Plastik şredder və xırdalayıcı (qranulyator): fərq nədir?

01Fərqi başa düşməyin ən sadə yolu

Bir çox təkrar emal zavodunda ölçü azaltma tək maşınla bağlı qərar deyil. Böyük və ya həcmli məhsullar əvvəlcə idarə oluna bilən hissələrə parçalanır, sonra isə idarə olunan ölçüyə xırdalanır. Butulkalar və daha kiçik sərt qırıntılar isə tez-tez şredder olmadan birbaşa xırdalayıcıya göndərilə bilər.

Plastik şredder əsasən ilkin ölçü azaltma üçün istifadə olunur. O, nisbətən aşağı rotor sürəti və yüksək fırlanma momenti ilə işləyir, bu da ona həcmli, qalın, qeyri-müntəzəm və ya qidalandırılması çətin tullantıya daxil olmaq imkanı verir. Onun əsas vəzifəsi böyük plastik məhsulları daha kiçik və daha asan idarə olunan hala gətirməkdir.

Plastik xırdalayıcı əsasən ikinci dərəcəli və ya idarə olunan ölçü azaltma üçün istifadə olunur. O, adətən daha yüksək rotor sürəti ilə işləyir, sabit bıçaqlara qarşı fırlanan bıçaqlardan istifadə edir və materialı ələkdən keçirərək boşaldır. Ələk kəsmə kamerasını tərk edən maksimum hissəcik ölçüsünü müəyyən edir.

Xırdalayıcı seçərkən kəsmə kamerasının enini, rotorun diametrini və sürətini, hərəkət edən və sabit bıçaqların düzülüşünü, ələyin ölçüsünü, motor gücünü, qidalandırma üsulunu və nəzərdə tutulan materialı müqayisə edin. Bu faktorlar maşının qidalandırmayı fasiləsiz qəbul edə bilib-bilməyəcəyini və tələb olunan lopa ölçüsünü sabit məhsuldarlıqla istehsal edə bilib-bilməyəcəyini müəyyən edir.

02Plastik şredder nə üçün nəzərdə tutulub

Şredder, yüksək sürətli xırdalayıcıya birbaşa qidalandırmaq üçün çox böyük, çox həcmli və ya çox çətin olan materiallar üçün nəzərdə tutulub. Tipik nümunələrə plastik paletlər, böyük konteynerlər, qalın parçalar, barabanlar, boru hissələri, plyonka tayları və toxunma kisə bağlamaları daxildir.

Tək vallı şredder adətən kvadrat və ya əvəz oluna bilən bıçaqlarla təchiz olunmuş aşağı sürətli rotora malikdir. Hidravlik itələyici tullantını daim rotora tərəf itələyir. Material kəsildikdən sonra rotorun altındakı ələkdən keçir. Bu, boşalma ölçüsünü bir çox iki vallı şredderlərdən daha idarə olunan edir.

Şredderdən istifadənin əsas üstünlükləri:

• Həcmli və ya qeyri-müntəzəm tullantı üçün böyük qidalandırma açıklığı.
• Aşağı rotor sürətində yüksək fırlanma momenti və güclü dişləmə qabiliyyəti.
• Yüksək sürətli xırdalayıcı ilə müqayisədə materialın kameradan sıçramaq riski daha aşağıdır.
• Plyonka, rafiya, parçalar, paletlər və böyük qəlib məhsulları üçün daha yaxşı qidalandırma nəzarəti.
• Yuma, xırdalama və ya qranullaşdırmadan əvvəl birinci mərhələ kimi uyğundur.

Əsas məhdudiyyət ondan ibarətdir ki, kiçik, çox bir-biri ilə uyğun son hissəcik ölçüsü tələb olunduqda şredder adətən ən yaxşı seçim deyil. Şredder materialı növbəti proses üçün kifayət qədər azalda bilər, lakin son lopalar effektiv yuma, qurutma, pnevmatik daşınma və ya birbaşa ekstruziya üçün hələ də çox böyük ola bilər. Bu hallarda sonrakı mərhələdə xırdalayıcı əlavə edilir.

