Copëtues plastike kundër thërrmuesit (mulli me thika): cili është dallimi?

01Mënyra më e thjeshtë për të kuptuar dallimin

Në shumë fabrika riciklimi, zvogëlimi i madhësisë nuk është një vendim me një makinë të vetme. Produktet e mëdha ose voluminoze mund të copëtohen fillimisht në pjesë të menaxhueshme dhe pastaj të thërrmohen në një madhësi të kontrolluar. Shishet dhe mbeturinat e forta më të vogla, nga ana tjetër, mund të shkojnë shpesh drejt e në thërrmues, pa nevojën e një copëtuesi.

Një copëtues plastike përdoret kryesisht për zvogëlimin primar të madhësisë. Ai funksionon me shpejtësi relativisht të ulët të rotorit dhe moment të lartë rrotullues, duke e lejuar të kafshojë mbeturina voluminoze, të trasha, të parregullta ose të vështira për t'u ushqyer. Detyra e tij kryesore është t'i bëjë produktet e mëdha plastike më të vogla dhe më të lehta për t'u trajtuar.

Një thërrmues plastike përdoret kryesisht për zvogëlimin sekondar ose të kontrolluar të madhësisë. Ai normalisht funksionon me shpejtësi më të lartë të rotorit, përdor thika rrotulluese kundër thikave fikse, dhe shkarkon materialin nëpër një sitë. Sita përcakton madhësinë maksimale të pjesëzave që dalin nga dhoma e prerjes.

Kur zgjidhni një thërrmues, krahasoni gjerësinë e dhomës së prerjes, diametrin dhe shpejtësinë e rotorit, rregullimin e thikave lëvizëse dhe fikse, madhësinë e sitës, fuqinë e motorit, metodën e ushqyerjes dhe materialin e synuar. Këta faktorë përcaktojnë nëse makina mund të pranojë ushqyerjen në mënyrë të vazhdueshme dhe të prodhojë madhësinë e kërkuar të copëzave me një prodhimtari të qëndrueshme.

02Çfarë është projektuar të bëjë një copëtues plastike

Një copëtues është projektuar për materiale që janë shumë të mëdha, shumë voluminoze ose shumë të vështira për t'u ushqyer drejt e në një thërrmues me shpejtësi të lartë. Shembuj tipikë përfshijnë paleta plastike, kazanë të mëdha, copa të trasha, fuçi, seksione tubash, bala filmi dhe tufa thasësh të thurur.

Një copëtues me një bosht zakonisht ka një rotor me shpejtësi të ulët, të pajisur me thika katrore ose të zëvendësueshme. Një shtytës hidraulik shtyn vazhdimisht mbeturinën drejt rotorit. Pasi materiali pritet, ai kalon nëpër një sitë nën rotor. Kjo e bën madhësinë e shkarkimit më të kontrolluar sesa shumë copëtues me dy boshte.

Avantazhet kryesore të përdorimit të një copëtuesi janë:

• Hapje e madhe ushqyerjeje për mbeturina voluminoze ose të parregullta.
• Moment i lartë rrotullues dhe aftësi e fortë kafshimi me shpejtësi të ulët të rotorit.
• Rrezik më i ulët që materiali të kërcejë jashtë dhomës, krahasuar me një thërrmues me shpejtësi të lartë.
• Kontroll më i mirë i ushqyerjes për filmin, rafian, copat, paletat dhe produktet e mëdha të derdhura.
• I përshtatshëm si faza e parë para larjes, thërrmimit ose granulimit.

Kufizimi kryesor është se një copëtues zakonisht nuk është zgjedhja më e mirë kur kërkohet një madhësi finale e vogël dhe shumë e njëtrajtshme e pjesëzave. Një copëtues mund ta zvogëlojë materialin mjaft për procesin pasues, por copëzat finale mund të jenë ende shumë të mëdha për larje, tharje, transport pneumatik ose ekstrudim direkt efikas. Në këto raste, një thërrmues shtohet në fazën pasuese.

