Trituratore monoalbero o bialbero: quale scegliere?

01Il modo più semplice per capire la differenza

Un trituratore monoalbero utilizza un solo rotore e di norma si affida a uno spintore idraulico che preme il materiale contro il rotore. Il rotore porta lame sostituibili, e una griglia sotto il rotore controlla la pezzatura massima in uscita. Questa combinazione dà alla macchina un'alimentazione relativamente stabile e un prodotto più controllato.

Un trituratore bialbero utilizza due alberi controrotanti dotati di uncini o lame che si incastrano. I due alberi trascinano il materiale verso l'interno e lo strappano tra i dischi di taglio. Molti trituratori bialbero lavorano senza griglia di calibrazione, quindi lo scarico è di solito più grossolano e meno uniforme, ma la macchina ha una presa molto forte e accetta più facilmente prodotti voluminosi o irregolari.

I nomi variano da mercato a mercato: un trituratore bialbero viene venduto anche come trituratore a due alberi, trituratore a doppio albero o twin-shaft. Questi nomi indicano lo stesso tipo di macchina a due alberi. I trituratori a quattro alberi aggiungono una seconda coppia di alberi per ottenere da una sola macchina un prodotto più fine e uniforme, ma sono più grandi e complessi e si usano soprattutto per rifiuti solidi misti, RAEE e flussi simili.

02Come funziona un trituratore monoalbero

La camera di alimentazione di un trituratore monoalbero è di solito ampia e aperta, così da poter caricare direttamente prodotti in plastica voluminosi, balle di film, sacchi in rafia, blocchi o scarti di produzione. Uno spintore idraulico sposta il materiale verso il rotore. Quando il carico sul rotore diventa troppo alto, il sistema di controllo può fermare o far arretrare lo spintore e poi riprendere l'alimentazione. Questo evita che la macchina resti continuamente in sovraccarico e aiuta a stabilizzare la produzione.

Il rotore è dotato di lame sostituibili quadrate o profilate. Mentre il rotore gira, le lame tagliano il materiale contro contro-lame fisse montate nella camera. Quando i pezzi sono abbastanza piccoli, passano attraverso la griglia sotto il rotore. L'apertura della griglia influisce quindi direttamente su pezzatura in uscita, produzione e consumo energetico.

Questo comportamento di alimentazione controllata è uno dei motivi principali per cui i trituratori monoalbero sono così diffusi nel riciclaggio della plastica. La macchina può riportare ripetutamente materiale leggero, flessibile o irregolare nella zona di taglio, invece di affidarsi solo alla gravità.

03Come funziona un trituratore bialbero

Un trituratore bialbero ha due alberi paralleli che ruotano l'uno verso l'altro a bassa velocità. Ogni albero porta una serie di spessi dischi di taglio o uncini separati da distanziali. Mentre gli alberi ruotano, gli uncini afferrano il rifiuto, lo trascinano verso il basso e lo strappano. Il materiale viene ridotto da una combinazione di cesoiatura, strappo e compressione.

Poiché entrambi gli alberi afferrano attivamente il materiale, un trituratore bialbero di norma non richiede lo stesso sistema di spintore idraulico usato su una macchina monoalbero. Questo gli conferisce una forte capacità di autoalimentazione per prodotti cavi voluminosi, scarti irregolari e oggetti misti difficili da spingere in modo costante contro un unico rotore.

Il compromesso è il controllo della pezzatura. In molte versioni per triturazione primaria non c'è una griglia direttamente sotto gli alberi. I pezzi lasciano la camera quando sono stati strappati abbastanza da cadere attraverso la zona di taglio, quindi la pezzatura dipende soprattutto dalla larghezza dei dischi, dalla geometria degli uncini e dal numero di denti dei dischi. Se serve una pezzatura delle scaglie più piccola e uniforme, a valle si installa di solito un mulino macinatore.

04Quali materiali sono più adatti a ciascun tipo?

La forma del materiale conta più della semplice richiesta di una certa potenza del motore. Una linea da 1.000 kg/h che lavora film sfuso si comporta in modo molto diverso da una linea da 1.000 kg/h che lavora grandi fusti in plastica o pesanti blocchi di spurgo.

05Perché i trituratori monoalbero sono comuni nelle linee di riciclaggio della plastica

In un impianto di riciclaggio della plastica, il trituratore di solito deve fare più che strappare il materiale. Il suo scarico deve anche essere adatto alla macchina successiva. È qui che il monoalbero ha un chiaro vantaggio.

