Plastik Xırdalayıcı Bıçaqları: Material, Bıçaq Boşluğu, Yeyilmə və Qulluq

01Hərəkət edən bıçaqlar və sabit bıçaqlar: hər biri nə edir

Buna görə alıcılar üçün plastik xırdalayıcıda neçə bıçaq olduğunu soruşmaq kifayət deyil. Daha faydalı suallar bunlardır: hansı polad istifadə olunur, bıçaqlar nə qədər bərkdir, hərəkət edən və sabit bıçaqlar necə düzülüb, material üçün hansı bıçaq boşluğu tələb olunur, bıçaqlar nə qədər asan tənzimlənə və ya çıxarıla bilər, və əvəzlənmədən əvvəl nə qədər tez-tez itilənə bilər.

Tipik plastik xırdalayıcı materialı rotora quraşdırılmış hərəkət edən bıçaqlar və xırdalayıcı korpusuna quraşdırılmış sabit bıçaqlar arasında kəsir. Hərəkət edən bıçaqlar sabit bıçaqlara çox yaxın keçərək kəsmə hərəkəti yaradır. Plastik parçalar ələkdən keçə biləcək qədər kiçik olana qədər kamerada qalır.

Hərəkət edən bıçaqlar təkrarlanan kəsmə işinin əksəriyyətini görür və zərbəyə, sürtünməyə və çirklənməyə məruz qalır. Sabit bıçaqlar qarşı kəsmə kənarını təmin edir. Hər ikisi iti və düzgün düzülmüş qalmalıdır. Yeyilmiş sabit bıçaqla iti hərəkət edən bıçaq belə zəif kəsmə performansı verəcək.

Xırdalayıcı dizaynından asılı olaraq rotor düz bıçaqlar, pilləli bıçaqlar, V-kəsik düzülüşlər və ya seqmentli bıçaqlar istifadə edə bilər. Ən yaxşı düzülüş qidalandırma materialından asılıdır. Butulkalar, qalın sərt tullantı, injeksiya qəlibləmə yolaqları və plyonka kəsmə zonasına eyni şəkildə daxil olmur, buna görə bıçaq həndəsəsi yalnız bıçaq sayına görə deyil, tətbiqə uyğun seçilməlidir.

02Plastik xırdalayıcılarda istifadə olunan ümumi bıçaq materialları

Xırdalayıcı bıçaqları bərklik, yeyilməyə davamlılıq və möhkəmlik arasında balans tələb edir. Çox bərk bıçaq abraziyaya yaxşı davam gətirə bilər, lakin maşına metal və ya daş düşdükdə qırılmaya daha həssas ola bilər. Daha möhkəm bıçaq zərbəyə daha yaxşı davam gətirə bilər, lakin daha tez-tez itiləmə tələb edə bilər. Buna görə bıçaq poladı müəyyənləşdirilməzdən əvvəl xammal və çirklənmə səviyyəsi nəzərə alınmalıdır.

Bir çox plastik təkrar emal layihəsi üçün SKD11/D2 praktik və geniş istifadə olunan seçimdir, çünki qiymət və aşınmaya davamlılıq arasında yaxşı balans təmin edir. Lakin təklifdə yazılmış polad markası bıçağın keyfiyyətini zəmanət vermir. İstilik emalı, temperləmə, itiləmə dəqiqliyi və son bərklik eyni dərəcədə vacibdir.

Buna görə alıcılar təchizatçıdan yalnız material markasını deyil, hədəf bərklik diapazonunu və bıçağın istilik emalı standartını da soruşmalıdır. Yaxşı hazırlanmış D2 bıçağı zəif istilik emalından keçmiş, daha baha poladdan hazırlanmış bıçaqdan daha yüksək performans göstərə bilər.

03Bıçağın bərkliyi: daha cod olmaq həmişə daha yaxşı demək deyil

Plastik xırdalayıcı bıçaqları adətən yüksək bərklik əldə etmək üçün istilik emalından keçirilir, lakin mümkün olan ən yüksək bərkliyi seçmək həmişə düzgün yanaşma deyil. Bıçaq həddən artıq kövrək olarsa, təsadüfi metal çirklənməsi və ya güclü zərbə kəsici kənarı qıra bilər.