03Çfarë është projektuar të bëjë një thërrmues plastike

Në riciklimin e plastikës, ‘thërrmues’, ‘mulli me thika’ dhe ‘bluarëse’ zakonisht përshkruajnë të njëjtën makinë: një rotor i shpejtë me thika që presin kundër thikave fikse të shtratit, sipër një site madhësimi. Furnitorët evropianë dhe amerikano-verior thonë më shpesh ‘mulli me thika’; shumë furnitorë aziatikë thonë ‘thërrmues’. Çka ka rëndësi është projektimi i rotorit, madhësia e sitës dhe përgatitja e ushqyerjes, jo emri.

Një thërrmues plastike përdor një rotor me shpejtësi më të lartë, me thika lëvizëse që presin kundër thikave fikse. Materiali mbetet në dhomën e prerjes derisa të jetë mjaft i vogël për të kaluar nëpër sitë. Kjo e bën makinën të përshtatshme kur kërkohet një madhësi copëzash më e qëndrueshme.

Zbatimet tipike përfshijnë shishet PET, shishet e detergjentëve HDPE, kontejnerët shtëpiakë PP, kanalet e derdhjes me injektim, mbeturinat më të vogla të plastikës së fortë dhe materialin që është copëtuar paraprakisht.

Sita është një nga ndryshimet më të rëndësishme mes aplikimeve të thërrmimit. Një hapje më e vogël e sitës prodhon copëza më të vogla, por rrit edhe kohën e qëndrimit brenda dhomës. Kjo zakonisht nënkupton prodhimtari më të ulët, konsum specifik energjie më të lartë dhe konsumim më të shpejtë të thikave. Për këtë arsye, madhësia e sitës duhet të zgjidhet sipas procesit pasues, dhe jo thjesht duke zgjedhur hapjen më të vogël të disponueshme.

04Copëtuesi kundrejt thërrmuesit: vendimi fillon me materialin e papërpunuar

Mënyra më praktike për të zgjedhur pajisjet është të shikohet mbetja aktuale, dhe jo thjesht kapaciteti i kërkuar. Dy klientë mund të kërkojnë të dy 1.000 kg/h, por makina e saktë mund të jetë krejtësisht e ndryshme nëse një klient përpunon shishe PET dhe tjetri përpunon kuti plastike 1,2-metërshe.

05Kur mjafton një thërrmues i vetëm

Një copëtues nuk duhet shtuar thjesht sepse duket më i fuqishëm. Nëse materiali mund të ngarkohet në mënyrë të sigurt dhe të vazhdueshme në një thërrmues, dhe thërrmuesi mund të arrijë prodhimtarinë dhe madhësinë e copëzave të kërkuara, shtimi i një copëtuesi rrit investimin, sipërfaqen e zënë, konsumin e energjisë dhe mirëmbajtjen pa krijuar shumë vlerë.

Thërrmimi direkt është i zakonshëm për shishe PET, shishe HDPE, kontejnerë më të vegjël, mbeturina të derdhjes me injeksion dhe shumë plastika të forta me dimensione të menaxhueshme. Në një linjë larjeje për shishe, për shembull, thërrmuesi mund të instalohet pas ndarjes dhe heqjes së etiketave. Thërrmimi me ujë mund të përdoret gjithashtu, në mënyrë që uji të fillojë të heqë papastërtitë dhe të zvogëlojë nxehtësinë e fërkimit gjatë reduktimit të madhësisë.

06Kur copëtuesi dhe thërrmuesi duhet të përdoren bashkë

Një sistem me dy faza bëhet i dobishëm kur produkti hyrës është shumë më i madh se madhësia përfundimtare e kërkuar e grimcave. Copëtuesi zgjidh problemin e ngarkimit dhe të reduktimit masiv; thërrmuesi zgjidh problemin e madhësisë përfundimtare.

Një shembull i mirë është një kuti e madhe plastike. Një kuti e plotë mund të jetë shumë e gjerë dhe shumë e trashë për t'u ngarkuar në mënyrë efikase në një thërrmues konvencional. Një copëtues me një bosht mund ta grisë së pari kutinë në copa. Këto copa mund të transportohen më pas me transportues te një thërrmues i pajisur me sitën e duhur, duke prodhuar copëza më të vogla dhe më uniforme për larje ose ekstrudim.

