Šreder naspram drobilice (granulatora) za plastiku: koja je razlika?

01Najjednostavniji način da se razumije razlika

U mnogim pogonima za reciklažu, smanjenje veličine nije odluka o jednoj mašini. Veliki ili glomazni proizvodi se prvo mogu iseckati na mašine komade, a zatim izdrobiti do kontrolisane veličine. Boce i manji tvrdi otpad, s druge strane, često mogu ići direktno u drobilicu bez šredera.

Šreder za plastiku se uglavnom koristi za primarno smanjenje veličine. Radi pri relativno niskoj brzini rotora i velikom obrtnom momentu, što mu dozvoljava da zaseca glomazan, debeo, nepravilan ili teško dovodiv otpad. Njegov glavni zadatak je da velike plastične proizvode učini manjim i lakšim za rukovanje.

Drobilica za plastiku se uglavnom koristi za sekundarno ili kontrolisano smanjenje veličine. Obično radi pri većoj brzini rotora, koristi rotirajuće noževe uz nepokretne noževe i izbacuje materijal kroz sito. Sito određuje maksimalnu veličinu čestica koje napuštaju komoru za sečenje.

Prilikom izbora drobilice, uporedite širinu komore za sečenje, prečnik i brzinu rotora, raspored pokretnih i nepokretnih noževa, veličinu sita, snagu motora, metod dovoda i predviđeni materijal. Ovi faktori određuju da li mašina može neprekidno prihvatati dovod i proizvoditi potrebnu veličinu ljuspica pri stabilnom kapacitetu.

02Za šta je šreder za plastiku projektovan

Šreder je projektovan za materijale koji su previše veliki, previše glomazni ili se previše teško dovode direktno u drobilicu velike brzine. Tipični primeri uključuju plastične palete, velike kontejnere, debele komade, bačve, delove cevi, bale folije i svežnjeve tkanih vreća.

Jednovratilni šreder obično ima rotor male brzine opremljen kvadratnim ili zamenljivim noževima. Hidraulička guralica neprekidno gura otpad prema rotoru. Nakon što je materijal isečen, prolazi kroz sito ispod rotora. Ovo čini veličinu izlaznog materijala kontrolisanijom nego kod mnogih dvovratilnih šredera.

Glavne prednosti korišćenja šredera su:

• Veliki otvor za dovod glomaznog ili nepravilnog otpada.
• Veliki obrtni moment i snažna moć zasecanja pri niskoj brzini rotora.
• Manji rizik od izbacivanja materijala iz komore u poređenju sa drobilicom velike brzine.
• Bolja kontrola dovoda za foliju, rafiju, komade, palete i velike livene proizvode.
• Pogodan kao prva faza pre pranja, drobljenja ili granulacije.

Glavno ograničenje je da šreder obično nije najbolji izbor kada je potrebna mala, veoma ujednačena konačna veličina čestica. Šreder može smanjiti materijal dovoljno za sledeći proces, ali konačne ljuspice mogu i dalje biti previše velike za efikasno pranje, sušenje, pneumatski transport ili direktnu ekstruziju. U tim slučajevima, nizvodno se dodaje drobilica.

03Za šta je drobilica za plastiku projektovana

U reciklaži plastike, „drobilica”, „granulator” i „mlin” obično opisuju istu mašinu: brzi rotor sa noževima koji seku uz nepokretne noževe iznad sita za određivanje veličine. Evropski i severnoamerički dobavljači češće kažu granulator; mnogi azijski dobavljači kažu drobilica. Važna je konstrukcija rotora, veličina sita i priprema dovoda, a ne naziv.

Drobilica za plastiku koristi rotor veće brzine sa pokretnim noževima koji seku uz nepokretne noževe. Materijal ostaje u komori za sečenje dok ne postane dovoljno mali da prođe kroz sito. Ovo čini mašinu pogodnom kada je potrebna ujednačenija veličina ljuspica.

Tipične primene uključuju PET boce, HDPE boce za deterdžent, PP kućne kontejnere, ulivke od injekcionog livenja, manji tvrdi plastični otpad i materijal koji je već prethodno iseckan.

Sito je jedna od najvažnijih razlika između primena drobljenja. Manji otvor sita proizvodi sitnije ljuspice, ali takođe povećava vreme zadržavanja materijala u komori. To obično znači manji kapacitet, veću specifičnu potrošnju energije i brže habanje noža. Zbog toga veličinu sita treba birati prema sledećem procesu, a ne jednostavno izabrati najmanji dostupni otvor.