D2/SKD11 xırdalayıcı bıçaqları üçün təchizatçılar adətən yüksək bərklikli alət poladı diapazonunda işləyir, bu da bıçağın ölçüsündən və tətbiqdən asılı olaraq tez-tez HRC şkalasında 50-lərin yuxarı hissəsinə yaxın olur. Dəqiq dəyər bıçaq istehsalçısı tərəfindən müəyyən edilməlidir, çünki qalın ağır iş rejimli bıçaqlar, nazik bıçaqlar və yüksək çirklənmiş tətbiqlər fərqli bərklik-özlülük balansı tələb edə bilər.

Təmiz PET butulkaları və ya istehsalat qırıntıları üçün əsas narahatlıq adətən aşınmaya davamlılıqdır. Çirkli sərt plastik, kənd təsərrüfatı materialı və ya mümkün metal çirklənməsi olan qırıntılar üçün isə özlülük daha vacib olur. Bu hallarda bir qədər daha özlü bıçaq seçmək və xırdalayıcını çeşidləmə və ya maqnit ayırma ilə qorumaq sadəcə bərkliyi maksimuma çatdırmaqdan daha yaxşı ümumi istismar xərci verə bilər.

04Bıçaq aralığı ən vacib tənzimləmələrdən biridir

Bıçaq aralığı kəsmə nöqtəsində hərəkət edən bıçaq ilə sabit bıçaq arasındakı boşluqdur. Bu aralıq təmiz kəsmə hərəkəti yaratmaq üçün kifayət qədər kiçik, lakin rotor yük altında işlədikdə bıçaqların toxunmasının qarşısını almaq üçün kifayət qədər böyük olmalıdır.

Bıçaq aralığı çox böyükdürsə, maşın plastiki təmiz kəsmək əvəzinə onu cırmağa və ya döyəcləməyə başlayır. Bu, məhsuldarlığı azalda, lopa ölçüsündəki fərqliliyi artıra və daha çox istilik yarada bilər. Çevik materiallar kəsilmək əvəzinə aralıqdan qatlanaraq və ya uzanaraq keçə bilər.

Bıçaq aralığı çox kiçikdirsə, rotorun əyilməsi, yastıqların hərəkəti, termik genişlənmə və ya səhv tənzimləmə səbəbindən hərəkət edən və sabit bıçaqlar toxuna bilər. Bıçaqların toqquşması bıçaqlara, bıçaq yuvalarına və rotora zərər verə bilər və maşının qəflətən dayanmasına səbəb ola bilər.

Hər xırdalayıcı üçün uyğun olan vahid bıçaq aralığı dəyəri yoxdur. Bir çox ənənəvi plastik xırdalayıcılarda iş boşluğu millimetrin onda biri ilə ölçülür, lakin düzgün dəyər rotorun diametrindən, maşının dəqiqliyindən, bıçağın qalınlığından, material növündən və xırdalayıcının konstruksiyasından asılıdır. Həmişə istehsalçının təyin etdiyi tənzimləmə diapazonuna əməl edilməlidir.

05Xammalın bıçaq aralığının seçilməsinə təsiri

Sərt plastik və çevik plastik kəsmə sistemindən fərqli tələblər edir. Qalın PP və ya HDPE parçaları çox nazik plyonkadan bir qədər daha böyük kəsmə boşluğuna dözə bilər, çünki material təmiz kəsilmək üçün kifayət qədər sərtdir. Nazik plyonka və toxunma material böyük aralıqdan qatlanaraq və ya çəkilərək keçməyə daha meyillidir.

PET butulkalarının xırdalanması üçün iti bıçaqlar və sabit boşluq vacibdir, çünki kütləşmiş bıçaqlar artıq PET incə hissəcikləri və qeyri-müntəzəm lopalar yarada bilər. Yaş xırdalamada su friksion istiliyi azaltmağa və çirki çıxarmağa başlamağa kömək edir, lakin bu, zəif bıçaq vəziyyətini kompensasiya etmir.

Qalın parçalar, purge materialı və ağır qəlib hissələri üçün bıçağın özlülüyü və sabit bıçaq bərkidilməsi xüsusilə vacib olur, çünki rotor sıx materialın içinə girdikcə kəsmə yükü sürətlə dəyişir.

Çirkli kənd təsərrüfatı plastiki üçün qum və mineral çirklənmə abraziv mühit kimi davranır. Bu tətbiqlərdə uzun müddət mükəmməl iti kənarı saxlamaq real deyil. Ön təmizləmə çox vaxt daha baha bıçaq poladına keçməkdən daha çox bıçaq xərcinə qənaət edə bilər.