La griglia sotto il rotore stabilisce una pezzatura massima definita. Questo rende più facile adattare il materiale triturato a un mulino macinatore, a una linea di lavaggio, a un compattatore o a un estrusore. Per esempio, un grande contenitore in plastica può essere prima ridotto da un trituratore monoalbero, in modo che i pezzi siano abbastanza piccoli da entrare in continuo in un mulino macinatore. Il mulino produce poi la pezzatura finale delle scaglie richiesta per il lavaggio o la granulazione.

Le macchine monoalbero sono utili anche quando il materiale richiede un'alimentazione forzata. Film, rafia, sacchi in rafia e prodotti stampati voluminosi non sempre cadono in modo uniforme in una camera di taglio. Lo spintore idraulico continua a presentare il materiale al rotore, mentre il sistema di controllo può regolare la pressione di spinta in base al carico del motore.

06Quando il trituratore bialbero è avvantaggiato

Un trituratore bialbero è utile quando la sfida principale è afferrare il rifiuto e ridurne il volume. I due alberi trascinano il materiale nella zona di taglio da entrambi i lati, quindi la macchina può gestire oggetti irregolari che in altri sistemi di alimentazione potrebbero rotolare, rimbalzare o formare ponti.

Questo rende i trituratori bialbero interessanti per prodotti cavi molto voluminosi, rifiuti plastici industriali misti, grandi fusti, carcasse spesse e applicazioni in cui il primo obiettivo è una riduzione grossolana più che una pezzatura finale strettamente controllata.

Un altro vantaggio è la tolleranza verso forme non uniformi. Se il rifiuto in ingresso cambia spesso e contiene prodotti di dimensioni diverse, l'azione di autopresa può rendere l'alimentazione più tollerante. Tuttavia, il processo a valle deve accettare uno scarico più grossolano e variabile, oppure va aggiunto un mulino macinatore dopo il trituratore.

07Pezzatura controllata dalla griglia o triturazione primaria grossolana

La presenza o l'assenza di una griglia è una delle differenze più pratiche tra i due tipi.

In un trituratore monoalbero il materiale resta di norma nella camera di taglio finché non è abbastanza piccolo da passare attraverso la griglia. Un'apertura della griglia più piccola dà una pezzatura più piccola, ma aumenta anche i cicli di taglio, riduce la produzione e aumenta l'usura di lame e griglia. Per questo la griglia va scelta in base al processo successivo, invece di prendere l'apertura più piccola possibile.

In un tipico trituratore primario bialbero può non esserci alcuna griglia. La pezzatura in uscita dipende dalla larghezza dei dischi, dal disegno degli uncini e dal modo in cui il materiale si rompe. Questo è accettabile quando l'obiettivo è semplicemente ridurre il volume o preparare il materiale per una seconda macchina, ma è meno adatto quando il processo successivo richiede un intervallo di pezzatura ristretto.

08Film e sacchi in rafia: perché conta il controllo dell'alimentazione

Le plastiche flessibili meritano un'attenzione particolare perché si comportano in modo molto diverso dai prodotti rigidi. Film e sacchi in rafia sono leggeri, elastici e si avvolgono facilmente attorno ai componenti rotanti. La loro bassa densità apparente significa anche che un grande volume della tramoggia non si traduce necessariamente in un'elevata produzione in massa.

Per film in balle, film agricolo, rafia e sacchi in rafia, un trituratore monoalbero con spintore idraulico è spesso una scelta pratica, perché lo spintore comprime il materiale e lo alimenta al rotore in modo controllato. Geometria del rotore, disposizione delle lame e accorgimenti antiavvolgimento diventano più importanti della semplice installazione di un motore più grande.

Se il materiale è molto contaminato da terra, sabbia o sassi, va considerata anche una prepulizia a secco. La contaminazione abrasiva aumenta l'usura di lame e griglia e può ridurre la durata delle macchine a valle.

09Pallet, contenitori e grandi prodotti rigidi

Per pallet in plastica, contenitori e grandi cassette, entrambi i tipi di trituratore possono essere tecnicamente adatti, ma la scelta corretta dipende da come si intende far funzionare la linea.

Se il progetto richiede una pezzatura intermedia controllata prima di un mulino macinatore, una linea di lavaggio o un estrusore, un trituratore monoalbero è spesso più facile da integrare grazie alla griglia e al sistema di spinta controllata. Se i prodotti sono estremamente voluminosi, irregolari o mescolati con altri grandi rifiuti industriali e il requisito principale è uno strappo primario aggressivo, un trituratore bialbero può essere più adatto.