I njëjti arsyetim vlen për paletat, fuçitë e mëdha, copat e trasha plastike dhe disa mbeturina të mëdha tubash. Përpjekja për të futur këto materiale direkt në një thërrmues mund të kërkojë një dhomë prerëse dhe motor shumë të mëdhenj, duke krijuar njëkohësisht ngarkim të paqëndrueshëm dhe ngarkesë goditjeje të lartë. Ndarja e punës mes dy makinave jep shpesh një prodhim më të qëndrueshëm.

07Pse “fuqia e motorit” nuk mjafton për të krahasuar makinat

Blerësit shpesh krahasojnë një thërrmues 55 kW, 75 kW ose 90 kW sikur fuqia e motorit të përfaqësonte drejtpërdrejt kapacitetin. Nuk është kështu. Fuqia e motorit është vetëm një pjesë e dizajnit të makinës.

Për një thërrmues, prodhimi aktual ndikohet nga gjerësia e dhomës së prerjes, diametri i rotorit, numri dhe rregullimi i thikave lëvizëse dhe fikse, shpejtësia e rotorit, hapja e sitës, metoda e ngarkimit, dendësia e materialit në masë dhe madhësia e synuar e copëzave. Një makinë 75 kW me një dizajn të dobët të rotorit mund të performojë më keq se një makinë 55 kW e dizajnuar mirë, mbi të njëjtin material.

Për copëtuesit, i njëjti parim zbatohet. Diametri i rotorit, gjerësia efektive e punës, forca hidraulike e shtytësit, madhësia e thikave, çifti rrotullues i kutisë së shpejtësisë, hapja e sitës dhe logjika e kontrollit ndikojnë të gjitha në performancë. Krahasimi i saktë bazohet, pra, në konfigurimin e plotë të makinës dhe në mostrën aktuale të mbetjes, dhe jo thjesht në kW.

08Madhësia e synuar e daljes ndryshon zgjedhjen e makinës

Madhësia e kërkuar e daljes duhet të përcaktohet para se të zgjidhet makina. Nëse materiali do të hyjë në një linjë larjeje, copëzat duhet të jenë mjaft të vogla për larje me fërkim efektive, ndarje me flotacion (notim-fundosje), kullim dhe tharje. Nëse materiali do të shkojë direkt në një ekstruder, madhësia e ngarkimit duhet të përputhet me sistemin e ngarkimit të ekstruderit ose kompaktuesit.

Për plastikat e forta, hapjet e sitës së thërrmuesit zakonisht bien brenda një intervali si 8–20 mm, në varësi të aplikimit. Hapjet më të vogla mund të prodhojnë material më të hollë, por reduktojnë prodhimtarinë dhe rrisin frekuencën e prerjes. Për copëtimin fillestar, zakonisht përdoren sita më të mëdha, sepse objektivi është reduktimi i qëndrueshëm masiv, dhe jo kontrolli përfundimtar i madhësisë së grimcave.

Kjo është arsyeja pse të kërkosh thjesht një “thërrmues 500 kg/h” ose “copëtues 1.000 kg/h” nuk mjafton. Një furnizues duhet të pyesë gjithashtu për dimensionet e materialit, trashësinë e mureve, foto ose video, nivelin e ndotjes, madhësinë përfundimtare të kërkuar dhe procesin pasues pas reduktimit të madhësisë.

09Filmi dhe thasët e thurur kërkojnë vëmendje të veçantë

Plastikat fleksibël sillen shumë ndryshe nga plastikat e forta. Filmi dhe thasët e thurur janë të lehtë, elastikë dhe mbështillen lehtësisht rreth një rotori ose boshti. Dendësia e tyre e ulët në masë e bën gjithashtu ngarkimin të paqëndrueshëm. Për këto materiale, kontrolli i ngarkimit dhe dizajni anti-mbështjellje i rotorit mund të jenë më të rëndësishëm sesa përdorimi i një motori më të madh.

Një copëtues me një bosht dhe shtytje hidraulike është shpesh i dobishëm për filmin e paketuar në bala, filmin bujqësor, rafia dhe thasët e thurur, sepse kompreson dhe kontrollon materialin para prerjes. Në varësi të procesit të larjes, materiali i copëtuar mund të hyjë më pas në një thërrmues me ujë, në një larëse me fërkim, ose të hyjë direkt në seksionin e larjes.