03Plastik xırdalayıcı nə üçün nəzərdə tutulub

Plastik təkrar emalında “xırdalayıcı”, “qranulyator” və “üyüdücü” adətən eyni maşını təsvir edir: ölçüləndirici ələyin üzərində sabit yataq bıçaqlarına qarşı kəsən bıçaqları olan sürətli rotor. Avropa və Şimali Amerika təchizatçıları daha çox “qranulyator” deyir; bir çox Asiya təchizatçıları isə “xırdalayıcı” deyir. Əhəmiyyətli olan ad deyil, rotorun dizaynı, ələyin ölçüsü və qidalandırma hazırlığıdır.

Plastik xırdalayıcı sabit bıçaqlara qarşı kəsən hərəkət edən bıçaqları olan daha yüksək sürətli rotordan istifadə edir. Material ələkdən keçə biləcək qədər kiçilənə qədər kəsmə kamerasında qalır. Bu, daha sabit lopa ölçüsü tələb olunduqda maşını uyğun edir.

Tipik tətbiqlərə PET butulkalar, HDPE təmizləyici vasitə butulkaları, PP məişət qabları, inyeksion qəlibləmə tökmə qalıqları, daha kiçik sərt plastik qırıntılar və artıq ön-şredlənmiş material daxildir.

Ələk xırdalama tətbiqləri arasındakı ən vacib fərqlərdən biridir. Daha kiçik ələk açıklığı daha kiçik lopalar istehsal edir, lakin bu, həmçinin kameranın içindəki qalma müddətini artırır. Bu, adətən daha aşağı məhsuldarlıq, daha yüksək spesifik enerji istehlakı və daha sürətli bıçaq aşınması deməkdir. Buna görə ələyin ölçüsü mövcud olan ən kiçik açıklığı seçmək əvəzinə növbəti prosesə uyğun seçilməlidir.

04Şredder və xırdalayıcı: qərar xammaldan başlayır

Avadanlığı seçmək üçün ən praktik yol təkcə tələb olunan məhsuldarlığa deyil, real tullantıya nəzər salmaqdır. İki müştəri hər ikisi 1000 kq/saat tələb edə bilər, lakin bir müştəri PET butulkaları emal edirsə, digəri isə 1.2 metrlik plastik konteynerləri emal edirsə, düzgün maşın tamamilə fərqli ola bilər.

05Bir xırdalayıcının kifayət etdiyi hallar

Şredder sadəcə daha ağır iş rejimli göründüyü üçün əlavə edilməməlidir. Material təhlükəsiz və fasiləsiz şəkildə xırdalayıcıya qidalandırıla bilirsə və xırdalayıcı tələb olunan məhsuldarlığa və lopa ölçüsünə nail ola bilirsə, şredder əlavə etmək çox dəyər yaratmadan sərmayəni, sahəni, enerji istehlakını və baxımı artırır.

Birbaşa xırdalama PET butulkalar, HDPE butulkalar, kiçik konteynerlər, inyeksion qəlibləmə qırıntıları və idarə oluna bilən ölçülərə malik bir çox sərt plastiklər üçün geniş yayılmışdır. Məsələn, butulka yuma xəttində xırdalayıcı çeşidləmə və etiket çıxarmadan sonra quraşdırıla bilər. Yaş xırdalama da istifadə oluna bilər ki, su ölçü azaltma zamanı çirki çıxarmağa başlasın və friksion istiliyi azaltsın.

06Şredder və xırdalayıcının birlikdə istifadə edilməli olduğu hallar

Gələn məhsul tələb olunan son hissəcik ölçüsündən çox daha böyük olduqda iki mərhələli sistem faydalı olur. Şredder qidalandırma və həcm azaltma problemini həll edir; xırdalayıcı isə son ölçü problemini həll edir.

Yaxşı nümunə böyük plastik konteynerdir. Bütöv konteyner ənənəvi xırdalayıcıya effektiv şəkildə qidalandırmaq üçün çox geniş və çox qalın ola bilər. Tək vallı şredder əvvəlcə konteyneri parçalara cıra bilər. Bu parçalar sonra konveyerlə uyğun ələklə təchiz olunmuş xırdalayıcıya ötürülə bilər, bu da yuma və ya ekstruziya üçün daha kiçik və daha bir-biri ilə uyğun lopalar yaradır.

