Tək vallı və iki vallı şredder: hansını seçməlisiniz?

01Fərqi başa düşməyin ən sadə yolu

Tək vallı şredder bir rotordan istifadə edir və adətən materialı rotora sıxmaq üçün hidravlik itələyiciyə əsaslanır. Rotor əvəz oluna bilən bıçaqlar daşıyır, rotorun altındakı ələk isə maksimum boşalma ölçüsünü idarə edir. Bu birləşmə maşına nisbətən sabit qidalandırma və daha idarə olunan çıxış verir.

İki vallı şredder bir-birinə qarşı fırlanan və bir-birinə keçən qarmaqlar və ya bıçaqlarla təchiz olunmuş iki val istifadə edir. İki val materialı içəriyə çəkir və kəsicilər arasında onu parçalayır. Bir çox iki vallı dizaynlar ölçüləndirici ələk olmadan işləyir, buna görə boşalma adətən daha böyük və daha az bir-biri ilə uyğun olur, lakin maşının çox güclü tutma qabiliyyəti var və həcmli və ya qeyri-müntəzəm məhsulları daha asan qəbul edə bilər.

Adlandırma bazara görə dəyişir: iki vallı şredder həmçinin ikiqat vallı şredder, dual-vallı və ya iki-vallı şredder kimi satılır. Bu adlar eyni iki vallı dizaynı təsvir edir. Dörd vallı şredderlər bir maşından daha incə, daha bir-biri ilə uyğun çıxış üçün ikinci val cütü əlavə edir, lakin onlar daha böyük və daha mürəkkəbdir və əsasən qarışıq bərk tullantı, elektron tullantı və oxşar axınlar üçün istifadə olunur.

02Tək vallı şredder necə işləyir

Tək vallı şredderin qidalandırma kamerası adətən geniş və açıq olur, belə ki, iri plastik məhsullar, plyonka tayları, toxunma kisələr, parçalar və ya istehsalat qırıntıları birbaşa yüklənə bilsin. Hidravlik itələyici materialı rotora tərəf hərəkət etdirir. Rotor yükü həddindən artıq yüksək olduqda, idarəetmə sistemi itələyicini dayandıra və ya geri çəkə bilər, sonra isə qidalandırmanı bərpa edə bilər. Bu, maşının davamlı olaraq həddindən artıq yüklənməsinin qarşısını alır və məhsuldarlığın sabitləşməsinə kömək edir.

Rotor dəyişdirilə bilən kvadrat və ya profilli bıçaqlarla təchiz olunub. Rotor fırlandıqca, bıçaqlar materialı kameraya quraşdırılmış sabit əks-bıçaqlara qarşı kəsir. Hissələr kifayət qədər kiçik olduqdan sonra, rotorun altındakı ələkdən keçir. Buna görə də ələyin dəlik ölçüsü çıxış ölçüsünə, məhsuldarlığa və enerji istehlakına birbaşa təsir göstərir.

Bu idarə olunan qidalandırma davranışı tək vallı şredderlərin plastik təkrar emalında geniş istifadə olunmasının əsas səbəblərindən biridir. Maşın yalnız cazibə qüvvəsinə etibar etmək əvəzinə, yüngül, elastik və ya qeyri-müntəzəm materialı təkrar-təkrar kəsmə zonasına qaytara bilər.

03İki vallı şredder necə işləyir

İki vallı şredderdə aşağı sürətlə bir-birinə tərəf fırlanan iki paralel val var. Hər val aralıq elementlərlə ayrılmış bir sıra qalın kəsici və ya qarmaqlar daşıyır. Vallar fırlandıqca, qarmaqlar tullantını tutur, aşağı çəkir və parçalayır. Material kəsmə, cırma və sıxmanın birləşməsi ilə kiçildilir.

Hər iki val materialı aktiv şəkildə tutduğundan, iki vallı şredder adətən tək vallı maşında istifadə olunan eyni hidravlik itələyici sistemə ehtiyac duymur. Bu ona iri həcmli boş məhsullar, qeyri-müntəzəm qırıntılar və bir rotora qarşı sabit şəkildə itələnməsi çətin olan qarışıq əşyalar üçün güclü özünü-qidalandırma qabiliyyəti verir.

