Jednovratilni naspram dvovratilnog šredera: koji da izaberete?

01Najjednostavniji način da se razumije razlika

Jednovratilni šreder koristi jedan rotor i obično se oslanja na hidrauličku guralicu koja pritiska materijal uz rotor. Rotor nosi zamenljive noževe, a sito ispod rotora kontroliše maksimalnu izlaznu veličinu. Ova kombinacija mašini daje relativno stabilan dovod i kontrolisaniji izlazni materijal.

Dvovratilni šreder koristi dva vratila koja se okreću u suprotnim pravcima i opremljena su uklopljenim kukama ili noževima. Dva vratila uvlače materijal unutra i cepaju ga između reznih elemenata. Mnoge dvovratilne konstrukcije rade bez sita za kontrolu veličine, tako da je izlazni materijal obično veći i manje ujednačen, ali mašina ima veoma snažnu moć zahvatanja i lakše prihvata glomazne ili nepravilne proizvode.

Naziv varira od tržišta do tržišta: dvovratilni šreder se prodaje i kao twin-shaft šreder, dual-shaft ili two-shaft šreder. Svi ovi nazivi opisuju istu dvovratilnu konstrukciju. Četvorovratilni šreder dodaje drugi par vratila za finiji, ujednačeniji izlazni materijal iz jedne mašine, ali su ove mašine veće i složenije i uglavnom se koriste za mešoviti čvrsti otpad, e-otpad i slične tokove.

02Kako radi jednovratilni šreder

Komora za punjenje jednovratilnog šredera obično je široka i otvorena, tako da se glomazni plastični proizvodi, bale folije, tkane vreće, komadi ili proizvodni otpad mogu utovariti direktno. Hidraulični potiskivač pomera materijal prema rotoru. Kada opterećenje rotora postane previsoko, sistem upravljanja može pauzirati ili povući potiskivač, a zatim nastaviti punjenje. To sprečava stalno preopterećenje mašine i pomaže da se stabilizuje kapacitet.

Rotor je opremljen zamenljivim kvadratnim ili profilisanim noževima. Dok se rotor okreće, noževi seku materijal naspram nepokretnih kontranoževa ugrađenih u komori. Kada komadi postanu dovoljno sitni, prolaze kroz sito ispod rotora. Otvor sita zato direktno utiče na veličinu izlaznog materijala, kapacitet i potrošnju energije.

Ovakvo kontrolisano punjenje jedan je od glavnih razloga zašto se jednovratilni šrederi široko koriste u reciklaži plastike. Mašina može ponovljeno vraćati lagani, savitljivi ili nepravilni materijal u zonu sečenja, umesto da se oslanja samo na gravitaciju.

03Kako radi dvovratilni šreder

Dvovratilni šreder ima dva paralelna vratila koja se okreću jedno prema drugom pri maloj brzini. Svako vratilo nosi niz debelih sekača ili kuka razdvojenih odstojnicima. Dok se vratila okreću, kuke zahvataju otpad, povlače ga nadole i razdiru. Materijal se usitnjava kombinacijom smicanja, cepanja i sabijanja.

Pošto oba vratila aktivno zahvataju materijal, dvovratilnom šrederu obično nije potreban isti sistem hidrauličnog potiskivača koji se koristi na jednovratilnoj mašini. To mu daje snažnu sposobnost samostalnog punjenja za glomazne šuplje proizvode, nepravilan otpad i mešovite predmete koje je teško ravnomerno potiskivati prema jednom rotoru.

Cena te prednosti je kontrola izlaznog materijala. Kod mnogih konstrukcija za primarno usitnjavanje nema sita direktno ispod vratila. Komadi napuštaju komoru kada su dovoljno usitnjeni da propadnu kroz zonu sečenja, pa je veličina čestica uglavnom određena širinom sekača, geometrijom kuka i brojem zubaca sekača. Ako je potrebna sitnija i ujednačenija veličina ljuspica, nizvodno se obično postavlja drobilica.

04Koji materijali su pogodniji za koju konstrukciju?

Oblik materijala važniji je od same tražene snage motora. Linija od 1.000 kg/h koja obrađuje rasutu foliju ponaša se veoma drugačije od linije od 1.000 kg/h koja obrađuje velika plastična burad ili teške komade purge otpada.

05Zašto su jednovratilni šrederi uobičajeni u linijama za reciklažu plastike

U pogonu za reciklažu plastike, šreder obično treba da radi više od prostog usitnjavanja materijala. Njegov izlazni materijal mora biti pogodan i za narednu mašinu. Tu jednovratilna konstrukcija ima jasnu prednost.