Eyni məntiq paletlərə, böyük barabanlara, qalın plastik parçalara və bəzi böyük boru qırıntılarına da aiddir. Bu materialları birbaşa xırdalayıcıya zorla salmaq cəhdi çox böyük kəsmə kamerası və motor tələb edə bilər, bununla belə qeyri-sabit qidalandırma və yüksək zərbə yükü yaradır. İşi iki maşın arasında bölmək çox vaxt daha sabit istehsal verir.

07Niyə “motor gücü” maşınları müqayisə etmək üçün kifayət deyil

Alıcılar tez-tez 55 kW, 75 kW və ya 90 kW xırdalayıcıları motor gücü birbaşa məhsuldarlığı təmsil edirmiş kimi müqayisə edir. Bu, belə deyil. Motor gücü maşın dizaynının yalnız bir hissəsidir.

Xırdalayıcı üçün real çıxış kəsmə kamerasının enindən, rotorun diametrindən, hərəkət edən və sabit bıçaqların sayından və düzülüşündən, rotorun sürətindən, ələyin açıklığından, qidalandırma üsulundan, materialın həcmi sıxlığından və hədəf lopa ölçüsündən təsirlənir. Zəif rotor dizaynına malik 75 kW maşın, eyni material üzərində düzgün layihələndirilmiş 55 kW maşından daha pis performans göstərə bilər.

Şredderlər üçün də eyni prinsip tətbiq olunur. Rotorun diametri, effektiv iş eni, hidravlik itələyici qüvvəsi, bıçağın ölçüsü, reduktorun fırlanma momenti, ələyin açıklığı və idarəetmə məntiqi hamısı performansa təsir edir. Buna görə düzgün müqayisə yalnız kW əsasında deyil, tam maşın konfiqurasiyası və real tullantı nümunəsi əsasında aparılmalıdır.

08Hədəf çıxış ölçüsü maşın seçimini dəyişir

Tələb olunan boşalma ölçüsü maşın seçilmədən əvvəl müəyyən edilməlidir. Material yuma xəttinə daxil olacaqsa, lopalar effektiv friksion yuma, flotasiya ilə ayırma, susuzlaşdırma və qurutma üçün kifayət qədər kiçik olmalıdır. Material birbaşa ekstruderə gedəcəksə, qidalandırma ölçüsü ekstruderin və ya kompaktorun qidalandırma sisteminə uyğun olmalıdır.

Sərt plastiklər üçün xırdalayıcı ələyinin açıklığı tətbiqdən asılı olaraq adətən 8–20 mm kimi bir diapazonda olur. Daha kiçik açıklıqlar daha incə material istehsal edə bilər, lakin məhsuldarlığı azaldır və kəsmə tezliyini artırır. İlkin şredləmə üçün adətən daha böyük ələklər istifadə olunur, çünki məqsəd son hissəcik ölçüsü nəzarəti deyil, sabit həcm azaltmadır.

Buna görə yalnız “500 kq/saat xırdalayıcı” və ya “1000 kq/saat şredder” tələb etmək kifayət deyil. Təchizatçı həmçinin materialın ölçülərini, divar qalınlığını, foto və ya videoları, çirklənmə səviyyəsini, tələb olunan son ölçüyü və ölçü azaltmadan sonrakı prosesi soruşmalıdır.

09Plyonka və toxunma kisələr xüsusi diqqət tələb edir

Çevik plastiklər sərt plastiklərdən çox fərqli davranır. Plyonka və toxunma kisələr yüngül, elastikdir və rotor və ya val ətrafında asanlıqla dolaşır. Onların aşağı həcmi sıxlığı qidalandırmayı da qeyri-sabit edir. Bu materiallar üçün qidalandırma nəzarəti və dolaşmanın qarşısını alan rotor dizaynı daha böyük motor istifadə etməkdən daha vacib ola bilər.

Hidravlik itələmə ilə tək vallı şredder tay edilmiş plyonka, kənd təsərrüfatı plyonkası, rafiya və toxunma kisələr üçün tez-tez faydalıdır, çünki o, kəsmədən əvvəl materialı sıxır və idarə edir. Yuma prosesindən asılı olaraq şredlənmiş material sonra yaş xırdalayıcıya, friksion yuyucuya daxil ola bilər və ya birbaşa yuma bölməsinə daxil ola bilər.