Əvəzində çıxış ölçüsünün idarə olunması itirilir. Bir çox ilkin şredləmə dizaynlarında valların birbaşa altında ələk olmur. Hissələr kəsmə sahəsindən keçə biləcək qədər kiçik parçalandıqdan sonra kameradan çıxır, buna görə hissəcik ölçüsü əsasən kəsici eni, qarmaq həndəsəsi və kəsici dişlərinin sayı ilə müəyyən olunur. Daha kiçik və daha bərabər lopa ölçüsü tələb olunarsa, adətən sonrakı mərhələdə xırdalayıcı quraşdırılır.

04Hansı materiallar hər dizayna daha uyğundur?

Material forması müəyyən bir mühərrik gücü tələb etməkdən daha vacibdir. Boş plyonka emal edən 1000 kq/saat xətt iri plastik barabanları və ya ağır purge parçalarını emal edən 1000 kq/saat xətdən çox fərqli davranır.

05Tək vallı şredderlər plastik təkrar emal xətlərində niyə geniş yayılıb

Plastik təkrar emal zavodunda şredder adətən sadəcə materialı parçalamaqdan daha çox iş görməlidir. Onun çıxışı həmçinin növbəti maşın üçün uyğun olmalıdır. Məhz burada tək vallı dizayn aydın üstünlüyə malikdir.

Rotorun altındakı ələk müəyyən edilmiş maksimum hissəcik ölçüsü təmin edir. Bu, şredlənmiş materialı xırdalayıcı, yuma xətti, kompaktor və ya ekstruderlə uyğunlaşdırmağı asanlaşdırır. Məsələn, iri plastik konteyner əvvəlcə tək vallı şredderlə kiçildilə bilər ki, hissələr xırdalayıcıya davamlı şəkildə daxil olmaq üçün kifayət qədər kiçik olsun. Sonra xırdalayıcı yuma və ya qranullaşdırma üçün tələb olunan son lopa ölçüsünü istehsal edir.

Tək vallı maşınlar materialın müsbət qidalandırmaya ehtiyacı olduqda da faydalıdır. Plyonka, rafiya, toxunma kisələr və iri qəliblənmiş məhsullar həmişə kəsmə kamerasına bərabər şəkildə düşmür. Hidravlik itələyici materialı davamlı olaraq rotora təqdim edir, idarəetmə sistemi isə itələmə təzyiqini mühərrik yükünə uyğun tənzimləyə bilər.

06İki vallı şredderin üstünlüyə malik olduğu hallar

İki vallı şredder əsas çətinlik tullantını tutmaq və onun həcmini azaltmaq olduqda faydalıdır. İki val materialı hər iki tərəfdən kəsmə zonasına çəkir, buna görə maşın digər qidalandırma sistemlərində diyirlənə, sıçraya və ya körpü yarada biləcək qeyri-müntəzəm əşyaları emal edə bilər.

Bu, iki vallı şredderləri çox iri həcmli boş məhsullar, qarışıq sənaye plastik tullantıları, iri barabanlar, qalın korpuslar üçün və ilkin məqsədin ciddi şəkildə idarə olunan son hissəcik ölçüsü deyil, kobud ölçü kiçildilməsi olduğu tətbiqlər üçün cəlbedici edir.

Digər üstünlük qeyri-sabit formalara tolerantlıqdır. Daxil olan tullantı tez-tez dəyişirsə və müxtəlif ölçülü məhsullar daşıyırsa, özünü-tutma təsiri qidalandırmanı daha güzəştli edə bilər. Lakin sonrakı proses daha kobud və daha dəyişkən çıxışı qəbul etməlidir, əks halda şredderdən sonra xırdalayıcı əlavə edilməlidir.

07Ələklə idarə olunan çıxış və kobud ilkin şredləmə

Ələyin olması və ya olmaması iki dizayn arasındakı ən praktiki fərqlərdən biridir.

Tək vallı şredderdə material adətən ələkdən keçə biləcək qədər kiçik olana qədər kəsmə kamerasında qalır. Daha kiçik ələk dəliyi daha kiçik çıxış verir, lakin kəsmə dövrlərini artırır, məhsuldarlığı azaldır və bıçaq ilə ələyin aşınmasını artırır. Buna görə ələk mümkün olan ən kiçik dəliyi seçmək əvəzinə sonrakı prosesə uyğun seçilməlidir.

