Plastshredder vs. plastkværn (knivkværn): hvad er forskellen?

01Den enkleste måde at forstå forskellen på

I mange genanvendelsesanlæg er neddeling ikke et valg af én maskine. Store eller voluminøse produkter kan først shreddes til håndterbare stykker og derefter kværnes til en styret størrelse. Flasker og mindre hårdt affald kan derimod ofte gå direkte til en plastkværn uden shredder.

En plastshredder bruges primært til grovneddeling. Den arbejder ved relativt lav rotorhastighed og højt drejningsmoment, så den kan bide sig fast i voluminøst, tykt, uregelmæssigt eller svært fødbart affald. Dens hovedopgave er at gøre store plastprodukter mindre og nemmere at håndtere.

En plastkværn bruges primært til sekundær eller styret neddeling. Den kører normalt ved en højere rotorhastighed, bruger roterende knive mod faste knive og udtømmer materialet gennem en sigte. Sigten bestemmer den maksimale partikelstørrelse, der forlader skærekammeret.

Når du vælger en plastkværn, så sammenlign skærekammerets bredde, rotorens diameter og hastighed, placeringen af rotor- og statorknive, sigtestørrelse, motoreffekt, fødningsmetode og det tiltænkte materiale. Disse faktorer afgør, om maskinen kan modtage materialet kontinuerligt og producere den krævede flagestørrelse ved en stabil kapacitet.

02Hvad en plastshredder er konstrueret til

En shredder er konstrueret til materialer, der er for store, for voluminøse eller for svære at føde direkte ind i en hurtigtkørende plastkværn. Typiske eksempler er plastpaller, store beholdere, tykke klumper, tromler, rørstykker, folieballer og bundter af vævede sække.

En enakslet shredder har som regel en langsomtkørende rotor med firkantede eller udskiftelige knive. En hydraulisk skubber skubber kontinuerligt affaldet mod rotoren. Når materialet er skåret, passerer det en sigte under rotoren. Det gør udtømningsstørrelsen mere styret end med mange toakslede shreddere.

De vigtigste fordele ved en shredder er:

• Stor indføringsåbning til voluminøst eller uregelmæssigt affald.
• Højt drejningsmoment og stærk bideevne ved lav rotorhastighed.
• Mindre risiko for, at materialet springer ud af kammeret, sammenlignet med en hurtigtkørende plastkværn.
• Bedre styring af fødningen ved folie, raffia, klumper, paller og store støbte produkter.
• Egnet som første trin før vask, kværning eller granulering.

Den største begrænsning er, at en shredder som regel ikke er det bedste valg, når der kræves en lille, meget ensartet slutpartikelstørrelse. En shredder kan neddele materialet nok til den næste proces, men de færdige flager kan stadig være for store til effektiv vask, tørring, pneumatisk transport eller direkte ekstrudering. I de tilfælde tilføjes en plastkværn efter shredderen.

03Hvad en plastkværn er konstrueret til

Inden for plastgenanvendelse betegner de engelske ord ‘crusher’, ‘granulator’ og ‘grinder’ som regel den samme maskine – på dansk en plastkværn eller knivkværn: en hurtig rotor med knive, der skærer mod faste statorknive over en sigte. Europæiske og nordamerikanske leverandører siger oftere granulator; mange asiatiske leverandører siger crusher. Det afgørende er rotorens design, sigtestørrelsen og forberedelsen af materialet, ikke navnet.

En plastkværn bruger en hurtigere rotor med rotorknive, der skærer mod statorknive. Materialet bliver i skærekammeret, indtil det er lille nok til at passere sigten. Det gør maskinen velegnet, når der kræves en mere ensartet flagestørrelse.

Typiske anvendelser er PET-flasker, HDPE-flasker til vaskemiddel, PP-husholdningsemballager, indløb fra sprøjtestøbning, mindre hårdt plastaffald og materiale, der allerede er forshreddet.

Sigten er en af de vigtigste forskelle mellem forskellige kværneopgaver. En mindre sigteåbning giver mindre flager, men øger også opholdstiden i kammeret. Det betyder normalt lavere kapacitet, højere specifikt energiforbrug og hurtigere knivslid. Derfor bør sigtestørrelsen vælges efter den næste proces i stedet for blot at vælge den mindste åbning, der findes.