06Xırdalayıcı bıçaqları kütləşdikdə nə baş verir

Bıçağın aşınması tədricən inkişaf edir, buna görə operatorlar tez-tez performansın nə qədər pisləşdiyini hiss etmədən istehsala davam edirlər. Birinci əlamət həmişə gözlə görünən zədələnmiş bıçaq olmur. Maşının işində dəyişikliklər tez-tez daha əvvəl özünü göstərir.

07Çirklənmə tez-tez sürətli bıçaq aşınmasının əsl səbəbidir

Bıçağın ömrü plastiklə birlikdə xırdalayıcıya daxil olan materiallardan güclü təsirlənir. Qum, şüşə, daş, vint, metal hissəciklər və mineral toz təmiz plastikdən qat-qat sürətlə bıçağın ömrünü qısalda bilər.

Qum və incə mineral çirklənmə bütün kəsici kənar boyunca abraziv aşınmaya səbəb olur. Metal parçaları yerli sınma və ya qopmaya səbəb ola bilər. Daşlar həm bıçaqlara, həm də ələyə zərər verə bilər. Məhz buna görə eyni bıçaq təmiz fabrik qırıntılarında uzun müddət işləyə bildiyi halda, istehlakdan sonrakı və ya kənd təsərrüfatı tullantısını emal edərkən qat-qat tez-tez baxım tələb edə bilər.

Dəmir tərkibli metal çirklənmə ehtimalı varsa, xırdalayıcıdan əvvəl overband maqnit və ya maqnit separatoru quraşdırıla bilər. Böyük yad cisimlər üçün əl ilə çeşidləmə və ya ön təmizləmə mərhələsi hələ də zəruri ola bilər, çünki zərərli çirklənmənin hamısı maqnitlənmir.

08Xırdalayıcı bıçaqları nə vaxt itilənməlidir?

“Hər 500 saatdan bir itiləyin” kimi etibarlı universal cavab yoxdur. Düzgün interval materialdan, çirklənmədən, ələyin ölçüsündən, qidalandırma sürətindən və iş saatlarından asılıdır.

Daha yaxşı baxım qaydası, kəsmə performansı pisləşməyə başladıqda, kənar ağır şəkildə dəyirmiləşmədən və ya sınmadan əvvəl bıçaqları itiləməkdir. Çox kütləşmiş bıçaqları işlətməyə davam etmək enerji sərfiyyatını artırır və növbəti itiləmə əməliyyatı zamanı daha çox bıçaq materialının çıxarılmasına səbəb ola bilər, bu da ümumi bıçaq ömrünü qısaldır.

Operatorlar iş saatlarını, emal olunan materialı və itiləmə tarixlərini qeyd etməlidir. Bir neçə baxım dövründən sonra zavod öz tullantı axını üçün real itiləmə intervalı müəyyən edə bilər.

Bıçaqlar çıxarıldıqda həm hərəkət edən, həm də sabit bıçaqlar yoxlanılmalıdır. Kəsmə cütünün yalnız bir tərəfinin yenidən itilənməsi, qarşı bıçaq da aşınıbsa, düzgün kəsmə performansını bərpa edə bilməz.

09Düzgün bıçaq itiləməsi bıçaq materialı qədər vacibdir

Xırdalayıcı bıçaqları müvafiq dəzgahlarda itilənməlidir ki, kəsici kənar düz qalsın və bıçaq ölçüləri rotor boyunca sabit qalsın. Qeyri-bərabər itiləmə bıçaq aralığının tənzimlənməsini çətinləşdirə və rotor balanssızlığı yarada bilər.

İtiləmə zamanı həddən artıq istilikdən çəkinmək lazımdır, çünki həddindən artıq qızma istilik emalından keçmiş kəsici kənara təsir edə bilər. İtiləmə bucağı, maşın istehsalçısı müəyyən tətbiq üçün fərqli bucaq göstərmədiyi halda, orijinal bıçaq dizaynı ilə uyğun qalmalıdır.

İtilədikdən sonra eyni rotor mövqe qrupunda quraşdırılmış bütün bıçaqlar ölçü uyğunluğuna görə yoxlanılmalıdır. Bir bıçaq digərlərindən daha çox irəli çıxırsa, o, həddən artıq yük daşıya və ya sabit bıçağa toxuna bilər.