Tipik iki vallı ilkin şredderdə ələk olmaya bilər. Çıxış ölçüsünə kəsici eni, qarmaq dizaynı və materialın parçalanma tərzi təsir edir. Bu, məqsəd sadəcə həcmi azaltmaq və ya materialı ikinci maşın üçün hazırlamaq olduqda qəbul edilir, lakin sonrakı proses dar lopa ölçüsü diapazonu tələb etdikdə daha az uyğundur.

08Plyonka və toxunma kisələr: qidalandırma nəzarəti niyə vacibdir

Elastik plastiklər xüsusi diqqət tələb edir, çünki onlar sərt məhsullardan çox fərqli davranır. Plyonka və toxunma kisələr yüngül, elastikdir və fırlanan komponentlərin ətrafına asanlıqla dolana bilir. Onların aşağı həcmi sıxlığı həmçinin böyük bunker həcminin mütləq yüksək çəki məhsuldarlığına çevrilmədiyini göstərir.

Taylanmış plyonka, kənd təsərrüfatı plyonkası, rafiya və toxunma kisələr üçün hidravlik itələyicili tək vallı şredder tez-tez praktiki seçimdir, çünki itələyici materialı sıxışdırır və onu idarə olunan şəkildə rotora qidalandırır. Rotor həndəsəsi, bıçaq düzülüşü və dolanmaya qarşı detallar sadəcə daha böyük mühərrik quraşdırmaqdan daha vacib olur.

Material torpaq, qum və ya daşlarla ağır şəkildə çirklənmişsə, quru ilkin təmizləmə də nəzərdən keçirilməlidir. Abraziv çirklənmə bıçaq və ələyin aşınmasını artırır və sonrakı avadanlığın xidmət müddətini azalda bilər.

09Paletlər, konteynerlər və iri sərt məhsullar

Plastik paletlər, konteynerlər və iri yeşiklər üçün hər iki şredder növü texniki cəhətdən mümkündür, lakin düzgün seçim xəttin necə işləməsi nəzərdə tutulduğundan asılıdır.

Əgər layihə xırdalayıcı, yuma xətti və ya ekstruderdən əvvəl idarə olunan aralıq ölçü tələb edirsə, tək vallı şredder öz ələyi və idarə olunan itələmə sistemi sayəsində tez-tez inteqrasiya etmək daha asandır. Məhsullar həddindən artıq iri həcmli, qeyri-müntəzəm və ya digər iri sənaye tullantıları ilə qarışıqdırsa və əsas tələb aqressiv ilkin parçalama olarsa, iki vallı şredder daha uyğun ola bilər.

Bir tam əşyanın ölçüləri həmişə təqdim edilməlidir. 600 mm-lik yeşik və 1200 mm-lik sənaye konteyneri oxşar material növünə və çıxışda kilogram üzrə oxşar çəkiyə malik ola bilər, lakin onlar çox fərqli bunker açılışları, rotor eni və qidalandırma düzülüşləri tələb edir.

10Metal çirklənməsi tövsiyəni dəyişir

Plastik tullantı metal qoşmalar, vintlər, mentəşələr, möhkəmləndirmə və ya təsadüfi metal çirklənməsi daşıya bilər. Bu, şredder seçilməzdən əvvəl müzakirə edilməlidir.

İki vallı şredder incə xırdalayıcıya nisbətən bəzi çətin qarışıq qidalandırmaya daha yaxşı dözə bilir, lakin metal hələ də kəsicinin aşınmasına səbəb olur və valları, aralıq elementləri və yastıqları zədələyə bilər. Tək vallı şredder də metal emal maşını deyil; iri və ya bərk metal parçaları mümkün olduqda çıxarılmalıdır.

Metal çirklənməsinin gözlənildiyi təkrar emal xətlərində, maqnit ayırıcı ilkin şredləmədən sonra və xırdalayıcıdan əvvəl quraşdırıla bilər. Bu, daha incə sonrakı maşını qoruyur və metalın yuma və ya ekstruziya bölməsinə çatma ehtimalını azaldır.