04Shredder vs. plastkværn: beslutningen starter med råmaterialet

Den mest praktiske måde at vælge udstyr på er at se på det faktiske affald i stedet for kun den ønskede kapacitet. To kunder kan begge bede om 1.000 kg/h, men den rigtige maskine kan være helt forskellig, hvis den ene kunde forarbejder PET-flasker og den anden plastbeholdere på 1,2 meter.

05Når én plastkværn er nok

En shredder bør ikke tilføjes, blot fordi den ser mere robust ud. Kan materialet fødes sikkert og kontinuerligt ind i en plastkværn, og kan kværnen nå den krævede kapacitet og flagestørrelse, øger en ekstra shredder investering, pladsbehov, strømforbrug og vedligeholdelse uden at skabe megen værdi.

Direkte kværning er almindelig ved PET-flasker, HDPE-flasker, mindre emballager, spild fra sprøjtestøbning og mange typer hård plast med håndterbare dimensioner. I en vaskelinje til flasker kan plastkværnen for eksempel installeres efter sortering og etiketfjernelse. Vådkværning kan også bruges, så vandet begynder at fjerne snavs og mindsker friktionsvarmen under neddelingen.

06Når en shredder og en plastkværn bør bruges sammen

Et totrinssystem bliver nyttigt, når det indkommende produkt er langt større end den krævede slutpartikelstørrelse. Shredderen løser problemet med fødning og grovneddeling; plastkværnen løser problemet med slutstørrelsen.

Et godt eksempel er en stor plastbeholder. En hel beholder kan være for bred og for tyk til at blive fødet effektivt ind i en konventionel plastkværn. En enakslet shredder kan først rive beholderen i stykker. Stykkerne kan derefter føres med transportbånd ind i en plastkværn med en passende sigte, som giver mindre og mere ensartede flager til vask eller ekstrudering.

Samme logik gælder for paller, store tromler, tykke plastklumper og visst affald fra store rør. Forsøger man at tvinge disse materialer direkte ind i en plastkværn, kan det kræve et meget stort skærekammer og en meget stor motor og stadig give ustabil fødning og høje slagbelastninger. At fordele arbejdet mellem to maskiner giver ofte en mere stabil produktion.

07Hvorfor “motoreffekt” ikke er nok til at sammenligne maskiner

Købere sammenligner ofte en plastkværn på 55 kW, 75 kW eller 90 kW, som om motoreffekten direkte svarer til kapaciteten. Det gør den ikke. Motoreffekten er kun en del af maskinens design.

For en plastkværn påvirkes den faktiske kapacitet af skærekammerets bredde, rotordiameteren, antallet og placeringen af rotor- og statorknive, rotorhastigheden, sigteåbningen, fødningsmetoden, materialets bulkdensitet og den ønskede flagestørrelse. En maskine på 75 kW med et dårligt rotordesign kan præstere dårligere end en korrekt designet maskine på 55 kW på samme materiale.

Samme princip gælder for shreddere. Rotordiameter, effektiv arbejdsbredde, den hydrauliske skubbers kraft, knivstørrelse, gearkassens drejningsmoment, sigteåbning og styringslogik påvirker alle ydeevnen. Den rigtige sammenligning bygger derfor på maskinens samlede konfiguration og en faktisk affaldsprøve, ikke på kW alene.

08Den ønskede outputstørrelse ændrer valget af maskine

Den krævede udtømningsstørrelse bør fastlægges, før maskinen vælges. Skal materialet ind i en vaskelinje, skal flagerne være små nok til effektiv friktionsvask, flyde-synke-separation, afvanding og tørring. Skal materialet direkte ind i en ekstruder, skal fødestørrelsen passe til ekstruderens eller kompaktorens fødesystem.

Ved hård plast ligger sigteåbningerne i plastkværne typisk i et interval som 8–20 mm afhængigt af anvendelsen. Mindre åbninger kan give finere materiale, men sænker kapaciteten og øger antallet af skæringer. Ved primær shredning bruges normalt større sigter, fordi målet er en stabil grovneddeling og ikke styring af den endelige partikelstørrelse.