10Bıçaq boltları və bıçaq yuvaları da baxım tələb edir

Bıçaq baxımı yalnız kəsici kənarla məhdudlaşmır. Bıçaq boltları, dişli dəliklər və bıçaq yuvaları təkrarlanan zərbə yükləri daşıyır. Boşalmış boltlar bıçağın hərəkət etməsinə imkan verə bilər, bu da yuvaya zərər verir və ciddi rotor balanssızlığı yaradır.

Bıçaqları yenidən quraşdırmadan əvvəl bərkitmə səthləri təmizlənməlidir. Bıçağın altında qalmış plastik qalığı, paslanma və ya xırdalanmış material bıçağın mövqeyini dəyişə və dəqiq aralıq tənzimləməsini qeyri-mümkün edə bilər.

Boltlar istehsalçının tələb etdiyi fırlanma momentinə uyğun sıxılmalı və göstərildiyi halda ilkin işə salındıqdan sonra yenidən yoxlanılmalıdır. Zədələnmiş yivlər və ya deformasiyaya uğramış bıçaq yuvaları istehsal davam etdirilmədən əvvəl təmir edilməlidir.

11Ələyin ölçüsü və bıçağın aşınması bir-biri ilə bağlıdır

Daha kiçik xırdalayıcı ələyi yalnız son hissəcik ölçüsünü dəyişmir. O, həmçinin materialı daha çox kəsmə dövrü üçün kəsmə kamerasının içində saxlayır. Bu, plastik və bıçaqlar arasındakı təması artırır.

Məsələn, daha böyük ələkdən çox daha kiçik açıklığa keçmək lopa ölçüsünü yaxşılaşdıra bilər, lakin məhsuldarlığı azalda və bıçağın aşınmasını artıra bilər. Buna görə mümkün olan ən kiçik ələk həmişə ən iqtisadi seçim deyil.

Ələk növbəti prosesə uyğun seçilməlidir. Yuma xətti effektiv friksion yuma və flotasiya ilə ayırma üçün kifayət qədər kiçik lopalar tələb edə bilər, ekstruziya xətti isə fərqli qidalandırma tələblərinə malik ola bilər. Ən yaxşı ələk açıklığı, lazımsız təkrar kəsmə olmadan sonrakı prosesin tələbini qarşılayan açıklıqdır.

12Yaş xırdalama istiliyi azalda bilər, lakin bıçaq baxımı hələ də vacibdir

Yaş xırdalama PET butulka və bəzi sərt plastik yuma xətlərində geniş istifadə olunur. Xırdalama zamanı su kəsmə kamerasına daxil olur, friksion istiliyi azaltmağa və plastikdən çirki çıxarmağa başlamağa kömək edir.

Lakin yaş rejim bıçağın aşınmasını aradan qaldırmır. Abraziv çirklənmələr hələ də kəsici kənara təsir edə bilər, keyfiyyətsiz su və ya qeyri-kafi drenaj isə dayanma dövrlərində korroziya problemləri yarada bilər.

Buna görə yaş xırdalayıcının bıçaqları və bərkitmə sahələri planlaşdırılmış baxım zamanı təmizlənməli və yoxlanılmalıdır. Xətt uzun müddət istifadə edilməyəcəksə, maşın boşaldılmalı və təchizatçının baxım prosedurasına uyğun olaraq korroziyadan qorunmalıdır.

13Ehtiyat bıçaqlar: alıcı yeni xırdalayıcı ilə birlikdə nə sifariş etməlidir

Fasiləsiz işləməli olan istehsal xətti üçün ehtiyat bıçaqlar ilkin ehtiyat hissələr planına daxil edilməlidir. Zədələnmədən sonra əvəzedici bıçaq gözləmək bütün yuma və ya qranullaşdırma xəttini dayandıra bilər.

Praktik ehtiyat dəstinə adətən hərəkət edən bıçaqlar, sabit bıçaqlar və kritik bərkitmə hissələri daxildir. Tələb olunan miqdar maşının dizaynından və zavodun baxım strategiyasından asılıdır.

Sonradan ehtiyat bıçaqlar sifariş edərkən müştəri maşının modelini, bıçaq çertyojunu və ya dəqiq ölçülərini, bərkitmə dəliyi sxemini, material markasını və bərklik tələbini göstərməlidir. Dəlik mövqeyindəki və ya bıçaq qalınlığındakı kiçik fərqlər, ümumi bıçaq uzunluğu düzgün görünsə belə, düzgün quraşdırmaya mane ola bilər.

14Xırdalayıcı bıçaqlarını seçərkən hansı məlumatı verməlisiniz?

