Plastik parçalayıcı mı kırıcı mı: fark nedir?

01Farkı anlamanın en basit yolu

Birçok geri dönüşüm tesisinde boyut küçültme tek bir makine kararı değildir. Büyük veya hacimli ürünler önce yönetilebilir parçalara ayrılıp ardından kontrollü bir boyuta kırılabilir. Şişeler ve daha küçük rijit hurdalar ise çoğu zaman parçalayıcıya gerek kalmadan doğrudan kırıcıya gidebilir.

Plastik parçalayıcı esas olarak birincil boyut küçültme için kullanılır. Görece düşük rotor hızında ve yüksek torkla çalışır; bu sayede hacimli, kalın, düzensiz veya beslenmesi zor atığı kavrayabilir. Temel görevi büyük plastik ürünleri küçültmek ve taşınmasını kolaylaştırmaktır.

Plastik kırıcı esas olarak ikincil veya kontrollü boyut küçültme için kullanılır. Normalde daha yüksek rotor hızında çalışır, dönen bıçakları sabit bıçaklara karşı keser ve malzemeyi bir elekten boşaltır. Elek, kesme haznesinden çıkan maksimum parça boyutunu belirler.

Kırıcı seçerken kesme haznesi genişliğini, rotor çapını ve hızını, hareketli ve sabit bıçak düzenini, elek boyutunu, motor gücünü, besleme yöntemini ve işlenecek malzemeyi karşılaştırın. Bu faktörler makinenin beslemeyi sürekli kabul edip gereken pul boyutunu kararlı bir kapasitede üretip üretemeyeceğini belirler.

02Plastik parçalayıcı ne için tasarlanmıştır?

Parçalayıcı, yüksek hızlı bir kırıcıya doğrudan beslenemeyecek kadar büyük, hacimli veya zor malzemeler için tasarlanmıştır. Tipik örnekler plastik paletler, büyük kasalar, kalın topaklar, variller, boru parçaları, film balyaları ve dokuma çuval demetleridir.

Tek şaftlı parçalayıcı genellikle kare veya değiştirilebilir bıçaklarla donatılmış yavaş dönen bir rotora sahiptir. Hidrolik itici atığı sürekli olarak rotora doğru iter. Kesilen malzeme rotorun altındaki elekten geçer. Bu sayede çıkış boyutu birçok çift şaftlı parçalayıcıya göre daha kontrollüdür.

Parçalayıcı kullanmanın başlıca avantajları şunlardır:

• Hacimli veya düzensiz atık için geniş besleme ağzı.
• Düşük rotor hızında yüksek tork ve güçlü kavrama.
• Yüksek hızlı kırıcıya göre malzemenin hazneden sekme riski daha düşüktür.
• Film, rafya, topak, palet ve büyük kalıplanmış ürünlerde daha iyi besleme kontrolü.
• Yıkama, kırma veya granülasyon öncesinde ilk aşama olarak uygundur.

Başlıca sınırlaması, küçük ve çok homojen bir nihai parça boyutu gerektiğinde parçalayıcının genellikle en iyi seçim olmamasıdır. Parçalayıcı malzemeyi bir sonraki işlem için yeterince küçültebilir, ancak son parçalar verimli yıkama, kurutma, pnömatik taşıma veya doğrudan ekstrüzyon için hâlâ fazla büyük olabilir. Bu durumda arkasına bir kırıcı eklenir.

03Plastik kırıcı ne için tasarlanmıştır?

Plastik geri dönüşümünde İngilizce crusher, granulator ve grinder terimleri genellikle aynı makineyi, yani bıçaklı kırıcıyı ifade eder: kalibrasyon eleğinin üzerinde sabit bıçaklara karşı kesen bıçaklara sahip hızlı bir rotor. Avrupalı ve Kuzey Amerikalı tedarikçiler daha çok granulator, birçok Asyalı tedarikçi ise crusher der. Bunu, granül üreten ekstrüzyonlu granülatörlerle karıştırmayın. Önemli olan ad değil; rotor tasarımı, elek boyutu ve malzemenin hazırlanmasıdır.

Plastik kırıcı, hareketli bıçakları sabit bıçaklara karşı kesen daha yüksek hızlı bir rotor kullanır. Malzeme, elekten geçebilecek kadar küçülene kadar kesme haznesinde kalır. Bu nedenle makine daha tutarlı bir pul boyutu gerektiğinde uygundur.

Tipik uygulamalar arasında PET şişeler, HDPE deterjan şişeleri, PP ev tipi kaplar, enjeksiyon yolluk atıkları, küçük rijit plastik hurdalar ve önceden parçalanmış malzeme bulunur.

Elek, kırma uygulamaları arasındaki en önemli farklardan biridir. Daha küçük elek açıklığı daha küçük pul üretir, ancak malzemenin haznede kalma süresini de uzatır. Bu genellikle daha düşük kapasite, daha yüksek özgül enerji tüketimi ve daha hızlı bıçak aşınması anlamına gelir. Bu nedenle elek boyutu, mevcut en küçük açıklık seçilerek değil, bir sonraki işleme göre belirlenmelidir.

