมอย่างเข้มงวด
ข้อได้เปรียบอีกอย่างคือความทนทานต่อรูปทรงที่ไม่สม่ำเสมอ หากเศษพลาสติกที่ป้อนเข้ามีการเปลี่ยนแปลงบ่อยและมีผลิตภัณฑ์ขนาดต่างกัน การจับวัตถุดิบด้วยตัวเองจะช่วยให้การป้อนวัตถุดิบมีความยืดหยุ่นมากขึ้น อย่างไรก็ตาม กระบวนการขั้นต่อไปต้องยอมรับผลผลิตที่หยาบและแปรปรวนมากขึ้น หรือควรเพิ่มเครื่องบดต่อจากเครื่องย่อย
ผลผลิตที่ควบคุมด้วยตะแกรง เทียบกับ การย่อยขั้นต้นแบบหยาบ
การมีหรือไม่มีตะแกรงเป็นหนึ่งในความแตกต่างเชิงปฏิบัติที่สำคัญที่สุดระหว่างการออกแบบทั้งสองแบบ
ในเครื่องย่อยแกนเดี่ยว วัตถุดิบมักอยู่ในห้องตัดจนกว่าจะมีขนาดเล็กพอที่จะผ่านตะแกรงได้ รูตะแกรงที่เล็กกว่าให้ผลผลิตที่เล็กกว่า แต่ก็เพิ่มรอบการตัด ลดกำลังการผลิต และเพิ่มการสึกหรอของใบมีดและตะแกรง ด้วยเหตุนี้ ควรเลือกตะแกรงให้เหมาะกับกระบวนการขั้นต่อไป มากกว่าการเลือกรูที่เล็กที่สุดที่เป็นไปได้
ในเครื่องย่อยแกนคู่สำหรับการย่อยขั้นต้นทั่วไป อาจไม่มีตะแกรงเลย ขนาดผลผลิตได้รับอิทธิพลจากความกว้างของใบตัด การออกแบบตะขอ และลักษณะการแตกของวัตถุดิบ สิ่งนี้ยอมรับได้เมื่อเป้าหมายเป็นเพียงการลดปริมาตรหรือเตรียมวัตถุดิบสำหรับเครื่องที่สอง แต่ไม่เหมาะเมื่อกระบวนการขั้นต่อไปต้องการช่วงขนาดเกล็ดที่แคบ
ฟิล์มและกระสอบสาน: เหตุใดการควบคุมการป้อนวัตถุดิบจึงสำคัญ
พลาสติกแบบอ่อนควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ เพราะมีลักษณะการทำงานแตกต่างจากผลิตภัณฑ์แข็งอย่างมาก ฟิล์มและกระสอบสานมีน้ำหนักเบา ยืดหยุ่น และพันรอบชิ้นส่วนที่หมุนได้ง่าย ความหนาแน่นรวมที่ต่ำของวัตถุดิบเหล่านี้ยังหมายความว่าปริมาตรถังป้อนที่มากไม่จำเป็นต้องแปลงเป็นกำลังการผลิตโดยมวลที่สูงเสมอไป
สำหรับฟิล์มที่อัดเป็นมัด ฟิล์มเกษตร เส้นใยราเฟีย และกระสอบสาน เครื่องย่อยแกนเดี่ยวที่มีแผ่นดันไฮดรอลิกมักเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมในทางปฏิบัติ เพราะแผ่นดันจะอัดวัตถุดิบและป้อนเข้าสู่โรเตอร์ในลักษณะที่ควบคุมได้ รูปทรงของโรเตอร์ การจัดวางใบมีด และรายละเอียดการป้องกันการพันกันมีความสำคัญมากกว่าการติดตั้งมอเตอร์ที่ใหญ่กว่าเพียงอย่างเดียว
หากวัตถุดิบปนเปื้อนดิน ทราย หรือหินอย่างหนัก ควรพิจารณาการทำความสะอาดแบบแห้งล่วงหน้าด้วย สิ่งปนเปื้อนที่มีความหยาบกร้านจะเพิ่มการสึกหรอของใบมีดและตะแกรง และอาจลดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ในขั้นต่อไป
พาเลท ถังพลาสติก และผลิตภัณฑ์แข็งขนาดใหญ่
สำหรับพาเลทพลาสติก ถังพลาสติก และลังพลาสติกขนาดใหญ่ เครื่องย่อยทั้งสองแบบสามารถใช้งานได้ในทางเทคนิค แต่การเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับวิธีที่ไลน์ต้องการทำงาน