Vanno sempre fornite le dimensioni di un singolo pezzo completo. Una cassetta da 600 mm e un contenitore industriale da 1.200 mm possono avere tipo di materiale e peso per chilogrammo di prodotto simili, ma richiedono aperture della tramoggia, larghezze del rotore e sistemi di alimentazione molto diversi.

10La contaminazione metallica cambia la raccomandazione

I rifiuti plastici possono contenere inserti metallici, viti, cerniere, rinforzi o contaminazione metallica accidentale. Questo va discusso prima di scegliere un trituratore.

Un trituratore bialbero può tollerare meglio di un mulino macinatore fine un'alimentazione mista difficile, ma il metallo causa comunque usura delle lame e può danneggiare alberi, distanziali e cuscinetti. Anche un trituratore monoalbero non è una macchina per il trattamento dei metalli; i pezzi metallici grandi o duri vanno rimossi quando possibile.

Per le linee di riciclaggio dove è prevista contaminazione metallica, si può installare un separatore magnetico dopo la triturazione primaria e prima del mulino macinatore. Questo protegge la macchina più fine a valle e riduce il rischio che il metallo raggiunga la sezione di lavaggio o di estrusione.

11Non scegliere solo in base alla potenza del motore

Un trituratore monoalbero da 75 kW e un trituratore bialbero da 75 kW non sono macchine equivalenti. La sola potenza del motore non indica quanto rifiuto la macchina può trattare.

Per un trituratore monoalbero, i fattori importanti comprendono diametro del rotore, larghezza utile del rotore, dimensione e numero delle lame, apertura della griglia, corsa e forza dello spintore idraulico, coppia del riduttore, volume della camera di alimentazione e logica di controllo.

Per un trituratore bialbero, diametro degli alberi, spessore degli uncini, geometria degli uncini, sovrapposizione degli uncini, coppia del riduttore, distanza tra gli alberi e robustezza del telaio influiscono tutti sulle prestazioni. La stessa potenza installata del motore può dare risultati molto diversi in base alla progettazione meccanica e al rifiuto reale.

La capacità va quindi discussa insieme alla forma del materiale e alla pezzatura in uscita richiesta. Un fornitore non dovrebbe consigliare un trituratore solo a partire da un obiettivo come “1.000 kg/h” senza vedere foto, dimensioni e informazioni sul rifiuto.

12Quando un trituratore dovrebbe essere seguito da un mulino macinatore?

Un trituratore è di solito la macchina di primo stadio. Se il processo a valle richiede scaglie più piccole e più uniformi, si può aggiungere un mulino macinatore dopo la triturazione.

Esempi tipici comprendono grandi contenitori, pallet, spurghi spessi, scarti di tubi di grandi dimensioni e grandi fusti. Il trituratore risolve il problema dell'alimentazione e della riduzione di volume. Il mulino macinatore riduce poi i pezzi pretriturati alla pezzatura finale necessaria per lavaggio, asciugatura, trasporto pneumatico o estrusione.

Questo approccio a due stadi può essere più stabile che cercare di far accettare direttamente il prodotto completo a un unico mulino macinatore molto grande. Permette inoltre a ciascuna macchina di lavorare nell'intervallo di riduzione dimensionale per cui è più adatta.

13Quali informazioni fornire prima di richiedere un preventivo?

Per scegliere tra un trituratore monoalbero e un trituratore bialbero, il fornitore deve vedere il rifiuto reale e non solo il nome del polimero.

• Tipo di plastica: PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PVC o plastiche miste.
• Forma del prodotto: film, sacchi in rafia, cassette, contenitori, pallet, fusti, blocchi, tubi o altri prodotti.
• Dimensioni massime e peso approssimativo di un singolo pezzo completo.
• Spessore della parete o del materiale, dove rilevante.
• Se il materiale è sfuso, in balle, compattato o impilato.
• Presenza di metallo, sabbia, sassi, etichette, corda, tessuto o altra contaminazione.
• Produzione richiesta in kg/h.
• Pezzatura di scarico richiesta o macchina a valle.
• Se il passaggio successivo è lavaggio, triturazione fine, granulazione, estrusione o riutilizzo diretto.

Per materiali inusuali, foto e un breve video in funzione sono spesso più utili di una lunga descrizione scritta. Una prova con il materiale è il modo più affidabile per confermare il comportamento di alimentazione, la produzione realistica e la pezzatura di scarico prima di definire la configurazione finale della macchina.

14Scelta finale: adattare il trituratore al compito

La scelta migliore non è determinata dal numero di alberi, dal motore più grande o dalla macchina più pesante. È determinata dalla forma del rifiuto, dal comportamento di alimentazione, dalla pezzatura in uscita richiesta e dall'apparecchiatura successiva.

Domande frequenti