11Yalnız mühərrik gücünə görə seçim etməyin

75 kW tək vallı şredder və 75 kW iki vallı şredder ekvivalent maşınlar deyil. Yalnız mühərrik gücü maşının nə qədər tullantı emal edə biləcəyini göstərmir.

Tək vallı şredder üçün vacib faktorlara rotor diametri, effektiv rotor eni, bıçaq ölçüsü və sayı, ələk dəliyi, hidravlik itələyicinin gedişi və gücü, reduktorun fırlanma momenti, qidalandırma kamerasının həcmi və idarəetmə məntiqi daxildir.

İki vallı şredder üçün val diametri, kəsici qalınlığı, qarmaq həndəsəsi, kəsicilərin üst-üstə düşməsi, reduktorun fırlanma momenti, vallar arası məsafə və çərçivə möhkəmliyi performansa təsir göstərir. Eyni quraşdırılmış mühərrik gücü mexaniki dizayndan və real tullantıdan asılı olaraq çox fərqli nəticələr verə bilər.

Buna görə məhsuldarlıq material forması və tələb olunan çıxış ölçüsü ilə birlikdə müzakirə edilməlidir. Təchizatçı şəkillər, ölçülər və tullantı haqqında məlumat görmədən sadəcə “1000 kq/saat” kimi bir hədəfə əsasən şredder tövsiyə etməməlidir.

12Şredderdən sonra nə vaxt xırdalayıcı istifadə olunmalıdır?

Şredder adətən birinci mərhələ maşındır. Sonrakı proses daha kiçik, daha bərabər lopalar tələb edirsə, şredləmədən sonra xırdalayıcı əlavə edilə bilər.

Tipik nümunələrə iri konteynerlər, paletlər, qalın purge, iri boru qırıntıları və iri həcmli barabanlar daxildir. Şredder qidalandırma və həcm azaltma problemini həll edir. Sonra xırdalayıcı əvvəlcədən şredlənmiş hissələri yuma, qurutma, pnevmatik daşıma və ya ekstruziya üçün tələb olunan son ölçüyə qədər kiçildir.

Bu iki mərhələli yanaşma tək bir çox iri xırdalayıcının tam məhsulu birbaşa qəbul etməsinə cəhd etməkdən daha sabit ola bilər. Bu, həmçinin hər maşının ən uyğun olduğu ölçü azaltma diapazonunda işləməsinə imkan verir.

13Qiymət sorğusu göndərməzdən əvvəl hansı məlumatı təqdim etməlisiniz?

Tək vallı və iki vallı şredder arasında seçim etmək üçün təchizatçı yalnız polimer adını deyil, real tullantını görməlidir.

• Plastik növü: PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PVC və ya qarışıq plastiklər.
• Məhsul forması: plyonka, toxunma kisələr, yeşiklər, konteynerlər, paletlər, barabanlar, parçalar, borular və ya digər məhsullar.
• Bir tam əşyanın maksimum ölçüləri və təxmini çəkisi.
• Aidiyyəti olduqda divar qalınlığı və ya material qalınlığı.
• Materialın boş, taylanmış, sıxılmış və ya iç-içə yerləşdirilmiş olub-olmaması.
• Metal, qum, daş, etiket, ip, tekstil və ya digər çirklənmənin olub-olmaması.
• kg/saat ilə tələb olunan məhsuldarlıq.
• Tələb olunan çıxış ölçüsü və ya sonrakı maşın.
• Növbəti addımın yuma, xırdalama, qranullaşdırma, ekstruziya və ya birbaşa təkrar istifadə olub-olmaması.

Qeyri-adi materiallar üçün şəkillər və qısa işləmə videosu tez-tez uzun yazılı təsvirdən daha faydalıdır. Material sınağı son maşın konfiqurasiyası təyin edilməzdən əvvəl qidalandırma davranışını, real məhsuldarlığı və çıxış ölçüsünü təsdiqləməyin ən etibarlı yoludur.

14Son seçim: şredderi işə uyğunlaşdırın

Ən yaxşı seçim valların sayı, ən böyük mühərrik və ya ən ağır maşınla müəyyən olunmur. O, tullantının forması, qidalandırma davranışı, tələb olunan çıxış ölçüsü və sonrakı avadanlıqla müəyyən olunur.

Tez-tez verilən suallar