หากโครงการต้องการขนาดกลางที่ควบคุมได้ก่อนเข้าเครื่องบด ไลน์ล้าง หรือเครื่องอัดรีด เครื่องย่อยแกนเดี่ยวมักติดตั้งเข้ากับระบบได้ง่ายกว่า เนื่องจากมีตะแกรงและระบบดันแบบควบคุม หากผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่มาก ไม่สม่ำเสมอ หรือผสมกับเศษอุตสาหกรรมขนาดใหญ่อื่น ๆ และความต้องการหลักคือการฉีกขั้นต้นแบบรุนแรง เครื่องย่อยแกนคู่อาจเหมาะสมกว่า
ควรให้ขนาดของชิ้นงานที่สมบูรณ์หนึ่งชิ้นเสมอ ลังพลาสติกขนาด 600 mm และถังอุตสาหกรรมขนาด 1,200 mm อาจมีประเภทวัตถุดิบและน้ำหนักต่อกิโลกรัมของผลผลิตที่คล้ายกัน แต่ต้องการขนาดช่องป้อน ความกว้างโรเตอร์ และการจัดวางระบบป้อนวัตถุดิบที่แตกต่างกันมาก
การปนเปื้อนโลหะเปลี่ยนคำแนะนำ
เศษพลาสติกอาจมีชิ้นส่วนโลหะฝัง สกรู บานพับ โครงเสริมแรง หรือการปนเปื้อนโลหะโดยไม่ได้ตั้งใจ จำเป็นต้องหารือเรื่องนี้ก่อนเลือกเครื่องย่อย
เครื่องย่อยแกนคู่สามารถรับวัตถุดิบผสมที่ยากบางชนิดได้ดีกว่าเครื่องบดละเอียด แต่โลหะยังทำให้ใบตัดสึกหรอและอาจทำความเสียหายแก่แกน ปลอกแยก และตลับลูกปืนได้ เครื่องย่อยแกนเดี่ยวก็ไม่ใช่เครื่องสำหรับแปรรูปโลหะเช่นกัน ควรนำชิ้นโลหะขนาดใหญ่หรือแข็งออกก่อนทุกครั้งที่เป็นไปได้
สำหรับไลน์รีไซเคิลที่คาดว่าจะมีการปนเปื้อนโลหะ สามารถติดตั้งเครื่องแยกแม่เหล็กหลังการย่อยขั้นต้นและก่อนเครื่องบดได้ วิธีนี้ช่วยปกป้องเครื่องจักรที่ละเอียดกว่าในขั้นต่อไป และลดโอกาสที่โลหะจะเข้าถึงส่วนการล้างหรือการอัดรีด
อย่าเลือกโดยพิจารณาจากกำลังมอเตอร์เพียงอย่างเดียว
เครื่องย่อยแกนเดี่ยวขนาด 75 kW และเครื่องย่อยแกนคู่ขนาด 75 kW ไม่ใช่เครื่องจักรที่เทียบเท่ากัน กำลังมอเตอร์เพียงอย่างเดียวไม่สามารถบอกได้ว่าเครื่องสามารถแปรรูปเศษพลาสติกได้มากเพียงใด
สำหรับเครื่องย่อยแกนเดี่ยว ปัจจัยสำคัญได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางโรเตอร์ ความกว้างใช้งานจริงของโรเตอร์ ขนาดและจำนวนใบมีด ขนาดรูตะแกรง ระยะชักและแรงของแผ่นดันไฮดรอลิก แรงบิดของเกียร์ ปริมาตรห้องป้อนวัตถุดิบ และตรรกะการควบคุม
สำหรับเครื่องย่อยแกนคู่ เส้นผ่านศูนย์กลางแกน ความหนาของใบตัด รูปทรงของตะขอ การเหลื่อมซ้อนของใบตัด แรงบิดของเกียร์ ระยะห่างระหว่างแกน และความแข็งแรงของโครงเครื่องล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพ กำลังมอเตอร์ที่ติดตั้งเท่ากันสามารถให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันมาก ขึ้นอยู่กับการออกแบบเชิงกลและเศษพลาสติกจริง
ดังนั้นควรหารือเรื่องกำลังการผลิตร่วมกับรูปแบบวัตถุดิบและขนาดผลผลิตที่ต้องการ ผู้จำหน่ายไม่ควรแนะนำเครื่องย่อยจากตัวเลขเป้าหมายเพียงอย่างเดียว เช่น “1,000 kg/h” โดยไม่เห็นภาพถ่าย ขนาด และข้อมูลของเศษพลาสติกก่อน
ควรให้เครื่องบดทำงานต่อจากเครื่องย่อยเมื่อใด?