Ağır çirklənmiş kənd təsərrüfatı plyonkası üçün qum və torpaq da nəzərə alınmalıdır. Abraziv çirklənmə bıçaq və ələyin aşınmasını artırır, əsas ölçü azaltma maşınından əvvəl quru ön təmizləmə mərhələsi lazımsız aşınmanı azalda bilər.

10Çirklənmə şredder və xırdalayıcı seçiminə necə təsir edir

Metal, daşlar, qum və digər yad materiallar ölçü azaltma avadanlığına birbaşa təsir edir. Metal bıçaqlara, ələklərə və rotorlara zərər verə bilər. Qum və mineral çirklənmə bıçağın aşınmasını sürətləndirir. Qalın etiketlər, iplər və ya toxuma materiallar fırlanan hissələrin ətrafında dolaşa bilər.

Mümkün metal çirklənməsi olan material üçün adətən şredləmədən sonra və ya xırdalayıcıdan əvvəl konveyerdə maqnit separatoru quraşdırılır. Yüksək çirklənmiş tullantı üçün ön çeşidləmə və ön təmizləmə baxım xərcini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Buna görə tam təkrar emal xəttində ölçü azaltma ayrı bir maşın alışı kimi deyil, çeşidləmə və yuma mərhələləri ilə birlikdə layihələndirilməlidir.

11Qiymət təklifi istəməzdən əvvəl hansı məlumatı verməlisiniz?

Etibarlı maşın tövsiyəsi plastikin adından daha çoxunu tələb edir. Aşağıdakı məlumat təchizatçıya düzgün şredder, xırdalayıcı və ya iki mərhələli sistemi seçməyə imkan verir:

• Plastik növü: PET, HDPE, PP, LDPE, LLDPE, PVC, ABS və ya qarışıq plastik.
• Məhsulun forması: butulkalar, qutular, konteynerlər, paletlər, plyonka, toxunma kisələr, parçalar, borular və ya digər qırıntılar.
• Bir parçanın maksimum ölçüləri və təxmini çəkisi.
• Aidiyyəti olduqda divar qalınlığı və ya material qalınlığı.
• Tullantının səliqəsiz, tay edilmiş və ya sıxılmış olması.
• Çirklənmə: qum, metal, etiketlər, yağ, sement, üzvi qalıq və ya digər çirkləndiricilər.
• kg/saat ilə tələb olunan məhsuldarlıq.
• Tələb olunan son lopa ölçüsü.
• Növbəti proses: yuma, qurutma, qranullaşdırma, ekstruziya və ya birbaşa yenidən istifadə.

Real tullantının fotoları və qısa videoları çox vaxt uzun yazılı təsvirdən daha faydalıdır. Qeyri-adi materiallar üçün nümunə testi maşın konfiqurasiyasını yekunlaşdırmazdan əvvəl qidalandırma davranışını, çıxış ölçüsünü və real məhsuldarlığı yoxlamaq üçün ən yaxşı üsuldur.

12Son seçim: yalnız maşını deyil, prosesi seçin

Şredder və xırdalayıcı sadəcə hər ikisi plastiki kiçiltdiyi üçün bir-birini əvəz edə bilən deyil. Düzgün maşın əvvəlcə hansı problemin həll edilməli olmasından asılıdır.

Əsas problem tullantının çox böyük, həcmli və ya qidalandırılması çətin olmasıdırsa, şredderdən başlayın. Əsas tələb daha kiçik və daha bir-biri ilə uyğun lopa ölçüsüdürsə, xırdalayıcıdan istifadə edin. Hər iki problem mövcuddursa, şredderdən sonra xırdalayıcı adətən daha sabit həll yoludur.

Tam təkrar emal xətti üçün ölçü azaltma həmişə yuma, qurutma və qranullaşdırma mərhələləri ilə uyğunlaşdırılmalıdır. Düzgün hissəcik ölçüsü materialın axınını, yuma effektivliyini, qurutma sabitliyini və ekstruder qidalandırmasını yaxşılaşdırır. Buna görə ən yaxşı sistem ən böyük motora və ya ən kiçik ələyə malik maşın deyil, real xammala və tələb olunan sonrakı prosesə uyğun olan sistemdir.

Tez-tez verilən suallar