Derfor er det ikke nok kun at bede om en “plastkværn på 500 kg/h” eller en “shredder på 1.000 kg/h”. En leverandør bør også spørge om materialets mål, vægtykkelse, fotos eller videoer, forureningsgrad, krævet slutstørrelse og den næste proces efter neddelingen.

09Folie og vævede sække kræver særlig opmærksomhed

Blød plast opfører sig meget anderledes end hård plast. Folie og vævede sække er lette, elastiske og vikler sig let om en rotor eller aksel. Deres lave bulkdensitet gør også fødningen ujævn. For disse materialer kan styring af fødningen og et rotordesign, der modvirker omvikling, være vigtigere end en større motor.

En enakslet shredder med hydraulisk skubber er ofte nyttig til ballepresset folie, landbrugsfolie, raffia og vævede sække, fordi den presser materialet sammen og styrer det før skæringen. Afhængigt af vaskeprocessen kan det shreddede materiale derefter føres til en vådkværn, en friktionsvasker eller direkte ind i vaskesektionen.

Ved stærkt forurenet landbrugsfolie skal sand og jord også tages i betragtning. Slidende forurening øger sliddet på knive og sigter, og et tørt forrensningstrin kan mindske unødigt slid før den egentlige neddelingsmaskine.

10Sådan påvirker forurening valget af shredder og plastkværn

Metal, sten, sand og andre fremmedlegemer har en direkte effekt på neddelingsudstyr. Metal kan beskadige knive, sigter og rotorer. Sand og mineralsk forurening fremskynder knivsliddet. Tykke etiketter, reb eller tekstiler kan vikle sig om roterende dele.

Ved materiale med mulig metalforurening installeres der ofte en magnetseparator på transportbåndet efter shredningen eller før plastkværnen. Ved stærkt forurenet affald kan forsortering og forrensning reducere vedligeholdelsesomkostningerne betydeligt. I en komplet genanvendelseslinje bør neddelingen derfor designes sammen med sorterings- og vasketrinnene i stedet for som et isoleret maskinkøb.

11Hvilke oplysninger bør du give, før du beder om et tilbud?

En pålidelig maskinanbefaling kræver mere end navnet på plasten. Følgende oplysninger gør det muligt for leverandøren at vælge den rigtige shredder, plastkværn eller det rigtige totrinssystem:

• Plasttype: PET, HDPE, PP, LDPE, LLDPE, PVC, ABS eller blandet plast.
• Produktform: flasker, kasser, beholdere, paller, folie, vævede sække, klumper, rør eller andet affald.
• Maksimale mål og omtrentlig vægt pr. emne.
• Vægtykkelse eller materialetykkelse, hvor det er relevant.
• Om affaldet er løst, ballepresset eller komprimeret.
• Forurening: sand, metal, etiketter, olie, cement, organiske rester eller andre urenheder.
• Krævet kapacitet i kg/h.
• Krævet endelig flagestørrelse.
• Næste proces: vask, tørring, granulering, ekstrudering eller direkte genbrug.

Fotos og korte videoer af det faktiske affald er ofte mere nyttige end en lang skriftlig beskrivelse. Ved usædvanlige materialer er en prøvetest den bedste måde at kontrollere fødeegenskaber, outputstørrelse og realistisk kapacitet på, før maskinkonfigurationen fastlægges.

12Det endelige valg: vælg processen, ikke kun maskinen

En shredder og en plastkværn kan ikke bruges i flæng, blot fordi begge gør plasten mindre. Den rigtige maskine afhænger af, hvilket problem der skal løses først.

Er hovedproblemet, at affaldet er for stort, voluminøst eller svært at føde, så start med en shredder. Er hovedkravet en mindre og mere ensartet flagestørrelse, så brug en plastkværn. Findes begge problemer, er en shredder efterfulgt af en plastkværn som regel den mest stabile løsning.

I en komplet genanvendelseslinje bør neddelingen altid afstemmes med vaske-, tørre- og granuleringstrinnene. Den rette partikelstørrelse forbedrer materialeflow, vaskeeffektivitet, ensartet tørring og fødning af ekstruderen. Det bedste system er derfor ikke maskinen med den største motor eller den mindste sigte, men den, der passer til det faktiske råmateriale og den krævede efterfølgende proces.

Ofte stillede spørgsmål