เครื่องย่อยมักเป็นเครื่องจักรขั้นแรก หากกระบวนการขั้นต่อไปต้องการเกล็ดที่เล็กและสม่ำเสมอมากขึ้น สามารถเพิ่มเครื่องบดต่อจากการย่อย
ตัวอย่างทั่วไปได้แก่ ถังพลาสติกขนาดใหญ่ พาเลท เพอร์จหนา เศษท่อขนาดใหญ่ และถังดรัมขนาดใหญ่ เครื่องย่อยช่วยแก้ปัญหาการป้อนวัตถุดิบและการลดปริมาตร จากนั้นเครื่องบดจะลดขนาดชิ้นพลาสติกที่ย่อยแล้วให้เหลือขนาดสุดท้ายที่จำเป็นสำหรับการล้าง การอบแห้ง การลำเลียงด้วยลม หรือการอัดรีด
วิธีสองขั้นตอนนี้มีความมั่นคงมากกว่าการพยายามใช้เครื่องบดขนาดใหญ่มากเพียงเครื่องเดียวรับผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์โดยตรง นอกจากนี้ยังช่วยให้เครื่องจักรแต่ละเครื่องทำงานในช่วงการลดขนาดที่เหมาะสมที่สุดของตนเอง
ควรให้ข้อมูลอะไรก่อนขอใบเสนอราคา?
ในการเลือกระหว่างเครื่องย่อยแกนเดี่ยวและแกนคู่ ผู้จำหน่ายควรเห็นเศษพลาสติกจริง ไม่ใช่เพียงชื่อพอลิเมอร์
- ประเภทพลาสติก: PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PVC หรือพลาสติกผสม
- รูปแบบผลิตภัณฑ์: ฟิล์ม กระสอบสาน ลังพลาสติก ถังพลาสติก พาเลท ถังดรัม ก้อนเศษพลาสติก ท่อ หรือผลิตภัณฑ์อื่น ๆ
- ขนาดสูงสุดและน้ำหนักโดยประมาณของชิ้นงานที่สมบูรณ์หนึ่งชิ้น
- ความหนาผนังหรือความหนาของวัสดุ ในกรณีที่เกี่ยวข้อง
- วัตถุดิบอยู่ในสภาพหลวม อัดเป็นมัด อัดแน่น หรือซ้อนกันหรือไม่
- การมีโลหะ ทราย หิน ฉลาก เชือก สิ่งทอ หรือสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ
- กำลังการผลิตที่ต้องการในหน่วย kg/h
- ขนาดผลผลิตที่ต้องการหรือเครื่องจักรในขั้นต่อไป
- ขั้นตอนถัดไปคือการล้าง การบด การทำเม็ด การอัดรีด หรือการนำไปใช้งานโดยตรงหรือไม่
สำหรับวัตถุดิบที่ไม่ปกติ ภาพถ่ายและวิดีโอการทำงานสั้น ๆ มักมีประโยชน์มากกว่าคำอธิบายที่เป็นข้อความยาว ๆ การทดสอบวัตถุดิบเป็นวิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดในการยืนยันพฤติกรรมการป้อน กำลังการผลิตที่เป็นจริง และขนาดผลผลิต ก่อนกำหนดการตั้งค่าเครื่องจักรขั้นสุดท้าย
การเลือกขั้นสุดท้าย: เลือกเครื่องย่อยให้เหมาะกับงาน
เครื่องย่อยแกนเดี่ยว
เลือกเครื่องย่อยแกนเดี่ยวเมื่อการป้อนวัตถุดิบแบบควบคุม ขนาดผลผลิตที่ควบคุมด้วยตะแกรง และการเชื่อมต่อที่มั่นคงกับขั้นตอนรีไซเคิลต่อไปมีความสำคัญ นี่คือเหตุผลที่เครื่องแกนเดี่ยวพบได้ทั่วไปในไลน์รีไซเคิลฟิล์มพลาสติก กระสอบสาน พลาสติกแข็ง และเพอร์จ
เครื่องย่อยแกนคู่
เลือกเครื่องย่อยแกนคู่เมื่อความท้าทายหลักคือการจับและฉีกเศษพลาสติกที่ใหญ่มาก ไม่สม่ำเสมอ หรือผสมกัน และยอมรับผลผลิตขั้นต้นแบบหยาบได้ หากวัตถุดิบสุดท้ายต้องเล็กและสม่ำเสมอมากขึ้น ให้วางแผนเพิ่มเครื่องบดในขั้นต่อไป
ตัวเลือกที่ดีที่สุดไม่ได้ขึ้นอยู่กับจำนวนแกน มอเตอร์ที่ใหญ่ที่สุด หรือเครื่องจักรที่หนักที่สุด แต่ขึ้นอยู่กับรูปแบบของเศษพลาสติก พฤติกรรมการป้อนวัตถุดิบ ขนาดผลผลิตที่ต้องการ และอุปกรณ์ที่ต่อในขั้นถัดไป
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องย่อยแกนคู่แข็งแรงกว่าเครื่องย่อยแกนเดี่ยวหรือไม่?