04Parçalayıcı mı kırıcı mı: karar hammaddeyle başlar

Ekipman seçmenin en pratik yolu, yalnızca istenen kapasiteye değil gerçek atığa bakmaktır. İki müşteri de 1.000 kg/sa isteyebilir; ancak biri PET şişe, diğeri 1,2 metrelik plastik kasa işliyorsa doğru makine tamamen farklı olabilir.

05Tek kırıcı ne zaman yeterlidir?

Parçalayıcı sadece daha dayanıklı göründüğü için eklenmemelidir. Malzeme kırıcıya güvenli ve sürekli beslenebiliyor ve kırıcı gereken kapasiteye ve pul boyutuna ulaşabiliyorsa, parçalayıcı eklemek yatırımı, alanı, enerji tüketimini ve bakımı artırır ama pek değer katmaz.

Doğrudan kırma; PET şişeler, HDPE şişeler, küçük kaplar, enjeksiyon hurdaları ve yönetilebilir boyuttaki birçok rijit plastik için yaygındır. Örneğin bir şişe yıkama hattında kırıcı, ayıklama ve etiket sökme işleminden sonra yerleştirilebilir. Yaş kırma da kullanılabilir; böylece su kiri gidermeye başlar ve boyut küçültme sırasında sürtünme ısısını azaltır.

06Parçalayıcı ve kırıcı ne zaman birlikte kullanılmalı?

Gelen ürün gereken nihai parça boyutundan çok daha büyük olduğunda iki kademeli sistem faydalı hâle gelir. Parçalayıcı besleme ve hacim küçültme sorununu, kırıcı ise nihai boyut sorununu çözer.

Büyük bir plastik kasa iyi bir örnektir. Bütün bir kasa, geleneksel bir kırıcıya verimli şekilde beslenemeyecek kadar geniş ve kalın olabilir. Tek şaftlı parçalayıcı önce kasayı parçalara ayırır. Bu parçalar daha sonra konveyörle uygun elekli bir kırıcıya aktarılır ve yıkama veya ekstrüzyon için daha küçük, daha homojen pul üretilir.

Aynı mantık paletler, büyük variller, kalın plastik topaklar ve bazı büyük boru hurdaları için de geçerlidir. Bu malzemeleri doğrudan kırıcıya zorlamak çok büyük bir kesme haznesi ve motor gerektirebilir, üstelik yine de dengesiz besleme ve yüksek darbe yükü oluşturur. İşi iki makine arasında bölmek çoğu zaman daha kararlı üretim sağlar.

07“Motor gücü” makineleri karşılaştırmak için neden yeterli değildir?

Alıcılar çoğu zaman 55 kW, 75 kW veya 90 kW kırıcıları, motor gücü doğrudan kapasiteyi gösteriyormuş gibi karşılaştırır. Göstermez. Motor gücü makine tasarımının yalnızca bir parçasıdır.

Bir kırıcının gerçek kapasitesi; kesme haznesi genişliği, rotor çapı, hareketli ve sabit bıçakların sayısı ve düzeni, rotor hızı, elek açıklığı, besleme yöntemi, malzemenin yığın yoğunluğu ve hedef pul boyutundan etkilenir. Rotoru kötü tasarlanmış 75 kW'lık bir makine, aynı malzemede doğru tasarlanmış 55 kW'lık bir makineden daha kötü performans gösterebilir.

Parçalayıcılar için de aynı ilke geçerlidir. Rotor çapı, etkin çalışma genişliği, hidrolik itici kuvveti, bıçak boyutu, redüktör torku, elek açıklığı ve kontrol mantığı performansı etkiler. Bu nedenle doğru karşılaştırma yalnızca kW'a değil, makinenin tam konfigürasyonuna ve gerçek atık numunesine dayanır.

08Hedef çıkış boyutu makine seçimini değiştirir

Gereken çıkış boyutu makine seçilmeden önce tanımlanmalıdır. Malzeme bir yıkama hattına girecekse, pulların etkili sürtünmeli yıkama, yüzdürme-çöktürme ayrımı, su alma ve kurutma için yeterince küçük olması gerekir. Malzeme doğrudan ekstrüdere gidecekse, besleme boyutu ekstrüdere veya kompaktör besleme sistemine uygun olmalıdır.

Rijit plastikler için kırıcı elek açıklıkları uygulamaya göre genellikle 8–20 mm gibi bir aralıkta olur. Daha küçük açıklıklar daha ince malzeme üretebilir ancak kapasiteyi düşürür ve kesme sıklığını artırır. Birincil parçalamada genellikle daha büyük elekler kullanılır, çünkü amaç nihai parça boyutu kontrolü değil, kararlı hacim küçültmedir.