Sito ispod rotora obezbeđuje definisanu maksimalnu veličinu čestica. To olakšava usklađivanje usitnjenog materijala sa drobilicom, linijom za pranje, kompaktorom ili ekstruderom. Na primer, velika plastična kanta se prvo može usitniti jednovratilnim šrederom, tako da komadi budu dovoljno sitni da neprekidno ulaze u drobilicu. Drobilica zatim proizvodi konačnu veličinu ljuspica potrebnu za pranje ili granulaciju.

Jednovratilne mašine su korisne i kada materijal zahteva aktivno (prinudno) punjenje. Folija, rafija, tkane vreće i glomazni kalupovani proizvodi ne upadaju uvek ravnomerno u komoru za sečenje. Hidraulični potiskivač neprekidno dovodi materijal do rotora, dok sistem upravljanja može regulisati pritisak potiskivanja prema opterećenju motora.

06Kada dvovratilni šreder ima prednost

Dvovratilni šreder je koristan kada je glavni izazov uhvatiti otpad i smanjiti njegovu zapreminu. Dva vratila uvlače materijal u zonu sečenja sa obe strane, tako da mašina može da obrađuje nepravilne predmete koji bi se u drugim sistemima punjenja kotrljali, odskakali ili zaglavljivali.

To dvovratilne šredere čini privlačnim za veoma glomazne šuplje proizvode, mešoviti industrijski plastični otpad, velika burad, debele kućišta i primene gde je prvi cilj grubo smanjenje veličine, a ne strogo kontrolisana konačna veličina čestica.

Druga prednost je tolerancija na nedosledne oblike. Ako se ulazni otpad često menja i sadrži proizvode različitih dimenzija, samostalno zahvatanje može učiniti punjenje tolerantnijim. Međutim, proces nizvodno mora prihvatiti grublji i promenljiviji izlazni materijal, ili se iza šredera mora dodati drobilica.

07Izlaz kontrolisan sitom nasuprot grubom primarnom usitnjavanju

Postojanje ili nepostojanje sita jedna je od najpraktičnijih razlika između ove dve konstrukcije.

Kod jednovratilnog šredera, materijal obično ostaje u komori za sečenje dok ne postane dovoljno sitan da prođe kroz sito. Manji otvor sita daje sitniji izlazni materijal, ali i povećava broj ciklusa sečenja, smanjuje kapacitet i povećava habanje noževa i sita. Zbog toga sito treba birati prema narednom procesu, a ne birati najmanji mogući otvor.

Kod tipičnog dvovratilnog primarnog šredera sito možda ne postoji. Na veličinu izlaznog materijala utiču širina sekača, konstrukcija kuka i način na koji se materijal raspada. To je prihvatljivo kada je cilj samo smanjenje zapremine ili priprema materijala za drugu mašinu, ali je manje pogodno kada naredni proces zahteva uzak opseg veličine ljuspica.

08Folija i tkane vreće: zašto je kontrola punjenja važna

Savitljiva plastika zahteva posebnu pažnju zato što se ponaša veoma različito od tvrdih proizvoda. Folija i tkane vreće su lagane, elastične i lako se namotavaju oko rotirajućih delova. Njihova mala zapreminska gustina takođe znači da velika zapremina usipnog koša ne mora automatski da znači veliki maseni kapacitet.

Za balirane folije, poljoprivrednu foliju, rafiju i tkane vreće, jednovratilni šreder sa hidrauličnim potiskivačem često je praktičan izbor, jer potiskivač sabija materijal i kontrolisano ga dovodi do rotora. Geometrija rotora, raspored noževa i detalji protiv namotavanja postaju važniji od same ugradnje jačeg motora.

Ako je materijal izrazito zaprljan zemljom, peskom ili kamenjem, treba razmotriti i suvo predčišćenje. Abrazivna zaprljanost povećava habanje noževa i sita i može smanjiti radni vek opreme nizvodno.

09Palete, kante i veliki tvrdi proizvodi

Za plastične palete, kante i velike gajbe, oba tipa šredera mogu tehnički biti moguća, ali pravi izbor zavisi od toga kako je linija zamišljena da radi.

Ako projekat zahteva kontrolisanu srednju veličinu pre drobilice, linije za pranje ili ekstrudera, jednovratilni šreder je često lakše integrisati zahvaljujući svom situ i kontrolisanom sistemu potiskivanja. Ako su proizvodi izrazito glomazni, nepravilni ili pomešani sa drugim velikim industrijskim otpadom, a glavni zahtev je agresivno primarno cepanje, dvovratilni šreder može biti pogodniji.