Për filmin bujqësor shumë të ndotur, duhet marrë në konsideratë edhe rëra dhe dheu. Ndotja gërryese rrit konsumimin e thikave dhe sitës, dhe një hap para-pastrimi i thatë mund të zvogëlojë konsumimin e panevojshëm para makinës kryesore të reduktimit të madhësisë.

10Si ndikon ndotja në zgjedhjen e copëtuesit dhe thërrmuesit

Metali, gurët, rëra dhe materialet e tjera të huaja kanë një efekt të drejtpërdrejtë te pajisjet e reduktimit të madhësisë. Metali mund të dëmtojë thikat, sitat dhe rotorët. Ndotja me rërë dhe minerale përshpejton konsumimin e thikave. Etiketat e trasha, litarët ose tekstilet mund të mbështillen rreth pjesëve rrotulluese.

Për materialin me ndotje të mundshme nga metali, një ndarës magnetik instalohet zakonisht në transportues pas copëtimit ose para thërrmuesit. Për mbetjet shumë të ndotura, para-ndarja dhe para-pastrimi mund të zvogëlojnë ndjeshëm koston e mirëmbajtjes. Në një linjë të plotë riciklimi, reduktimi i madhësisë duhet, pra, të dizajnohet bashkë me fazat e ndarjes dhe larjes, dhe jo si një blerje e izoluar makinerie.

11Çfarë informacioni duhet të jepni para se të kërkoni një ofertë?

Një rekomandim i besueshëm për makinën kërkon më shumë sesa vetëm emrin e plastikës. Informacioni i mëposhtëm i lejon furnizuesit të zgjedhë copëtuesin, thërrmuesin ose sistemin me dy faza të duhur:

• Lloji i plastikës: PET, HDPE, PP, LDPE, LLDPE, PVC, ABS ose plastikë e përzier.
• Forma e produktit: shishe, kuti, kazanë, paleta, film, thasë të thurur, bllokë, tuba ose mbeturina të tjera.
• Përmasat maksimale dhe pesha e përafërt e një copeje.
• Trashësia e murit ose trashësia e materialit, kur ka rëndësi.
• Nëse mbetjet janë të lira, të balëzuara ose të ngjeshura.
• Ndotja: rërë, metal, etiketa, vaj, çimento, mbetje organike ose papastërti të tjera.
• Prodhimtaria e kërkuar në kg/h.
• Madhësia përfundimtare e kërkuar e copëzave.
• Procesi pasues: larje, tharje, granulim, ekstrudim ose ripërdorim i drejtpërdrejtë.

Fotografitë dhe videot e shkurtra të mbetjeve reale shpesh janë më të dobishme se një përshkrim i gjatë me shkrim. Për materiale të pazakonshme, një provë materiali është mënyra më e mirë për të verifikuar sjelljen e ushqimit, madhësinë e daljes dhe kapacitetin real përpara se të përfundohet konfigurimi i makinës.

12Zgjedhja përfundimtare: zgjidhni procesin, jo thjesht makinën

Një copëtues dhe një thërrmues nuk janë të këmbyeshëm thjesht sepse të dy e bëjnë plastikën më të vogël. Makina e saktë varet nga problemi që duhet zgjidhur i pari.

Nëse problemi kryesor është që mbeturina është shumë e madhe, voluminoze ose e vështirë për t'u ushqyer, filloni me një copëtues. Nëse kërkesa kryesore është një madhësi copëzash më e vogël dhe më e njëtrajtshme, përdorni një thërrmues. Nëse ekzistojnë të dyja problemet, një copëtues i ndjekur nga një thërrmues është zakonisht zgjidhja më e qëndrueshme.

Për një linjë të plotë riciklimi, ulja e madhësisë duhet të përputhet gjithmonë me fazat e larjes, tharjes dhe granulimit. Madhësia e saktë e grimcave përmirëson rrjedhjen e materialit, efikasitetin e larjes, qëndrueshmërinë e tharjes dhe ushqimin e ekstruderit. Sistemi më i mirë, pra, nuk është makina me motorin më të madh ose sitën më të vogël, por ajo që përputhet me lëndën e parë reale dhe me procesin e kërkuar pasues.

Pyetje të shpeshta