Bu yüzden yalnızca “500 kg/sa kırıcı” veya “1.000 kg/sa parçalayıcı” istemek yeterli değildir. Tedarikçi ayrıca malzeme boyutlarını, et kalınlığını, fotoğraf veya videoları, kirlilik seviyesini, gereken nihai boyutu ve boyut küçültmeden sonraki işlemi de sormalıdır.

09Film ve dokuma çuvallar özel dikkat gerektirir

Esnek plastikler rijit plastiklerden çok farklı davranır. Film ve dokuma çuvallar hafif, elastiktir ve rotor veya şafta kolayca sarılır. Düşük yığın yoğunlukları da beslemeyi düzensiz hâle getirir. Bu malzemelerde besleme kontrolü ve sarılmayı önleyen rotor tasarımı, daha büyük bir motordan daha önemli olabilir.

Hidrolik iticili tek şaftlı parçalayıcı; balyalı film, tarım filmi, rafya ve dokuma çuvallar için çoğu zaman faydalıdır, çünkü malzemeyi kesmeden önce sıkıştırır ve kontrol eder. Yıkama prosesine bağlı olarak parçalanmış malzeme daha sonra yaş kırıcıya, sürtünmeli yıkayıcıya veya doğrudan yıkama bölümüne girebilir.

Çok kirli tarım filminde kum ve toprak da dikkate alınmalıdır. Aşındırıcı kirlilik bıçak ve elek aşınmasını artırır; kuru ön temizleme adımı ana boyut küçültme makinesinden önce gereksiz aşınmayı azaltabilir.

10Kirlilik parçalayıcı ve kırıcı seçimini nasıl etkiler?

Metal, taş, kum ve diğer yabancı maddeler boyut küçültme ekipmanını doğrudan etkiler. Metal bıçaklara, eleklere ve rotorlara zarar verebilir. Kum ve mineral kirliliği bıçak aşınmasını hızlandırır. Kalın etiketler, halatlar veya tekstiller dönen parçalara sarılabilir.

Metal içerme ihtimali olan malzemede, parçalamadan sonra veya kırıcıdan önce konveyör üzerine genellikle bir manyetik ayırıcı yerleştirilir. Çok kirli atıklarda ön ayıklama ve ön temizleme bakım maliyetini önemli ölçüde düşürebilir. Bu nedenle komple bir geri dönüşüm hattında boyut küçültme, ayrı bir makine alımı olarak değil, ayıklama ve yıkama aşamalarıyla birlikte tasarlanmalıdır.

11Teklif istemeden önce hangi bilgileri vermelisiniz?

Güvenilir bir makine önerisi için plastiğin adından fazlası gerekir. Aşağıdaki bilgiler tedarikçinin doğru parçalayıcıyı, kırıcıyı veya iki kademeli sistemi seçmesini sağlar:

• Plastik türü: PET, HDPE, PP, LDPE, LLDPE, PVC, ABS veya karışık plastik.
• Ürün formu: şişe, sandık, kasa, palet, film, dokuma çuval, topak, boru veya diğer hurdalar.
• Tek bir parçanın maksimum boyutları ve yaklaşık ağırlığı.
• Gerekli durumlarda et kalınlığı veya malzeme kalınlığı.
• Atığın dökme, balyalı veya sıkıştırılmış olup olmadığı.
• Kirlilik: kum, metal, etiket, yağ, çimento, organik kalıntı veya diğer yabancı maddeler.
• Gerekli kapasite (kg/sa).
• Gerekli nihai pul boyutu.
• Sonraki işlem: yıkama, kurutma, granülasyon, ekstrüzyon veya doğrudan yeniden kullanım.

Gerçek atığın fotoğrafları ve kısa videoları çoğu zaman uzun bir yazılı açıklamadan daha faydalıdır. Alışılmadık malzemelerde numune testi, makine konfigürasyonu kesinleşmeden önce besleme davranışını, çıkış boyutunu ve gerçekçi kapasiteyi doğrulamanın en iyi yoludur.

12Son seçim: yalnızca makineyi değil, prosesi seçin

Parçalayıcı ve kırıcı, ikisi de plastiği küçülttüğü için birbirinin yerine kullanılamaz. Doğru makine, önce hangi sorunun çözülmesi gerektiğine bağlıdır.

Asıl sorun atığın çok büyük, hacimli veya beslenmesinin zor olmasıysa parçalayıcıyla başlayın. Asıl ihtiyaç daha küçük ve daha homojen pulsa kırıcı kullanın. Her iki sorun da varsa, parçalayıcıyı izleyen bir kırıcı genellikle en kararlı çözümdür.

Komple bir geri dönüşüm hattında boyut küçültme her zaman yıkama, kurutma ve granülasyon aşamalarıyla uyumlu olmalıdır. Doğru parça boyutu malzeme akışını, yıkama verimini, kurutma tutarlılığını ve ekstrüder beslemesini iyileştirir. Bu nedenle en iyi sistem en büyük motora veya en küçük eleğe sahip olan değil, gerçek hammaddeye ve gereken sonraki prosese uyan sistemdir.

Sık sorulan sorular