04Šreder naspram drobilice: odluka počinje od sirovine

Najpraktičniji način izbora opreme je da se sagleda stvarni otpad, a ne samo tražen kapacitet. Dva kupca mogu tražiti 1.000 kg/h, ali prava mašina može biti potpuno drugačija ako jedan kupac obrađuje PET boce, a drugi plastične kontejnere od 1,2 metra.

05Kada je jedna drobilica dovoljna

Šreder ne treba dodavati samo zato što izgleda robusnije. Ako se materijal može bezbedno i neprekidno dovoditi u drobilicu, a drobilica može postići potreban kapacitet i veličinu ljuspica, dodavanje šredera povećava investiciju, zauzeti prostor, potrošnju energije i održavanje bez značajne dodatne vrednosti.

Direktno drobljenje je uobičajeno za PET boce, HDPE boce, manje kontejnere, otpad od injekcionog livenja i mnoge tvrde plastike upravljivih dimenzija. Na primer, u liniji za pranje boca drobilica se može postaviti posle sortiranja i skidanja etiketa. Takođe se može koristiti mokro drobljenje, kako bi voda od početka uklanjala prljavštinu i smanjila frikcionu toplotu tokom usitnjavanja.

06Kada šreder i drobilicu treba koristiti zajedno

Dvostepeni sistem postaje koristan kada je ulazni proizvod mnogo veći od potrebne konačne veličine čestica. Šreder rešava problem dovoda i grubog smanjenja zapremine; drobilica rešava problem konačne veličine.

Dobar primer je veliki plastični kontejner. Čitav kontejner može biti preširok i predebeo da bi se efikasno dovodio u konvencionalnu drobilicu. Jednovratilni šreder može ga prvo iscepati na komade. Ovi komadi se zatim transporterom prebacuju u drobilicu opremljenu odgovarajućim sitom, čime se dobijaju sitnije i ujednačenije ljuspice za pranje ili ekstruziju.

Ista logika se primenjuje na palete, veliku burad, debele plastične grudve i deo velikog otpada od cevi. Pokušaj da se ovi materijali direktno uguraju u drobilicu može zahtevati veoma veliku komoru za sečenje i motor, a i tada stvara nestabilan dovod i veliko udarno opterećenje. Podela posla između dve mašine često daje stabilniju proizvodnju.

07Zašto „snaga motora” nije dovoljna za poređenje mašina

Kupci često upoređuju drobilicu od 55 kW, 75 kW ili 90 kW kao da snaga motora direktno predstavlja kapacitet. To nije tačno. Snaga motora je samo jedan deo konstrukcije mašine.

Kod drobilice, na stvarni učinak utiču širina komore za sečenje, prečnik rotora, broj i raspored pokretnih i nepokretnih noževa, brzina rotora, otvor sita, način dovoda, nasipna gustina materijala i ciljana veličina ljuspica. Mašina od 75 kW sa lošim dizajnom rotora može imati slabiji učinak od pravilno projektovane mašine od 55 kW na istom materijalu.

Za šredere vredi isti princip. Prečnik rotora, efektivna radna širina, sila hidrauličke guralice, veličina noža, obrtni moment reduktora, otvor sita i logika upravljanja — sve to utiče na učinak. Pravilno poređenje se zato zasniva na kompletnoj konfiguraciji mašine i stvarnom uzorku otpada, a ne samo na kW.

08Ciljana izlazna veličina menja izbor mašine

Potrebnu izlaznu veličinu treba definisati pre izbora mašine. Ako materijal ide u liniju za pranje, ljuspice moraju biti dovoljno sitne za efikasno frikciono pranje, flotacionu separaciju, odvodnjavanje i sušenje. Ako materijal ide direktno u ekstruder, veličina dovoda mora odgovarati sistemu dovoda ekstrudera ili kompaktora.

Za tvrdu plastiku, otvori sita drobilice obično se kreću u opsegu od 8–20 mm, u zavisnosti od primene. Manji otvori mogu proizvesti sitniji materijal, ali smanjuju kapacitet i povećavaju učestalost sečenja. Za primarno usitnjavanje šrederom obično se koriste veća sita, jer je cilj stabilno smanjenje zapremine, a ne kontrola konačne veličine čestica.