Xırdalayıcı və ya əvəzedici bıçaqlar alırsınızsa, təchizatçı real tətbiqi başa düşməlidir. Faydalı məlumatlara aşağıdakılar daxildir:

• Plastik növü: PET, HDPE, PP, ABS, PVC və ya qarışıq sərt plastik.
• Məhsulun forması: butulkalar, qutular, tökmə qalıqları, parçalar, borular, lövhə və ya digər qırıntılar.
• Maksimum qidalandırma ölçüsü və divar qalınlığı.
• kg/saat ilə tələb olunan məhsuldarlıq.
• Hədəf lopa ölçüsü və xırdalayıcı ələyinin açıklığı.
• Xırdalamanın quru və ya yaş olması.
• Çirklənmə: qum, metal, etiketlər, şüşə, daşlar, sement və ya mineral qalıq.
• Mövcud bıçağı əvəz edirsinizsə, cari bıçaq materialı və bərkliyi.
• Bıçağın ölçüləri, bərkitmə dəliyi sxemi və aydın foto və ya çertyoj.

Əvəzedici bıçaqlar üçün ölçülü çertyoj yalnız fotodan daha etibarlıdır. İstehsaldan əvvəl uzunluq, en, qalınlıq, dəlik mövqeyi, konusvari oyuq detalları və kənar bucağı təsdiqlənməlidir.

15Şredder bıçaqları və xırdalayıcı bıçaqları: fərq nədir?

Alıcılar tez-tez şredder bıçaqlarını və xırdalayıcı bıçaqlarını bir-birini əvəz edə bilən kimi axtarır, lakin bu hissələr çox fərqli işləyir. Xırdalayıcı və qranulyator bıçaqları kiçik, dəqiq təyin edilmiş aralıqda sabit yataq bıçaqlarına qarşı yüksək sürətlə kəsən uzun, düz bıçaqlardır. Şredder bıçaqları aşağı sürət və yüksək fırlanma momenti ilə işləyir, buna görə onlar dəqiq qayçı kəsimi əvəzinə zərbə və cırma üçün formalaşdırılıb.

Tək vallı şredder ələyin üzərində əks bıçağa qarşı kəsən, çox vaxt itilənmədən əvvəl fırladıla bilən bir neçə istifadə oluna bilən kənarı olan kiçik kvadrat və ya profilli rotor bıçaqlarından istifadə edir. İki vallı şredder isə valların üzərinə araqatlarla düzülmüş qalın qarmaqlı kəsici disklərdən istifadə edir; aşınmış kəsicilər adətən xırdalayıcı bıçağı kimi itilənmək əvəzinə sərt üzlənir və ya dəst olaraq əvəz edilir.

Ehtiyat bıçaqlar sifariş edərkən yalnız “bıçaq” sözünü deyil, maşının modelini və rotor və ya val ölçülərini qeyd edin. İki şredder dizaynı arasında seçim etmək üçün bax: tək vallı və iki vallı şredderlər.

16Son seçim: bıçaq keyfiyyəti xırdalayıcı performansının bir hissəsidir

Xırdalayıcının performansı yalnız motorla deyil, bütün kəsmə sistemi ilə müəyyən edilir. Bıçaq poladı, istilik emalı, bıçaq həndəsəsi, bıçaq aralığı, ələyin ölçüsü, rotorun dəqiqliyi və baxım birlikdə işləyir.

Yaxşı bıçaq nəzərdə tutulan material üçün kifayət qədər uzun müddət itiliyini saxlamalı, eyni zamanda normal istismar yüklərinə davam gətirmək üçün kifayət qədər möhkəmliyə malik olmalıdır. Bıçaq boşluğu bıçaq toxunması riski olmadan təmiz kəsmə hərəkəti yaratmalıdır. İtiləmə ciddi yeyilmə baş verməzdən əvvəl aparılmalı, həm hərəkət edən, həm də sabit bıçaqlar uyğunlaşdırılmış kəsmə cütü kimi saxlanmalıdır.

Plastik xırdalayıcıları müqayisə edən alıcılar üçün bıçaq materialı, bərklik, tənzimləmə üsulu və ehtiyat bıçaqların mövcudluğu haqqında soruşmaq, sadəcə motor gücünü və ya bıçaq sayını müqayisə etməkdən maşının praktik istismar keyfiyyəti haqqında daha çox şey ortaya çıxarır.

Tez-tez verilən suallar