ไม่เสมอไปโดยอัตโนมัติ เครื่องย่อยแกนคู่มีความสามารถในการจับและฉีกวัตถุดิบด้วยตัวเองที่แข็งแรงกว่าสำหรับเศษพลาสติกขนาดใหญ่ที่ไม่สม่ำเสมอ ขณะที่เครื่องย่อยแกนเดี่ยวให้การป้อนวัตถุดิบแบบควบคุมและขนาดผลผลิตที่ควบคุมด้วยตะแกรง การเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับงานที่เครื่องย่อยต้องทำ
เครื่องย่อยแบบใดเหมาะกับฟิล์มพลาสติกและกระสอบสานมากกว่า?
เครื่องย่อยแกนเดี่ยวที่มีแผ่นดันไฮดรอลิกมักเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมในทางปฏิบัติ เพราะแผ่นดันจะอัดวัตถุดิบที่มีน้ำหนักเบาและยืดหยุ่น แล้วป้อนเข้าสู่โรเตอร์ในลักษณะที่ควบคุมได้ รูปทรงของโรเตอร์ การจัดวางใบมีด และรายละเอียดการป้องกันการพันกันมีความสำคัญมากกว่ามอเตอร์ที่ใหญ่กว่า
เครื่องย่อยแกนคู่จำเป็นต้องมีเครื่องบดต่อจากมันหรือไม่?
ส่วนใหญ่แล้วจำเป็น เครื่องย่อยแกนคู่สำหรับการย่อยขั้นต้นหลายรุ่นไม่มีตะแกรงกำหนดขนาด ผลผลิตที่ได้จึงหยาบและไม่สม่ำเสมอ หากกระบวนการขั้นต่อไปต้องการเกล็ดที่เล็กและสม่ำเสมอมากขึ้น โดยทั่วไปจะติดตั้งเครื่องบดไว้ในขั้นต่อไป
สามารถเปรียบเทียบเครื่องย่อยด้วยกำลังมอเตอร์ได้หรือไม่?
ไม่ เครื่องย่อยแกนเดี่ยวขนาด 75 kW และเครื่องย่อยแกนคู่ขนาด 75 kW ไม่เท่าเทียมกัน ขนาดโรเตอร์หรือแกน ใบมีด ตะแกรง แผ่นดัน แรงบิดของเกียร์ และเศษพลาสติกจริงเป็นตัวกำหนดกำลังการผลิตจริง
เครื่องย่อยทวินแชฟท์หรือดูอัลแชฟท์เหมือนกับเครื่องย่อยแกนคู่หรือไม่?
ใช่ ทวินแชฟท์ ดูอัลแชฟท์ สองแกน และแกนคู่ เป็นชื่อที่ต่างกันสำหรับการออกแบบแบบเดียวกัน คือแกนหมุนสวนทางกันสองแกนที่มีใบตัดแบบประกบกันซึ่งจับและฉีกวัตถุดิบ ข้อกำหนดเฉพาะยังแตกต่างกันไปตามผู้ผลิต ดังนั้นควรเปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางแกน ความหนาของใบตัด แรงบิด และขนาดห้องตัด มากกว่าชื่อเรียก
เครื่องย่อยสี่แกนใช้ในกรณีใด?
เครื่องย่อยสี่แกนเพิ่มแกนคู่ที่สองเข้าไป ทำให้ได้ผลผลิตที่ละเอียดและสม่ำเสมอมากขึ้นในการทำงานครั้งเดียว เหมาะกับของเสียแข็งแบบผสม ขยะอิเล็กทรอนิกส์ และงานที่คล้ายกัน สำหรับไลน์รีไซเคิลพลาสติกส่วนใหญ่ เครื่องย่อยแกนเดี่ยว หรือเครื่องย่อยแกนคู่ต่อด้วยเครื่องบด เป็นวิธีที่เรียบง่ายและดูแลรักษาง่ายกว่า
คำแนะนำตามชนิดวัสดุ
ยังไม่แน่ใจว่าเครื่องไหนเหมาะกับขยะพลาสติกของคุณ?
ส่งภาพถ่ายและรายละเอียดเล็กน้อยของวัสดุจริงมาให้เรา วิศวกรของเราจะแนะนำชุดเครื่องลดขนาดที่เหมาะสม และจัดการทดสอบกับวัสดุจริงให้หากจำเป็น
ขอคำแนะนำ- ภาพถ่ายหรือวิดีโอสั้นของขยะพลาสติก
- ขนาดและน้ำหนักต่อชิ้น
- กำลังการผลิตที่ต้องการและขนาดชิ้นงานที่ได้
- ขั้นตอนการผลิตถัดไป