Dimenzije jednog kompletnog predmeta treba uvek navesti. Gajba od 600 mm i industrijska kanta od 1.200 mm mogu imati sličan tip materijala i težinu po kilogramu izlaznog materijala, ali zahtevaju veoma različite otvore usipnog koša, širine rotora i načine punjenja.

10Kontaminacija metalom menja preporuku

Plastični otpad može sadržati metalne umetke, zavrtnje, šarke, armaturu ili slučajnu kontaminaciju metalom. O tome treba razgovarati pre izbora šredera.

Dvovratilni šreder bolje podnosi neki teži mešoviti ulazni materijal od fine drobilice, ali metal i tu izaziva habanje sekača i može oštetiti vratila, odstojnike i ležajeve. Ni jednovratilni šreder nije mašina za obradu metala; velike ili tvrde metalne komade treba ukloniti kad god je to moguće.

Za linije za reciklažu kod kojih se očekuje kontaminacija metalom, magnetni separator se može ugraditi nakon primarnog usitnjavanja i pre drobilice. To štiti finiju mašinu nizvodno i smanjuje mogućnost da metal dospe do sekcije za pranje ili ekstruziju.

11Ne birajte samo prema snazi motora

Jednovratilni šreder od 75 kW i dvovratilni šreder od 75 kW nisu ekvivalentne mašine. Sama snaga motora ne govori koliko otpada mašina može da obradi.

Kod jednovratilnog šredera važni su faktori prečnik rotora, efektivna širina rotora, veličina i broj noževa, otvor sita, hod i sila hidrauličnog potiskivača, obrtni moment reduktora, zapremina komore za punjenje i logika upravljanja.

Kod dvovratilnog šredera na performanse utiču prečnik vratila, debljina sekača, geometrija kuka, preklapanje sekača, obrtni moment reduktora, razmak između vratila i čvrstina rama. Ista instalisana snaga motora može dati veoma različite rezultate, u zavisnosti od mehaničke konstrukcije i stvarnog otpada.

Kapacitet zato treba razmatrati zajedno sa oblikom materijala i potrebnom veličinom izlaznog materijala. Dobavljač ne treba da preporuči šreder samo na osnovu cilja kao što je „1.000 kg/h”, bez fotografija, dimenzija i informacija o otpadu.

12Kada nakon šredera treba postaviti drobilicu?

Šreder je obično mašina prve faze. Ako proces nizvodno zahteva sitnije i ujednačenije ljuspice, drobilica se može dodati nakon usitnjavanja.

Tipični primeri su velike kante, palete, debeli purge otpad, veliki otpad od cevi i glomazna burad. Šreder rešava problem punjenja i smanjenja zapremine. Drobilica zatim usitnjava prethodno usitnjene komade do konačne veličine potrebne za pranje, sušenje, pneumatski transport ili ekstruziju.

Ovaj dvofazni pristup može biti stabilniji od pokušaja da jedna veoma velika drobilica direktno prihvati čitav proizvod. On takođe omogućava da svaka mašina radi u opsegu usitnjavanja za koji je najbolje prilagođena.

13Koje informacije treba da dostavite pre traženja ponude?

Da bi izabrao između jednovratilnog i dvovratilnog šredera, dobavljač treba da vidi stvarni otpad, a ne samo naziv polimera.

• Vrsta plastike: PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PVC ili mešovita plastika.
• Oblik proizvoda: folija, tkane vreće, gajbe, kante, palete, burad, komadi, cevi ili drugi proizvodi.
• Maksimalne dimenzije i približna težina jednog kompletnog predmeta.
• Debljina zida ili debljina materijala, gde je relevantno.
• Da li je materijal rasut, baliran, sabijen ili složen jedan u drugi.
• Prisustvo metala, peska, kamenja, etiketa, konopca, tekstila ili druge kontaminacije.
• Potreban kapacitet u kg/h.
• Potrebna veličina izlaznog materijala ili mašina nizvodno.
• Da li je naredni korak pranje, drobljenje, granulacija, ekstruzija ili direktna ponovna upotreba.

Za neobične materijale, fotografije i kratak video snimak rada često su korisniji od dugog pisanog opisa. Test materijala je najpouzdaniji način da se potvrdi ponašanje pri punjenju, realan kapacitet i veličina izlaznog materijala pre nego što se konačna konfiguracija mašine utvrdi.

14Konačan izbor: uskladite šreder sa poslom

Najbolji izbor ne određuje broj vratila, najjači motor ili najteža mašina. Određuje ga oblik otpada, ponašanje pri punjenju, potrebna veličina izlaznog materijala i oprema koja dolazi nakon toga.

Česta pitanja