Zbog toga nije dovoljno tražiti samo „drobilicu od 500 kg/h” ili „šreder od 1.000 kg/h”. Dobavljač bi takođe trebalo da zatraži dimenzije materijala, debljinu zida, fotografije ili video-zapise, nivo zagađenja, potrebnu konačnu veličinu i sledeći proces nakon usitnjavanja.

09Folija i tkane vreće zahtevaju posebnu pažnju

Savitljive plastike se ponašaju veoma drugačije od tvrdih plastika. Folija i tkane vreće su lagane, elastične i lako se namotavaju oko rotora ili vratila. Njihova niska nasipna gustina takođe čini dovod nestabilnim. Za ove materijale, kontrola dovoda i konstrukcija rotora otporna na namotavanje mogu biti važniji od korišćenja jačeg motora.

Jednovratilni šreder sa hidrauličkim guranjem često je koristan za baliranu foliju, poljoprivrednu foliju, rafiju i tkane vreće, jer sabija i kontroliše materijal pre sečenja. U zavisnosti od procesa pranja, usitnjeni materijal zatim može ući u mokru drobilicu, frikcioni perač ili direktno u sekciju za pranje.

Za jako zaprljanu poljoprivrednu foliju, treba uzeti u obzir i pesak i zemlju. Abrazivno zagađenje povećava habanje noža i sita, a korak suvog prethodnog čišćenja može smanjiti nepotrebno habanje pre glavne mašine za usitnjavanje.

10Kako zagađenje utiče na izbor šredera i drobilice

Metal, kamenje, pesak i druge strane materije imaju direktan uticaj na opremu za usitnjavanje. Metal može oštetiti noževe, sita i rotore. Pesak i mineralno zagađenje ubrzavaju habanje noža. Debele etikete, kanapi ili tekstil mogu se namotati oko rotirajućih delova.

Za materijal sa mogućim metalnim zagađenjem, magnetni separator se obično ugrađuje na transporteru posle šredera ili pre drobilice. Za jako zaprljan otpad, prethodno sortiranje i prethodno čišćenje mogu značajno smanjiti troškove održavanja. U kompletnoj liniji za reciklažu, usitnjavanje bi zato trebalo projektovati zajedno sa fazama sortiranja i pranja, a ne kao izolovanu kupovinu mašine.

11Koje informacije treba da pripremite pre traženja ponude?

Pouzdana preporuka mašine zahteva više od samog naziva plastike. Sledeće informacije omogućavaju dobavljaču da izabere pravi šreder, drobilicu ili dvostepeni sistem:

• Vrsta plastike: PET, HDPE, PP, LDPE, LLDPE, PVC, ABS ili mešovita plastika.
• Oblik proizvoda: boce, gajbe, kontejneri, palete, folija, tkane vreće, grudve, cevi ili drugi otpad.
• Maksimalne dimenzije i približna težina jednog komada.
• Debljina zida ili debljina materijala, gde je relevantno.
• Da li je otpad rasut, baliran ili kompaktovan.
• Zagađenje: pesak, metal, etikete, ulje, cement, organski ostaci ili druge nečistoće.
• Potreban kapacitet u kg/h.
• Potrebna konačna veličina ljuspica.
• Sledeći proces: pranje, sušenje, granulacija, ekstruzija ili direktna ponovna upotreba.

Fotografije i kratki video-zapisi stvarnog otpada su često korisniji od dugog pisanog opisa. Za neobične materijale, probno testiranje je najbolji način da se pre konačne konfiguracije mašine provere ponašanje pri dovodu, izlazna veličina i realan kapacitet.

12Konačan izbor: birajte proces, a ne samo mašinu

Šreder i drobilica nisu zamenljivi samo zato što oba smanjuju veličinu plastike. Pravilan izbor mašine zavisi od toga koji problem prvo treba rešiti.

Ako je glavni problem to da je otpad previše veliki, glomazan ili teško se dovodi, počnite sa šrederom. Ako je glavni zahtev manja i ujednačenija veličina ljuspica, koristite drobilicu. Ako postoje oba problema, šreder praćen drobilicom je obično stabilnije rešenje.

Za kompletnu liniju za reciklažu, usitnjavanje treba uvek uskladiti sa fazama pranja, sušenja i granulacije. Pravilna veličina čestica poboljšava protok materijala, efikasnost pranja, ujednačenost sušenja i dovod u ekstruder. Zbog toga najbolji sistem nije mašina sa najjačim motorom ili najsitnijim sitom, već ona koja odgovara stvarnoj sirovini i potrebnom procesu nizvodno.

Česta pitanja